CN216930143U - 一种摄像头焊接底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摄像头相关技术领域，具体涉及一种摄像头焊接底座，包括PCB线路板，所述PCB线路板的上表面固定连接有丝印锡膏区域，本实用新型提供了一种摄像头焊接底座，通过PCB线路板、丝印锡膏区域、凹槽、露铜框区域、金属底衬板、金属材料和摄像头底座的设置，丝印锡膏区域帮助金属底衬板实现锡膏焊接保护内部露铜框区域，同时与金属材料实现激光焊接，起到固定摄像头底座的目的，而锡膏焊接拥有良好的润湿性，焊点光亮均匀饱满，熔点低易达到，回焊时无锡珠和锡桥产生，拥有长期的粘黏寿命，激光焊接和锡膏焊接整体的模组强度会比用胶水工艺的更强，可以有效减少底座脱落的情况，确保摄像头底座内部组件的精密性。

Description

一种摄像头焊接底座

技术领域

本实用新型涉及摄像头相关技术领域，特别涉及一种摄像头焊接底座。

背景技术

随着科技的发展，摄像头技术已经被广泛应用于交通领域和主动安全控制领域中，例如，在无人驾驶技术中，需要利用摄像头组件采集图像信息，并将图像信息发送至行车计算机，由行车计算机对图像信息进行计算后，才能根据计算结果驱使无人驾驶汽车，然而，在上述领域中，需要确保摄像头组件具备极高的指向准度，而在摄像头组件中，摄像头底座拥有极高的精度和稳定性，是摄像头组件具备极高指向准度的前提，在传统工艺中，制作摄像头底座的方法有两种，第一种是采用塑胶作为摄像头底座的制作原料，可以利用塑胶易切割、可塑性强等特点，使得由塑胶制作而成的塑胶摄像头底座在后期加工时，无需通过机床装夹也能的保证塑胶摄像头底座在后期加工时能够拥有极高的精度，但由于塑胶遇到高温时容易发生形变，这便降低了塑胶摄像头底座在高温环境下的稳定性，所以，如若采用塑胶作为摄像头底座的制作原料，当摄像头组件被应用于户外高温环境时，摄像头组件的指向准度会因为塑胶摄像头底座的稳定性低下而降低；第二种是采用金属作为摄像头底座的制作原料，虽然由金属制作而成的金属摄像头底座能够在较恶劣的环境中具备较高的稳定性，但由于金属的硬度较大，所以在后期加工的过程中，需要通过机床装夹，才能完成金属摄像头底座的后期加工，然而，由于金属摄像头底座有多个部分需要被加工，所以只能通过多次对其进行装夹才能完成后期加工，但是，若采用多次装夹的方式进行后期加工，会降低金属摄像头底座的精度，从而导致摄像头组件的指向准度因为金属摄像头底座的精度低下而降低。

中国专利公开了CN111174036A，但存在如下缺陷/问题：这个专利对于制作工艺提出了更高的要求，制作步骤繁杂，组成的组件过多，增大了操作员的工作负担和难度，且安装成一体的时候不够稳定，且摄像头模组普遍采用胶水装配工艺安装固定各个组件，存在受温度环境等影响摄像头清晰度等性能指标的问题，影响拍摄的清析度，不便于实际操作使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摄像头焊接底座。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种摄像头焊接底座。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种摄像头焊接底座，包括PCB线路板，所述PCB线路板的上表面固定连接有丝印锡膏区域，所述丝印锡膏区域上表面的中部开设有凹槽，所述凹槽的上表面固定连接有露铜框区域，所述丝印锡膏区域的上表面锡膏焊接有金属底衬板，所述金属底衬板的上表面激光焊接有金属材料，所述金属材料的上表面激光焊接有摄像头底座。

作为本实用新型提供的摄像头焊接底座的一种优选实施方式，所述金属材料的四个侧面均固定连接有卡边，所述卡边的长度和高度均低于摄像头底座。

作为本实用新型提供的摄像头焊接底座的一种优选实施方式，所述摄像头底座的下表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有音圈马达。

作为本实用新型提供的摄像头焊接底座的一种优选实施方式，所述音圈马达的内表面转动连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿摄像头底座的上表面，所述旋转轴的外表面开设有防滑槽，所述防滑槽的数量有三个，三个所述防滑槽以环形阵列的形式阵列。

作为本实用新型提供的摄像头焊接底座的一种优选实施方式，所述旋转轴的内表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外径与旋转轴的内径相适配。

作为本实用新型提供的摄像头焊接底座的一种优选实施方式，所述伸缩杆的上表面固定连接有镜头，所述镜头的上表面固定连接有镜片。

作为本实用新型提供的摄像头焊接底座的一种优选实施方式，所述镜头的侧表面套接有镜头盖。

作为本实用新型提供的摄像头焊接底座的一种优选实施方式，所述PCB线路板靠近丝印锡膏区域的上表面激光焊接有元器件，所述元器件的数量若干个，若干个所述元器件对称设置在PCB线路板上表面的左右两侧。

作为本实用新型提供的摄像头焊接底座的一种优选实施方式，所述PCB线路板上表面的中部固定连接有传感器芯片，所述传感器芯片的上表面套接有传感器保护壳。

作为本实用新型提供的摄像头焊接底座的一种优选实施方式，所述摄像头底座和伸缩杆采用胶铁一体化工艺连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提供的摄像头焊接底座，通过PCB线路板、丝印锡膏区域、凹槽、露铜框区域、金属底衬板、金属材料和摄像头底座的设置，凹槽帮助露铜框区域隐藏，节省储存空间，而丝印锡膏区域帮助和金属底衬板实现锡膏焊接保护内部露铜框区域，同时帮助与金属材料实现激光焊接，起到固定摄像头底座的目的，而锡膏焊接拥有良好的润湿性，焊点光亮均匀饱满，所需要的熔点低易达到，回焊时无锡珠和锡桥产生，拥有长期的粘黏寿命，激光焊接是高效精密的焊接，激光焊接和锡膏焊接整体的模组强度会比用胶水工艺的更强，可以有效减少底座脱落的情况，确保摄像头底座内部组件的精密性。

2.本实用新型提供的摄像头焊接底座，通过音圈马达、旋转轴和防滑槽的设置，音圈马达利用来自永久磁钢的磁场与通电线圈导体产生的磁场中磁极间的相互作用产生有规律的运动，从而带动旋转轴实现有规律的直线型或者有限摆角的自动化运动，防滑槽帮助实现人工手动转动，实现自动化和手动双重调节的功能，通过胶铁一体化工艺的设置，把塑料材料和金属材料通过注塑等工艺结合为一体的制造工艺，由于没有用到胶水材料，减少了温度升高胶水膨胀对摄像头清晰度性能的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型摄像头焊接底座的正视图；

图2为本实用新型摄像头焊接底座的音圈马达图；

图3为本实用新型摄像头焊接底座的旋转轴图；

图4为本实用新型摄像头焊接底座的PCB线路板图；

图5为本实用新型摄像头焊接底座的传感器芯片和传感器保护壳图；

图中：1、PCB线路板；2、丝印锡膏区域；3、凹槽；4、露铜框区域；5、金属底衬板；6、金属材料；7、摄像头底座；8、卡边；9、安装槽；10、音圈马达；11、旋转轴；12、防滑槽；13、伸缩杆；14、镜头；15、镜片；16、镜头盖；17、元器件；18、传感器芯片；19、传感器保护壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，一种摄像头焊接底座，包括PCB线路板1，PCB线路板1的上表面固定连接有丝印锡膏区域2，丝印锡膏区域2上表面的中部开设有凹槽3，凹槽3的上表面固定连接有露铜框区域4，丝印锡膏区域2的上表面锡膏焊接有金属底衬板5，金属底衬板5的上表面激光焊接有金属材料6，金属材料6的上表面激光焊接有摄像头底座7。

请参阅图1，金属材料6的四个侧面均固定连接有卡边8，卡边8的长度和高度均低于摄像头底座7，卡边8增大了卡边8与摄像头底座7的接触面积，确保了卡边8和摄像头底座7之间连接的牢固性和稳定性。

摄像头底座7的下表面开设有安装槽9，安装槽9的内壁固定连接有音圈马达10，安装槽9方便安装保护音圈马达10，而音圈马达10利用来自永久磁钢的磁场与通电线圈导体产生的磁场中磁极间的相互作用产生有规律的运动，帮助摄像机进行调节。

请参阅图2，音圈马达10的内表面转动连接有旋转轴11，旋转轴11贯穿摄像头底座7的上表面，旋转轴11的外表面开设有防滑槽12，防滑槽12的数量有三个，三个防滑槽12以环形阵列的形式阵列，音圈马达10带动旋转轴11实现有规律的直线型或者有限摆角的自动化运动，防滑槽12帮助实现人工手动转动，实现自动化和手动双重调节的功能。

实施例二

作为实施例一的优化结构，请参阅图3：旋转轴11的内表面固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的外径与旋转轴11的内径相适配，旋转轴11带动伸缩杆13旋转的同时，伸缩杆13还可以调节伸缩长度，增加摄像机的灵活适用性。

伸缩杆13的上表面固定连接有镜头14，镜头14的上表面固定连接有镜片15，镜头14方便保护安装镜片15，实现摄像机的摄像功能。

镜头14的侧表面套接有镜头盖16，镜头盖16在摄像机不用的时候，帮助保护镜头14和镜片15，避免受到碰撞伤害，造成经济损失。

实施例三

作为实施例一或实施例二的另一优化方案，请参阅图4、5，PCB线路板1靠近丝印锡膏区域2的上表面激光焊接有元器件17，元器件17的数量若干个，若干个元器件17对称设置在PCB线路板1上表面的左右两侧，若干元器件17组合成集成电路，提高性能，方便应用。

PCB线路板1上表面的中部固定连接有传感器芯片18，传感器芯片18的上表面套接有传感器保护壳19，传感器保护壳19保护传感器芯片18避免受到刮蹭伤害，对成像造成危害。

摄像头底座7和伸缩杆13采用胶铁一体化工艺连接，通过胶铁一体化工艺的设置，把塑料材料和金属材料6通过注塑等工艺结合为一体的制造工艺，由于没有用到胶水材料，减少了温度升高胶水膨胀对摄像头清晰度性能的影响。

本实用新型中，在使用该摄像头焊接底座的时候，将露铜框区域4安装进丝印锡膏区域2的凹槽3里，通过锡膏焊接将金属底衬板5焊接在露铜框区域4上表面，保护露铜框区域4，避免因为外漏受到伤害，确保线路安全，将若干个元器件17对称设置在PCB线路板1上，若干元器件17组合成集成电路，提高性能，方便应用，再将PCB线路板1上安装上传感器芯片18，传感器芯片18的套接传感器保护壳19，传感器保护壳19保护传感器芯片18避免受到刮蹭伤害，对成像造成危害，然后将摄像头底座7和金属材料6采用胶铁一体工艺固定在一起，再将金属材料6对应在金属底衬板5上进行激光焊接固定，而安装槽9方便安装保护音圈马达10，音圈马达10利用来自永久磁钢的磁场与通电线圈导体产生的磁场中磁极间的相互作用产生有规律的运动，帮助摄像机进行调节，音圈马达10带动旋转轴11实现有规律的直线型或者有限摆角的自动化运动，防滑槽12帮助实现人工手动转动，实现自动化和手动双重调节的功能，旋转轴11带动伸缩杆13旋转的同时，伸缩杆13还可以调节伸缩长度，增加摄像机的灵活适用性，镜头盖16在摄像机不用的时候，帮助保护镜头14和镜片15，避免受到碰撞伤害，造成经济损失，而锡膏焊接拥有良好的润湿性，焊点光亮均匀饱满，所需要的熔点低易达到，回焊时无锡珠和锡桥产生，拥有长期的粘黏寿命，激光焊接是高效精密的焊接，激光焊接和锡膏焊接整体的模组强度会比用胶水工艺的更强，可以有效减少底座脱落的情况，确保摄像头底座7内部组件的精密性，通过胶铁一体化工艺的设置，把塑料材料和金属材料6通过注塑等工艺结合为一体的制造工艺，由于没有用到胶水材料，减少了温度升高胶水膨胀对摄像头清晰度性能的影响。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摄像头焊接底座，其特征在于：包括PCB线路板(1)，所述PCB线路板(1)的上表面固定连接有丝印锡膏区域(2)，所述丝印锡膏区域(2)上表面的中部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的上表面固定连接有露铜框区域(4)，所述丝印锡膏区域(2)的上表面锡膏焊接有金属底衬板(5)，所述金属底衬板(5)的上表面激光焊接有金属材料(6)，所述金属材料(6)的上表面激光焊接有摄像头底座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种摄像头焊接底座，其特征在于：所述金属材料(6)的四个侧面均固定连接有卡边(8)，所述卡边(8)的长度和高度均低于摄像头底座(7)。

3.根据权利要求1所述的一种摄像头焊接底座，其特征在于：所述摄像头底座(7)的下表面开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内壁固定连接有音圈马达(10)。

4.根据权利要求3所述的一种摄像头焊接底座，其特征在于：所述音圈马达(10)的内表面转动连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)贯穿摄像头底座(7)的上表面，所述旋转轴(11)的外表面开设有防滑槽(12)，所述防滑槽(12)的数量有三个，三个所述防滑槽(12)以环形阵列的形式阵列。

5.根据权利要求4所述的一种摄像头焊接底座，其特征在于：所述旋转轴(11)的内表面固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的外径与旋转轴(11)的内径相适配。

6.根据权利要求5所述的一种摄像头焊接底座，其特征在于：所述伸缩杆(13)的上表面固定连接有镜头(14)，所述镜头(14)的上表面固定连接有镜片(15)。

7.根据权利要求6所述的一种摄像头焊接底座，其特征在于：所述镜头(14)的侧表面套接有镜头盖(16)。

8.根据权利要求1所述的一种摄像头焊接底座，其特征在于：所述PCB线路板(1)靠近丝印锡膏区域(2)的上表面激光焊接有元器件(17)，所述元器件(17)的数量若干个，若干个所述元器件(17)对称设置在PCB线路板(1)上表面的左右两侧。

9.根据权利要求1所述的一种摄像头焊接底座，其特征在于：所述PCB线路板(1)上表面的中部固定连接有传感器芯片(18)，所述传感器芯片(18)的上表面套接有传感器保护壳(19)。

10.根据权利要求1所述的一种摄像头焊接底座，其特征在于：所述摄像头底座(7)和伸缩杆(13)采用胶铁一体化工艺连接。

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