CN216928929U - 一种天线板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种天线板，包括：外壳，所述外壳具有底座和面板，所述底座具有底面和围绕底面四周向上延伸的侧面，所述底面相对的顶面位置为敞口结构，安装支架，所述安装支架通过紧固件固定连接在所述外壳的底座的外表面位置；天线模块，连接器，所述连接器的一端与所述天线模块电性连接，所述连接器与所述壳体固定连接，且所述连接器的另一端延伸至壳体外侧位置，由于在安装支架的第二连接部位置设置有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔为弧形结构，第二连接孔为圆形结构，第二连接位于第一连接孔的弧形结构的圆心位置，从而使安装支架能够以第二连接孔为圆心，沿第一连接孔方向旋转，从而调整天线板的方向，满足不同方向的需求。

Description

一种天线板

技术领域

本实用新型涉及到无线射频识别技术领域，尤其涉及到一种天线板。

背景技术

无线射频识别即射频识别技术，是自动识别技术的一种，通过无线射频方式进行非接触双向数据通信，利用无线射频方式对记录媒体(电子标签或射频卡)进行读写，从而达到识别目标和数据交换的目的，其被认为是21世纪最具发展潜力的信息技术之一。天线作为无线射频识别重要组成部分，主要用于发送射频信号给标签，并接收标签返回的响应信号及标签信息。天线一般包括基材和天线层，目前市场上大部分做法是将天线层和基材通过粘合剂进行粘合，然而，使用的基材材质对天线信号辐射有一定影响，金属材料作为信号接收的导体材料其尺寸和非金属材料的介电常数同时决定天线的特性阻抗，特性阻抗的匹配决定接收效果，不同接收效果下防标签窜读能力不同，因此，天线的接收效果仍是一个难题。传统的天线一般采用定向安装的方式进行固定，在复杂环境下，定向安装存在安装难度大和安装后效果差的问题。传统的天线由于基材和天线层粘合，因此，读卡方式存在定向性，用户想要更换其它读卡方式，需要更换对应天线，不能满足用户多样化的需求。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种天线板,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种天线板，其中，包括：外壳，所述外壳具有底座和面板，所述底座具有底面和围绕底面四周向上延伸的侧面，所述底面相对的顶面位置为敞口结构，所述面板固定连接在敞口位置；安装支架，所述安装支架通过紧固件固定连接在所述外壳的底座的外表面位置；天线模块，所述天线模块固定连接在所述外壳内部，连接器，所述连接器的一端与所述天线模块电性连接，所述连接器与所述壳体固定连接，且所述连接器的另一端延伸至壳体外侧位置。

进一步，所述底座的底面外侧位置设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔相邻设置，且所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔靠近所述底面一侧边缘位置，所述安装支架通过紧固件固定连接在所述第一螺纹孔和第二螺纹孔位置。

进一步，所述安装支架具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与第二连接部固定连接，所述第二连接部设置有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔与所述第一螺纹孔相对应，所述第二连接孔与所述第二螺纹孔相对应。

进一步，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别设置在靠近所述第二连接部上远离第一连接部一端位置，且所述第一连接孔为弧形结构，第二连接孔为圆形结构，且第二连接孔位于第一连接孔的弧形结构的圆心位置。

进一步，所述底座的底面内侧位置设置有用于固定连接天线模块的天线连接位，所述天线连接位的数量至少为两组，以便固定连接不同形状的天线。

进一步，所述天线模块通过经过件固定连接在壳体内的天线连接位上，所述天线模块为陶瓷天线，所述陶瓷天线的尺寸为50mm*50mm。

进一步，所述天线模块通过经过件固定连接在壳体内的天线连接位上，所述天线模块为陶瓷天线，所述陶瓷天线的尺寸为70mm*70mm。

进一步，所述连接器的一端设置有凸台结构，所述连接器的另一端外表面设置有螺纹结构，所述连接器通过螺母固定连接在所述壳体上，且所述螺母与所述壳体之间设置有垫片。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型由于在安装支架的第二连接部位置设置有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔为弧形结构，第二连接孔为圆形结构，第二连接位于第一连接孔的弧形结构的圆心位置，从而使安装支架能够以第二连接孔为圆心，沿第一连接孔方向旋转，从而调整天线板的方向，满足不同方向的需求；由于底座内部设置有不同尺寸的天线连接位，从而能够安装不同尺寸的天线模块，满足用户不同打卡方式的需求。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的天线板正面结构示意图；

图2为本实用新型的天线板背面结构示意图；

图3为本实用新型的天线板安装支架结构示意图；

图4为本实用新型的天线板底座内部结构示意图；

图5为本实用新型的天线板天线模块结构示意图之一；

图6为本实用新型的天线板天线模块结构示意图之二。

以上图例所示：10、外壳；11、底座；111、第一螺纹孔；112、第二螺纹孔；113、天线连接位；12、面板；20、安装支架；21、第一连接部；22、第二连接部；221、第一连接孔；222、第二连接孔；30、天线模块；40、连接器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型的天线板，包括外壳10和固定连接在外壳10内部的天线模块30。壳体为内部中空的方形结构，天线模块30通过紧固件固定连接在外壳10的中空结构内，天线模块30用于发送射频信号给标签，并接收标签返回的响应信号及标签信息。

进一步，外壳10整体成方形结构，其内部为中空结构，用于组装天线模块30。外壳10包括底座11和面板12，底座11具有底面和围绕底面四周向上延伸的侧面，底面和侧面形成容纳天线模块30的容纳空间，与底面相对的顶面为敞口结构，面板12固定连接在敞口位置。组装后面板12将底座11的敞口位置密封。

进一步，底座11的底面外侧位置设置有螺纹孔，用于固定连接安装支架20。螺纹孔的数量为两个，包括第一螺纹孔111和第二螺纹孔112，且第一螺纹孔111与第二螺纹孔112相邻设置，以便通过两个紧固件进行固定，增加稳定性。第一螺纹孔111和第二螺纹孔112设置在靠近底面一侧边缘位置，以便与安装支架20组装。

进一步，安装支架20通过紧固件固定连接在第一螺纹孔111和第二螺纹孔112位置。安装支架20包括第一连接部21和第二连接部22，第二连接部22的一端固定连接第一连接部21一端位置，且第二连接部22与第一连接部21相互垂直。第一连接部21的尺寸小于第二连接部22，第一连接部21用于和外部设备固定连接，第二连接部22用于和外壳10固定连接，通过安装支架20将外壳10固定连接在外部设备上。

进一步，第二连接部22设置有第一连接孔221和第二连接孔222，第一连接孔221和第二连接孔222分别与第一螺纹孔111和第二螺纹相对应。紧固件分别贯穿第一连接孔221和第二连接孔222将安装支架20固定连接在外壳10的第一螺纹孔111和第二螺纹孔112位置。第一连接孔221和第二连接孔222分别设置在靠近第二连接部22一端位置，且第一连接孔221和第二连接孔222位于远离第一连接部21一端。第一连接孔221为弧形结构，第二连接孔222为圆形结构，且第二连接孔222位于第一连接孔221弧形结构的圆心位置。组装后，安装支架20能够以第二连接孔222内的紧固件为圆心，沿第二连接孔222的弧形结构旋转。从而改变天线板的方向，以便满足不同方向的使用，安装更加方便。

进一步，底座11内部设置有用于固定连接天线模块30的天线连接位113，且天线连接位113的数量至少为两组，以便能够组装不同尺寸的天线，从而满足不同的天线需求。如图5所示，天线模块30为50*50mm的陶瓷天线，天线连接位113设置在靠近陶瓷天线四角位置，通过紧固件将陶瓷天线固定连接在底座11内的天线连接位113上。如图6所示，天线模块30天线为70*70mm的陶瓷天线，天线连接位113设置在靠近陶瓷天线四角位置，通过紧固件将陶瓷天线固定连接在底座11内的天线连接位113上。

外壳10上还设置有连接器40，用于外部设备连接。连接器40的一端与天线模块30电性连接，另一端延伸至外壳10的外侧位置。连接器40与天线模块30电性连接一端设置有凸台结构，外壳10上设置有连接器孔，连接器40贯穿连接器孔延伸至外壳10的外侧位置。连接器40的另一端的外表面设置有螺纹结构，连接器40通过螺母固定连接在外壳10上，且螺母与外壳10之间设置有垫片，放置外壳10损坏。组装后，连接器40与天线模块30电性连接一端的凸台结构与外壳10的内壁相抵，连接器40另一端的外表面通过螺母与外壳10固定连接。

使用时，首先将外壳10的底座11和盖板分离，然后选取适当的天线模块30通过紧固件固定连接在外壳10内部的天线连接位113，然后再将盖板固定连接在底座11的敞口位置，然后将安装支架20通过紧固件固定连接在底座11的外侧位置，通过第一连接孔221调整天线板至合适角度，然后拧紧紧固件，使安装支架20固定连接在外壳10上，在通过紧固件将安装支架20固定连接在外部适当位置。

本实用新型由于在安装支架20的第二连接部22位置设置有第一连接孔221和第二连接孔222，第一连接孔221为弧形结构，第二连接孔222为圆形结构，第二连接位于第一连接孔221的弧形结构的圆心位置，从而使安装支架20能够以第二连接孔222为圆心，沿第一连接孔221方向旋转，从而调整天线板的方向，满足不同方向的需求；由于底座11内部设置有不同尺寸的天线连接位113，从而能够安装不同尺寸的天线模块30，满足用户不同打卡方式的需求。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种天线板，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳具有底座和面板，所述底座具有底面和围绕底面四周向上延伸的侧面，所述底面相对的顶面位置为敞口结构，所述面板固定连接在敞口位置；

安装支架，所述安装支架通过紧固件固定连接在所述外壳的底座的外表面位置；

天线模块，所述天线模块固定连接在所述外壳内部，

连接器，所述连接器的一端与所述天线模块电性连接，所述连接器与壳体固定连接，且所述连接器的另一端延伸至壳体外侧位置。

2.根据权利要求1所述的天线板，其特征在于，所述底座的底面外侧位置设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔相邻设置，且所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔靠近所述底面一侧边缘位置，所述安装支架通过紧固件固定连接在所述第一螺纹孔和第二螺纹孔位置。

3.根据权利要求2所述的天线板，其特征在于，所述安装支架具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与第二连接部固定连接，所述第二连接部设置有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔与所述第一螺纹孔相对应，所述第二连接孔与所述第二螺纹孔相对应。

4.根据权利要求3所述的天线板，其特征在于，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别设置在靠近所述第二连接部上远离第一连接部一端位置，且所述第一连接孔为弧形结构，第二连接孔为圆形结构，且第二连接孔位于第一连接孔的弧形结构的圆心位置。

5.根据权利要求1所述的天线板，其特征在于，所述底座的底面内侧位置设置有用于固定连接天线模块的天线连接位，所述天线连接位的数量至少为两组，以便固定连接不同形状的天线。

6.根据权利要求5所述的天线板，其特征在于，所述天线模块通过经过件固定连接在壳体内的天线连接位上，所述天线模块为陶瓷天线，所述陶瓷天线的尺寸为50mm*50mm。

7.根据权利要求5所述的天线板，其特征在于，所述天线模块通过经过件固定连接在壳体内的天线连接位上，所述天线模块为陶瓷天线，所述陶瓷天线的尺寸为70mm*70mm。

8.根据权利要求1所述的天线板，其特征在于，所述连接器的一端设置有凸台结构，所述连接器的另一端外表面设置有螺纹结构，所述连接器通过螺母固定连接在所述壳体上，且所述螺母与所述壳体之间设置有垫片。

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