CN216929142U - 一种用于线缆保护管注塑模具以及线缆保护管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线缆保护管注塑模具，线缆保护管注塑模具包括上模、下模、嵌件和仿形件，嵌件置于上模和下模包围形成的空间中，上模、下模和嵌件共同形成注塑型腔，注塑型腔通过注塑形成线缆保护管，嵌件面向注塑型腔的一端沿轴向延伸设有凸缘，嵌件的周向上设有定位孔，嵌件内部形成有容腔，容腔的开口设于嵌件远离注塑型腔的一端，仿形件能够从开口插入容腔，以覆盖定位孔。采用上述技术方案，由于仿形件的存在，抑制了注塑过程中注塑料溢入嵌件的容腔，减少注塑废品率，降低了生产成本。本实用新型还公开了一种线缆保护管，线缆保护管通过上述注塑模具注塑而成。

Description

一种用于线缆保护管注塑模具以及线缆保护管

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种用于线缆保护管注塑模具以及线缆保护管。

背景技术

在汽车领域，防抱死刹车系统传感器是比较重要的传感器，如图1所示，防抱死刹车系统传感器包括有线缆连接器1，线缆连接器1包括连接器11、与连接器11相连的线缆13、包覆在线缆13外的包覆层15、线缆保护管3，为了对靠近连接器11端侧的裸露线缆13进行保护，一般会在裸露的线缆13外侧套设一个线缆保护管3。

上述线缆连接器1的线缆保护管3的制作，需要在现有模具上注塑完成。在注塑开始前，将连接好线缆的连接器11以及包覆层15放入模具中，再进行浇注形成线缆保护管3，使线缆保护管3的一端套设在连接器11上，另一端套设于包覆层15上。但在现有注塑过程中，由于连接器11的结构及注塑材料性质，使得在进行线缆保护管3的注塑时，注塑料往往会溢入连接器11内部，使得连接器11无法进行后续的装配使用，增大了线缆连接器1的废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题。本实用新型提供了一种用于线缆保护管注塑模具，可抑制注塑过程中出现的溢料现象，减少注塑废品率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种线缆保护管注塑模具，线缆保护管注塑模具包括上模、下模、嵌件和仿形件，嵌件置于上模和下模包围形成的空间中，上模、下模和嵌件共同形成注塑型腔，注塑型腔通过注塑形成线缆保护管，嵌件面向注塑型腔的一端沿轴向延伸设有凸缘，嵌件的周向上设有定位孔，嵌件内部形成有容腔，容腔的开口设于嵌件远离注塑型腔的一端，仿形件能够从开口插入容腔，以覆盖定位孔。

采用上述技术方案，由于仿形件的存在，抑制了注塑过程中注塑料溢入嵌件的容腔，减少注塑废品率，降低了生产成本。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种线缆保护管注塑模具，仿形件的外周表面与容腔的内周表面相贴合。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于线缆保护管注塑模具，还包括顶块，顶块与仿形件连接，顶块垂直贯穿下模。

采用上述技术方案，顶块的设立方便后续线缆保护管与嵌件的脱模。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于线缆保护管注塑模具，凸缘的周向上设置封料件，封料件具有与凸缘相卡合的凹槽。

采用上述技术方案，由于设置在凸缘周向上的封料件，使得注塑料无法溢入嵌件的容腔，进一步减少注塑废品率。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种用于线缆保护管注塑模具，封料件的厚度为3mm-5mm。

本实用新型的实施方式还公开了一种线缆保护管，线缆保护管通过上述注塑模具注塑而成。

附图说明

图1示出现有线缆连接器的示意图。

图2示出本实用新型中上模和下模合模后的示意图。

图3示出本实用新型中嵌件放入下模后的示意图。

图4示出本实用新型中嵌件与线缆保护管注塑后成为一个整体的示意图。

图5示出本实用新型中嵌件的示意图。

图6示出本实用新型中一种实施方式下的仿形件的示意图。

图7示出本实用新型中一种实施方式下的仿形件与嵌件连接后的示意图。

图8示出本实用新型中一种实施方式下的仿形件与顶块连接后的示意图。

图9示出本实用新型中另一种实施方式下的仿形件与嵌件连接后的示意图。

图10示出本实用新型中另一种实施方式下的仿形件与顶块连接后的示意图。

图11示出本实用新型中封料件与嵌件连接后的示意图。

图12示出本实用新型中上下模开模后，下模的示意图。

附图标号说明：

线缆接器1、连接器11、线缆13、包覆层15

模具2、上模21、下模23

嵌件25、凸缘251、容腔253、开口2531、定位孔2533

仿形件27、第一仿形件271、第二仿形件272

顶块29

线缆保护管3、注塑型腔4、封料件5

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

在汽车领域，防抱死刹车系统传感器是比较重要的传感器，参照图1，防抱死刹车系统传感器包括有线缆连接器1，线缆连接器1包括连接器11、与连接器11相连的线缆13、包覆在线缆13外的包覆层15、线缆保护管3，为了对靠近连接器11端侧的裸露线缆13进行保护，一般会在裸露的线缆13外侧套设一个线缆保护管3。

上述线缆连接器1的线缆保护管3的制作，需要在现有的模具(图中未示出)上注塑完成。在注塑开始前，将连接好线缆13的连接器11以及包覆层15放入模具中，再进行浇注形成线缆保护管3，使线缆保护管3的一端套设在连接器11上，另一端套设于包覆层15上。但往往在线缆保护管3的注塑过程中，由于连接器11的结构及注塑料的性质，注塑料会溢入连接器11中，导致线缆连接器1的良品率降低。

本实用新型所提出的用于线缆保护管注塑模具，可以抑制注塑过程中出现的溢料现象，减少注塑废品率，降低生产成本。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于线缆保护管注塑模具2，参照图2、图3和图4，模具2包括上模21、下模23、嵌件25，嵌件25置于上模21和下模23包围所形成的空间中，在进行线缆保护管3的浇注前，将嵌件25放入上模21和下模23包围所形成的空间中，本文所指的嵌件25可以为图1中所示的连接器11。放入嵌件25后，上模21、下模23和嵌件25共同形成注塑型腔4，注塑型腔4将用来注塑线缆保护管3。

嵌件25面向注塑型腔4的一端沿轴向(图中所示AX方向)延伸设有凸缘251，当注塑型腔4中注入注塑料进行线缆保护管3的注塑时，凸缘251的周围填充满注塑料，注塑完成后，嵌件25与线缆保护管3成为一个整体。注塑完成后进行开模，将嵌件25同线缆保护管3一同从下模23中取下。

参照图3、图4和图5，嵌件25内部形成有容腔253，容腔253的开口2531设于嵌件25远离注塑型腔4的一端，嵌件25由于自身的结构在其周向上设有定位孔2533。

当注塑型腔4注入注塑料以注塑线缆保护管3时，注塑料往往会溢向嵌件25，并会通过嵌件25周向上的定位孔2533溢入嵌件25的容腔253，导致最终注塑成型后与嵌件25连接的线缆保护管3无法使用。

参照图3、图5、图6和图7，设置一从开口2531进入容腔253的仿形件27，仿形件27的外周表面与容腔253的内周表面完全贴合，也即仿形件27的外周表面从容腔253内覆盖住嵌件25的定位孔2533，使得注塑料无法通过嵌件25的定位孔2533溢入嵌件25的容腔253，减少注塑废品率，降低生产成本。

具体地，在注塑前，将仿形件27通过开口2531插入嵌件25，仿形件27的外周表面从容腔253内覆盖住嵌件25的定位孔2533，将连接好仿形件27的嵌件25置于上模21和下模23包围所形成的空间中。

当完成注塑时，上下模开模后，从下模23中取出嵌件25以及与嵌件25注塑相连的线缆保护管3，再从嵌件25的开口2531处取出仿形件27，该仿形件27有待后续注塑线缆保护管3时继续使用。

在一种实施方式中，参照图8，模具2进一步还可以包括顶块29，顶块29与仿形件27连接，具体的可以通过粘接的方式将仿形件27与顶块29粘接到一起，顶块29与仿形件27还可以是一体成型的，顶块29贯穿下模23，顶块29的设立方便后续线缆保护管3、嵌件25的脱模。

具体地，在注塑前，将与顶块29相连的仿形件27沿开口2531插入嵌件25的容腔253内，将连接在一起的仿形件27、顶块29与嵌件25放入下模23中，其中顶块29贯穿下模23，再对注塑型腔4注入注塑料进行线缆保护管3的注塑，注塑完成后，上下模开模后，顶块29被从下向上顶出，顶块29带动仿形件27、嵌件25以及与嵌件25注塑相连的线缆保护管3从下模23中分离，人工手动再将顶块29、仿形件27、嵌件25以及与嵌件25注塑相连的线缆保护管3从下模23中取下后，将与顶块29连接的仿形件27从嵌件25的容腔253中取出，仿形件27以及与仿形件27相连的顶块29有待后续注塑线缆保护管3时继续使用。

在另一种实施方式中，参照图5、图9和图10，仿形件27包括第一仿形件271和第二仿形件272，第一仿形件271为插入嵌件25中的仿形件27的部分，第二仿形件272为未插入嵌件25中的仿形件27的部分，第一仿形件271与第二仿形件272一体成型，第一仿形件271通过开口2531进入容腔253，进入嵌件25容腔253的第一仿形件271的外周表面与容腔253的内周表面相适配，也即进入嵌件25容腔253的第一仿形件271的外周表面从容腔253内覆盖住嵌件25的定位孔2533。

顶块29配置形成一通孔部(图中未示出)，该通孔部与第二仿形件272的外周表面相卡合连接，也可以是第二仿形件272与顶块29一体成型。

在另一种实施方式中，参照图3、图11和图12，嵌件25面向注塑型腔4的一端沿轴向延伸设有凸缘251，凸缘251的周向上设置封料件5，封料件5具有与凸缘251的周向表面相卡合的凹槽51。

封料件5通过凹槽51卡合在凸缘251上，当注塑线缆保护管3时，由于设置在凸缘251上的封料件5的阻挡使得注塑料无法溢入嵌件25的容腔253，减少注塑废品率，降低生产成本。

具体地，封料件的厚度为3mm-5mm。

在注塑前将仿形件27、顶块29与嵌件25放入下模23后，再将封料件5卡合在凸缘251的周向表面上与凸缘251相固定，再对注塑型腔4注入注塑料以注塑线缆保护管3，注塑完成后，上下模开模后，人工手动将封料件5从嵌件25上取下。取下的封料件5有待后续注塑线缆保护管3时继续使用。

使用如上所述的线缆保护管注塑模具2，使注塑成型后与嵌件25连接的线缆保护管3的良品率得到提升，抑制注塑过程中出现的溢料现象，减少注塑废品率，降低生产成本。

本实用新型还提供了一种线缆保护管3，该线缆保护管3通过上述注塑模具2注塑而成。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于线缆保护管注塑模具，所述模具包括上模、下模、嵌件和仿形件，所述嵌件置于所述上模和下模包围形成的空间中，所述上模、下模和嵌件共同形成注塑型腔，所述注塑型腔通过注塑形成所述线缆保护管，其特征在于，

所述嵌件面向所述注塑型腔的一端沿轴向延伸设有凸缘，

所述嵌件的周向上设有定位孔，所述嵌件内部形成有容腔，所述容腔的开口设于所述嵌件远离所述注塑型腔的一端，

所述仿形件能够从所述开口插入所述容腔，以覆盖所述定位孔。

2.如权利要求1所述的一种用于线缆保护管注塑模具，其特征在于，所述仿形件的外周表面与所述容腔的内周表面相贴合。

3.如权利要求1所述的一种用于线缆保护管注塑模具，其特征在于，还包括顶块，所述顶块与所述仿形件连接，所述顶块垂直贯穿所述下模。

4.如权利要求1所述的一种用于线缆保护管注塑模具，其特征在于，所述凸缘的周向上设置封料件，所述封料件具有与所述凸缘相卡合的凹槽。

5.如权利要求4所述的一种用于线缆保护管注塑模具，其特征在于，所述封料件的厚度为3mm-5mm。

6.一种线缆保护管，其特征在于，所述线缆保护管通过权利要求1至5中任一项所述的注塑模具注塑而成。

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