CN216930798U - 用于便携式小型开沟机的开沟机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于便携式小型开沟机的开沟机构，包括减速器和两套刀具。采用以上技术方案的用于便携式小型开沟机的开沟机构，通过全新设计的刀头结构，在每个刀头上增设多个破碎齿，不仅能够轻松地切开土地的板结层，对板结层进行破碎，而且由于各破碎齿的转动平面互不重合，能够大幅提升对土地板结层的破碎效率和破碎效果，再通过设置挖土刀刃，能够轻松地对破碎的板结层和深层松软的泥土进行挖掘，不仅开沟效率高，而且开沟效果好，能够有效减少操作者的劳动强度，降低操作难度，提升使用的安全性。

Description

用于便携式小型开沟机的开沟机构

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种用于便携式小型开沟机的开沟机构。

背景技术

随着科学种植技术的推广，为了利于肥料的施洒和根系的生长，许多作物种植以前，都需要对土地进行开沟。目前，基本都是靠人工进行开挖，不仅费时费力，而且效率低下。因此，开沟机应运而生，是一种高效实用的开沟装置，大大提高了开沟效率，解放了劳动力。其中一种轻型的便携式开沟机，特别适用于山地丘陵地区，因此在这些地区得到了快速地普及。

但是，现有的轻型便携式开沟机在面对表面发生板结的土地时，由于自身功率较小，加之刀具的结构设计的问题，尤其刀片的结构过于简单和单一，导致只具备挖掘蓬松泥土的能力，根本无法挖穿土地表面的板结层，使开沟效果极不理想。

解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种用于便携式小型开沟机的开沟机构。

其技术方案如下：

一种用于便携式小型开沟机的开沟机构，包括减速器和两套刀具，所述减速器的驱动轴的两端分别从减速器箱体的两侧穿出后分别同步转动地套装有所述刀具，其要点在于：所述刀具包括同步转动地套装在驱动轴对应端的刀盘以及沿周向均匀分别在刀盘上的刀片，所述刀片包括安装在刀盘上的安装柄以及朝安装柄一侧弯折成型在安装柄远离刀盘一端的刀头，所述刀头上设置有至少两个朝远离安装柄方向延伸的破碎齿，且同一刀头上的各破碎齿的转动平面互不重合，所述刀头沿安装柄转动方向的前端设置有向外凸出的挖土刀刃。

作为优选：同一所述刀盘上，部分的刀头自安装柄的端部朝靠近减速器箱体的方向延伸，其余的刀头自安装柄的端部朝远离减速器箱体的方向延伸。

采用以上结构，成倍增加了每套刀具上的破碎齿的转动平面，从而能够更加高效地破碎更大面积的板结层，提升了开沟效率。

作为优选：所述安装柄和刀头为通过冲压工艺一体成型的薄板结构，所述刀头包括安装柄远离刀盘一端折弯形成的刀头主体，各破碎齿均由刀头主体折弯形成，且各破碎齿均为与安装柄转动平面平行的片状结构。

采用以上结构，整个刀片都采用冲压工艺一体成型，不仅易于制造，而且结构强度高，使用寿命长，同时片状结构的破碎齿相比于针状齿、球状齿等结构，不仅能够非常轻松地切开土地的板结层，破碎效果极佳，而且在切割方向上结构强度非常高，不易发生折弯变形，延长了使用寿命。

作为优选：所述挖土刀刃为三角形薄板结构。

采用以上结构，不仅易于插入深层泥土中，而且能够带出较多的泥土，携土能力强。

作为优选：所述安装柄远离刀头的一端为薄板结构的刀片安装部，所述刀盘上设置有沿其周向均匀分布的刀片安装座，所述刀片安装座的外缘均开设有沿刀盘径向向内延伸的刀片安装腔，各刀片安装腔为分别与对应刀片安装部相适应的扁腔结构，各刀片安装部分别嵌入对应的刀片安装腔中后，各刀片安装部的两侧壁与两侧外缘分别抵接在刀片安装腔的对应部分，且各刀片安装部能够通过螺栓和螺母可拆卸地锁定在对应的刀片安装腔中。

采用以上结构，刀片的刀片安装部分别嵌入对应的刀片安装腔中后，不仅通过螺栓和螺母可拆卸地锁定在对应的刀片安装腔中，使每片刀片都能够单独进行维护和更换，有效降低了使用成本，而且刀片安装腔非常贴合地夹持住刀片安装部的各部分，从而使刀片安装座成为了主要承受冲击载荷的部件，大幅减小了螺栓和螺母承受的冲击载荷，不仅使螺栓和螺母不易发生松动，提升了刀片安装的可靠性，而且能够避免作业时刀片意外飞出，消除了安全隐患，同时只需一对螺栓和螺母进行锁定，能够减少螺栓和螺母的使用数量。

作为优选：所述刀片安装座包括一体成型在刀盘上的安装座固定部分以及可拆卸地盖合在安装座固定部分上的安装座活动部分，所述安装座活动部分盖合在安装座固定部分上时，安装座固定部分和安装座活动部分合围形成所述刀片安装腔。

采用以上结构，结构简单可靠，易于拆卸和安装。

作为优选：所述安装座固定部分的两侧外缘向靠近安装座活动部分一侧翻折形成与安装座活动部分相适应的限位翻边，所述安装座固定部分的内端形成有与安装座活动部分相适应的限位挡台，当安装座活动部分盖合在安装座固定部分上时，所述安装座活动部分的两侧外缘分别与对应限位翻边的内壁抵接，安装座活动部分的内端抵接在限位挡台上。

采用以上结构，不仅能够可靠地限定安装座活动部分的安装位置，而且能够实现快装，简单可靠。

作为优选：所述刀盘靠近减速器箱体的一侧均安装有与其同步转动的刀盘防缠盖，所述减速器箱体的两侧固定安装有分别与对应刀盘防缠盖相适配的箱体防缠盖，所述箱体防缠盖均为直径大于或等于相邻刀盘的圆盘形结构，且箱体防缠盖的外缘均朝靠近相邻刀盘防缠盖方向翻折形成有防缠固定挡环，所述刀盘防缠盖的外缘均朝靠近相邻箱体防缠盖方向翻折形成有与相邻防缠固定挡环相适配的防缠活动挡环，所述防缠活动挡环伸入对应防缠固定挡环的内侧，以使二者之间形成防缠间隙。

采用以上结构，通过设置大尺寸的刀盘防缠盖和箱体防缠盖将刀盘与减速箱箱体之间外露的驱动轴保护起来，同时通过设置防缠间隙，既不会干涉刀盘和刀盘防缠盖的转动，又能够有效避免杂草的完全进入，从而使驱动轴不会被杂草缠绕，保证了开沟机能够持续高效地进行作业。

作为优选：所述箱体防缠盖靠近相邻刀盘防缠盖的一侧设置有至少一个加强固定挡环，各加强固定挡环直径逐渐减小地依次设置在防缠固定挡环的内侧，所述刀盘防缠盖靠近相邻箱体防缠盖的一侧设置有至少一个加强活动挡环，各加强活动挡环直径逐渐减小地依次设置在防缠活动挡环的内侧，各加强固定挡环和防缠固定挡环同各加强活动挡环和防缠活动挡环交替排列，以使防缠间隙形成来回弯折的波浪形结构。

采用以上结构，呈来回弯折波浪形结构的防缠间隙极为巧妙，如同迷宫一般，能够完全杜绝杂草通过，保证刀盘防缠盖和箱体防缠盖之间的驱动轴上绝无杂草。

作为优选：所述减速器箱体的前方设置有至少一个被动割草刀片，所述被动割草刀片的两端分别固定连接在对应箱体防缠盖远离相邻刀盘防缠盖的一侧。

采用以上结构，朝减速器箱体缠上来的杂草一旦碰到被动割草刀片的刃口，就会被割断，能够有效避免杂草缠到减速器箱体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的用于便携式小型开沟机的开沟机构，通过全新设计的刀头结构，在每个刀头上增设多个破碎齿，不仅能够轻松地切开土地的板结层，对板结层进行破碎，而且由于各破碎齿的转动平面互不重合，能够大幅提升对土地板结层的破碎效率和破碎效果，再通过设置挖土刀刃，能够轻松地对破碎的板结层和深层松软的泥土进行挖掘，不仅开沟效率高，而且开沟效果好，能够有效减少操作者的劳动强度，降低操作难度，提升使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为图2中B-B处的剖视图；

图4为刀具安装在驱动轴上的示意图；

图5为刀盘和轴套的配合关系示意图；

图6为刀盘取消安装座活动部分的结构示意图；

图7为刀片其中一个视角的结构示意图；

图8为刀片另外一个视角的结构示意图；

图9为破碎齿的布置示意图；

图10为刀具的侧视图；

图11为驱动轴的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图3所示，一种用于便携式小型开沟机的开沟机构，其主包括减速器7和两套刀具，减速器7的驱动轴71的两端分别从减速器箱体72的两侧穿出后分别同步转动地套装有所述刀具。

如图4、图5和图11所示，刀具主要包括刀盘2和若干刀片1，各刀片1沿周向均匀分布在刀盘2上。刀片1包括安装柄11以及设置在安装柄11一端的刀头12，安装柄11远离刀头12的一端具有刀片安装部111。

刀片安装部111为薄板结构，本实施例中，该刀片安装部111优选为长方形片状结构，易于安装和固定。具体地说，刀盘2上设置有沿其周向均匀分布的刀片安装座21，刀片安装座21的外缘均开设有沿刀盘2径向向内延伸的刀片安装腔213，各刀片安装腔213为分别与对应刀片安装部111相适应的扁腔结构，各刀片安装部111分别嵌入对应的刀片安装腔213中后，各刀片安装部111的两侧壁与两侧外缘分别抵接在刀片安装腔213的对应部分，且各刀片安装部111能够通过螺栓3和螺母4可拆卸地锁定在对应的刀片安装腔213中。

因此，刀片安装部111分别嵌入对应的刀片安装腔213中后，不仅通过螺栓3和螺母4可拆卸地锁定在对应的刀片安装腔213中，使每片刀片1都能够单独进行维护和更换，有效降低了使用成本，而且刀片安装腔213非常贴合地夹持住刀片安装部111的各部分，从而使刀片安装座21成为了主要承受冲击载荷(即：开沟转动时的扭矩)的部件，大幅减小了螺栓3和螺母4承受的冲击载荷，不仅使螺栓3和螺母4不易发生松动，提升了刀片1安装的可靠性，而且能够避免作业时刀片1意外飞出，消除了安全隐患，同时只需一对螺栓3和螺母4进行锁定，能够减少螺栓3和螺母4的使用数量。

请参见图5和图6，刀片安装座21包括一体成型在刀盘2上的安装座固定部分211以及可拆卸地盖合在安装座固定部分211上的安装座活动部分212，安装座活动部分212盖合在安装座固定部分211上时，安装座固定部分211和安装座活动部分212合围形成刀片安装腔213，结构简单可靠，易于拆卸和安装。通常先将刀片1的刀片安装部111置于安装座固定部分211上，再将安装座活动部分212盖合在安装座固定部分211上，最后通过螺栓3和螺母4锁定，就能够可靠地安装刀片1。

本实施例中，安装座固定部分211的两侧外缘向靠近安装座活动部分212一侧翻折形成与安装座活动部分212相适应的限位翻边211a，安装座固定部分211的内端形成有与安装座活动部分212相适应的限位挡台211b，当安装座活动部分212盖合在安装座固定部分211上时，安装座活动部分212的两侧外缘分别与对应限位翻边211a的内壁抵接，安装座活动部分212的内端抵接在限位挡台211b上。不仅能够可靠地限定安装座活动部分212的安装位置，而且能够实现快装，简单可靠。

并且，安装座活动部分212的外侧表面凹陷形成有与螺母4相适应的六边形沉槽212a，六边形沉槽212a中开设有与螺栓3相适应的活动部螺栓孔212b，安装座固定部分211正对活动部螺栓孔212b的位置开设有与螺栓3相适应的固定部螺栓孔211c。在安装螺栓3和螺母4时，先将螺母4置于六边形沉槽212a中，再将螺栓3旋入螺母4中，能够可靠地定位螺母4，使螺栓3的安装更加可靠。

请参见图4、图5和图11，刀盘2固定套装在轴套5上，轴套5上开设有锁销孔51。因此，通过轴套5能够将刀盘2简单可靠地安装在驱动轴71上，同时能够通过锁销6简单可靠地对锁定轴套5和刀盘2的轴向位置，即：轴套5套在驱动轴71的预设位置上后，再通过锁销6穿过驱动轴71的锁销过孔711，完成锁定。

请参见图7和图8，刀头12包括刀头主体121以及至少一个设置在刀头主体121远离安装柄11一侧的破碎齿122，各破碎齿122均自刀头主体121朝着远离安装柄11的方向延伸，刀头主体121沿安装柄11转动方向的前端设置有向外凸出的挖土刀刃123。

刀头12在安装柄11带动下转动时，破碎齿122能够轻松地切开位于土地表面的板结层，同时对板结层进行破碎，即：破碎齿122会切碎板结层。然后挖土刀刃123能够轻松地对破碎的板结层和深层松软的泥土进行挖掘，从而实现开沟。不仅开沟效率高，而且开沟效果好，尤其适用于轻型便携式开沟机，能够有效减少操作者的劳动强度，降低操作难度。

本实施例中，破碎齿122均为与安装柄11转动平面平行的片状结构，相比于针状齿、球状齿等结构，片状齿的破碎齿122不仅能够非常轻松地切开土地的板结层，破碎效果极佳，而且在切割方向上结构强度非常高，不易发生折弯变形，延长了使用寿命。

请参见图9，刀头主体121上设置有多个破碎齿122，各破碎齿122的转动平面均与安装柄11的转动平面平行，且各破碎齿122的转动平面互不重合，通过这样的设计，利用各个破碎齿122的配合，能够有效提升对土地板结层的破碎效率和破碎效果，以利于挖土刀刃进行开挖。进一步地，相邻破碎齿122的转动平面的间距均相等，能够进一步提升对土地板结层的破碎效果。

请参见图7-图9，至少部分破碎齿122在前后方向上不与其它破碎齿122齐平，这样能够进一步提升对土地板结层的破碎效果。同时，位于刀头主体121远离挖土刀刃123一端的破碎齿122的凸出高度高于其余破碎齿122，这样的设计使位于最后端的这个破碎齿122的作用类似于犁，能够进一步提升对土地板结层的破碎效果。因此，将位于刀头主体121远离挖土刀刃123一端的破碎齿122的刃口设置为朝靠近挖土刀刃123方向逐渐升高，能够有效加强该破碎齿122的“犁地”效果。

请参见图10，本实施例中的各刀片1分别位于刀盘2的两侧，因此，组合刀具整体转动时，各破碎齿122在空间上至少形成六个转动平面，因而能够非常轻松地切开土地的板结层，破碎效果极佳。

请参见图7和图8，挖土刀刃123为三角形薄板结构，不仅易于插入深层泥土中，而且能够带出较多的泥土，携土能力强。

刀头主体121也为薄板结构，各破碎齿122均由刀头主体121折弯形成，挖土刀刃123沿安装柄11转动方向的前端的宽度朝着远离刀头主体121方向逐渐减小形成挖土刀刃123，即：刀头主体121转动方向的前端的宽度逐渐减小形成挖土刀刃123。刀头12通过冲压工艺一体成型，不仅易于制造，而且结构强度高，破碎齿122和挖土刀刃123不易从刀头主体上脱落。

本实施例中，刀片安装部111上设置有若干沿长度方向排布的螺栓安装孔112，具体地说，使每组活动部螺栓孔212b和固定部螺栓孔211c对应不同的螺栓安装孔112，就能够通过螺栓3插入不同的螺栓安装孔112来调节刀片的整体安装高度，简单可靠，易于调节。

并且，安装柄11上开设有减重孔113，减重孔113沿安装柄11的长度方向延伸，在满足结构强度的同时，满足轻量化的设计要求。同时，安装柄11的宽度朝着靠近刀头12的方向逐渐增加，能够有效提高刀头12的连接强度。

请参见图1-图3，刀盘2靠近减速器箱体72的一侧均安装有与其同步转动的刀盘防缠盖81，减速器箱体72的两侧固定安装有分别与对应刀盘防缠盖81相适配的箱体防缠盖82，箱体防缠盖82均为直径大于或等于相邻刀盘2的圆盘形结构，且箱体防缠盖82的外缘均朝靠近相邻刀盘防缠盖81方向翻折形成有防缠固定挡环821，刀盘防缠盖81的外缘均朝靠近相邻箱体防缠盖82方向翻折形成有与相邻防缠固定挡环821相适配的防缠活动挡环811，防缠固定挡环821和防缠活动挡环811均为圆环结构，防缠活动挡环811伸入对应防缠固定挡环821的内侧，以使二者之间形成防缠间隙A，本实施例中，防缠间隙A的直径大于刀盘2的直径，通过设置大尺寸的刀盘防缠盖81和箱体防缠盖82将刀盘2与减速箱箱体72之间外露的驱动轴71保护起来，同时通过设置防缠间隙A，既不会干涉刀盘2和刀盘防缠盖81的转动，又能够有效避免杂草的完全进入，从而使驱动轴71不会被杂草缠绕，保证了开沟机能够持续高效地进行作业，具体地说，较细的草通常较短，由于刀盘防缠盖81和箱体防缠盖82直径较大，从而细短的杂草即使部分进入防缠间隙A，也够不着驱动轴71，从而不会在驱动轴71的转动带动下被扯出或扯断，进而不会缠绕到驱动轴71上，而较长的草通常较粗，由于防缠间隙A宽度较小，较粗的杂草根本无法伸入到防缠间隙A中。

本实施例中，防缠间隙A入口处的宽度为1mm-5mm，使刀盘防缠盖81和箱体防缠盖82既不会发生干涉，又能够避免较大异物的进入。

请参见图3，箱体防缠盖82靠近相邻刀盘防缠盖81的一侧设置有至少一个加强固定挡环822，各加强固定挡环822直径逐渐减小地依次设置在防缠固定挡环821的内侧，刀盘防缠盖81靠近相邻箱体防缠盖82的一侧设置有至少一个加强活动挡环812，各加强活动挡环812直径逐渐减小地依次设置在防缠活动挡环811的内侧，各加强固定挡环822和防缠固定挡环821同各加强活动挡环812和防缠活动挡环811交替排列，以使防缠间隙A形成来回弯折的波浪形结构，该种防缠间隙A的结构极为巧妙，如同迷宫一般，能够完全杜绝杂草通过，保证刀盘防缠盖81和箱体防缠盖82之间的驱动轴71上绝无杂草。

进一步地，箱体防缠盖82的中心位置设置有向减速箱箱体72凸出的防缠盖安装凸台823，该防缠盖安装凸台823通过冲压工艺一体成型在箱体防缠盖82上，并通过焊接工艺与减速箱箱体72固定连接。

请参见图1-图3，刀盘防缠盖81均为圆环形结构，并均沿相邻刀盘2的外缘安装在该刀盘2的内侧，使刀盘防缠盖81的直径尽可能大，从而使较短的杂草根本无法进入到防缠间隙A中。

请参见图1，减速器箱体72的前方设置有至少一个被动割草刀片83，被动割草刀片83的两端分别固定连接在对应箱体防缠盖82远离相邻刀盘防缠盖81的一侧，只要被动割草刀片83的刃口足够锋利，朝减速器箱体72缠上来的杂草一旦碰到被动割草刀片83的刃口，就会被割断，能够有效避免杂草缠到减速器箱体72上。进一步地，被动割草刀片83至少有两个，且各被动割草刀片83在垂直方向上与减速器箱体72底部的距离逐渐增大，即：各被动割草刀片83的高度各不相同。安装位置最高的一个被动割草刀片83的刃口朝下，安装位置最低的一个被动割草刀片83的刃口朝前，能够更加高效地割断各个方位的杂草，避免杂草缠到减速器箱体72上。

本实施例中，被动割草刀片83共有三个，安装位置最高的一个被动割草刀片83的刃口朝下，安装位置最低和处于中间的被动割草刀片83的刃口均朝前，能够更容易割断缠上来的杂草。

被动割草刀片83均为长条形片状结构，且被动割草刀片83的两端均弯折形成割草刀片安装座831，各割草刀片安装座831均能够通过螺钉固定在对应的箱体防缠盖82上，简单可靠，易于加工成型和装配。

需要指出的是，刀盘2的外缘上均匀分布有刀片1，各刀片1均沿刀盘2的径向向外凸出于刀盘防缠盖81和箱体防缠盖82的外周面，能够高效开沟的同时，避免刀盘防缠盖81和箱体防缠盖82的干涉。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于便携式小型开沟机的开沟机构，包括减速器(7)和两套刀具，所述减速器(7)的驱动轴(71)的两端分别从减速器箱体(72)的两侧穿出后分别同步转动地套装有所述刀具，其特征在于：所述刀具包括同步转动地套装在驱动轴(71)对应端的刀盘(2)以及沿周向均匀分别在刀盘(2)上的刀片(1)，所述刀片(1)包括安装在刀盘(2)上的安装柄(11)以及朝安装柄(11)一侧弯折成型在安装柄(11)远离刀盘(2)一端的刀头(12)，所述刀头(12)上设置有至少两个朝远离安装柄(11)方向延伸的破碎齿(122)，且同一刀头(12)上的各破碎齿(122)的转动平面互不重合，所述刀头(12)沿安装柄(11)转动方向的前端设置有向外凸出的挖土刀刃(123)。

2.根据权利要求1所述的用于便携式小型开沟机的开沟机构，其特征在于：同一所述刀盘(2)上，部分的刀头(12)自安装柄(11)的端部朝靠近减速器箱体(72)的方向延伸，其余的刀头(12)自安装柄(11)的端部朝远离减速器箱体(72)的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的用于便携式小型开沟机的开沟机构，其特征在于：所述安装柄(11)和刀头(12)为通过冲压工艺一体成型的薄板结构，所述刀头(12)包括安装柄(11)远离刀盘(2)一端折弯形成的刀头主体(121)，各破碎齿(122)均由刀头主体(121)折弯形成，且各破碎齿(122)均为与安装柄(11)转动平面平行的片状结构。

4.根据权利要求3所述的用于便携式小型开沟机的开沟机构，其特征在于：所述挖土刀刃(123)为三角形薄板结构。

5.根据权利要求3所述的用于便携式小型开沟机的开沟机构，其特征在于：所述安装柄(11)远离刀头(12)的一端为薄板结构的刀片安装部(111)，所述刀盘(2)上设置有沿其周向均匀分布的刀片安装座(21)，所述刀片安装座(21)的外缘均开设有沿刀盘(2)径向向内延伸的刀片安装腔(213)，各刀片安装腔(213)为分别与对应刀片安装部(111)相适应的扁腔结构，各刀片安装部(111)分别嵌入对应的刀片安装腔(213)中后，各刀片安装部(111)的两侧壁与两侧外缘分别抵接在刀片安装腔(213)的对应部分，且各刀片安装部(111)能够通过螺栓(3)和螺母(4)可拆卸地锁定在对应的刀片安装腔(213)中。

6.根据权利要求5所述的用于便携式小型开沟机的开沟机构，其特征在于：所述刀片安装座(21)包括一体成型在刀盘(2)上的安装座固定部分(211)以及可拆卸地盖合在安装座固定部分(211)上的安装座活动部分(212)，所述安装座活动部分(212)盖合在安装座固定部分(211)上时，安装座固定部分(211)和安装座活动部分(212)合围形成所述刀片安装腔(213)。

7.根据权利要求6所述的用于便携式小型开沟机的开沟机构，其特征在于：所述安装座固定部分(211)的两侧外缘向靠近安装座活动部分(212)一侧翻折形成与安装座活动部分(212)相适应的限位翻边(211a)，所述安装座固定部分(211)的内端形成有与安装座活动部分(212)相适应的限位挡台(211b)，当安装座活动部分(212)盖合在安装座固定部分(211)上时，所述安装座活动部分(212)的两侧外缘分别与对应限位翻边(211a)的内壁抵接，安装座活动部分(212)的内端抵接在限位挡台(211b)上。

8.根据权利要求1所述的用于便携式小型开沟机的开沟机构，其特征在于：所述刀盘(2)靠近减速器箱体(72)的一侧均安装有与其同步转动的刀盘防缠盖(81)，所述减速器箱体(72)的两侧固定安装有分别与对应刀盘防缠盖(81)相适配的箱体防缠盖(82)，所述箱体防缠盖(82)均为直径大于或等于相邻刀盘(2)的圆盘形结构，且箱体防缠盖(82)的外缘均朝靠近相邻刀盘防缠盖(81)方向翻折形成有防缠固定挡环(821)，所述刀盘防缠盖(81)的外缘均朝靠近相邻箱体防缠盖(82)方向翻折形成有与相邻防缠固定挡环(821)相适配的防缠活动挡环(811)，所述防缠活动挡环(811)伸入对应防缠固定挡环(821)的内侧，以使二者之间形成防缠间隙(A)。

9.根据权利要求8所述的用于便携式小型开沟机的开沟机构，其特征在于：所述箱体防缠盖(82)靠近相邻刀盘防缠盖(81)的一侧设置有至少一个加强固定挡环(822)，各加强固定挡环(822)直径逐渐减小地依次设置在防缠固定挡环(821)的内侧，所述刀盘防缠盖(81)靠近相邻箱体防缠盖(82)的一侧设置有至少一个加强活动挡环(812)，各加强活动挡环(812)直径逐渐减小地依次设置在防缠活动挡环(811)的内侧，各加强固定挡环(822)和防缠固定挡环(821)同各加强活动挡环(812)和防缠活动挡环(811)交替排列，以使防缠间隙(A)形成来回弯折的波浪形结构。

10.根据权利要求8所述的用于便携式小型开沟机的开沟机构，其特征在于：所述减速器箱体(72)的前方设置有至少一个被动割草刀片(83)，所述被动割草刀片(83)的两端分别固定连接在对应箱体防缠盖(82)远离相邻刀盘防缠盖(81)的一侧。

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