CN216926687U - 放喷管线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种放喷管线检测装置，该放喷管线检测装置包括对管道的腐蚀、磨损、堵塞情况进行检测的至少一个探头总成短节以及带动探头总成短节在管道上移动的至少两个滚动总成短节，探头总成短节上设置有检测探头，滚动总成短节上设置有移动滚轮，探头总成短节以及各滚动总成短节顺序铰接形成能套设于管道上的环形结构；当探头总成短节以及各滚动总成短节套设于管道上时，检测探头以及各移动滚轮沿管道的周向排布，且检测探头的信号采集端口与管道的外壁相贴合，各移动滚轮分别与管道的外壁相抵接，以带动检测探头沿管道的轴向移动。本实用新型解决了现有设备对放喷管线的腐蚀、磨损、堵塞情况检测效果不佳、检测范围受限的技术问题。

Description

放喷管线检测装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域，进一步的，涉及一种放喷管线检测装置，尤其涉及一种通过超声波对放喷管线的磨损、堵塞情况进行在线检测的装置。

背景技术

放喷是油气勘探、开发过程中让井内不同流体介质有控制地喷出井外的工艺过程。放喷管线是连接在节流管汇前端的空心管道，目的是将井中通过节流管汇的流体介质排放到远离井场的地方，用以控制地层压力，基本上保持井内压力平衡，保证施工作业的顺利进行，防止井喷着火和其他复杂事故。

放喷管线在运输内部物料时，由于地形起伏或管内流体介质(如：泥浆、油、气以及水等)的不稳定流动易形成管道内壁的磨损，长时间造成管内流体介质在管内的沉积，引起管道的腐蚀、磨损，甚至堵塞。因此，在实际施工过程中，需要定期对放喷管线进行在线检测，保证施工作业安全。

现阶段，通过超声波装置对管道内的腐蚀、磨损以及堵塞情况检测时，存在移动不便、仅适用于短距离管道检测的缺点，检测范围以及适用性方面受到较大限制；另外，现有超声波装置还存在拆装不便的缺点，不适于现场拆装作业。

针对相关技术中对放喷管线的腐蚀、磨损、堵塞情况检测效果不佳、检测范围受限的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种放喷管线检测装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放喷管线检测装置，可对放喷管线的壁厚以及堵塞情况进行在线检测，可在放喷管线上滚动进行长距离检测，拆装方便，且适用于不同尺寸的放喷管线，具有良好的适用性。

本实用新型的另一目的在于提供一种放喷管线检测装置，可根据放喷管线的检测位置以及范围对检测探头的位置以及数量进行调整，并可根据需要选用不同类型的检测探头实现不同检测功能。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种放喷管线检测装置，所述放喷管线检测装置包括对管道的腐蚀、磨损、堵塞情况进行检测的至少一个探头总成短节以及带动所述探头总成短节在所述管道上移动的至少两个滚动总成短节，其中：

所述探头总成短节上设置有检测探头，所述滚动总成短节上设置有移动滚轮，所述探头总成短节以及各所述滚动总成短节顺序铰接形成能套设于所述管道上的环形结构；

当所述探头总成短节以及各所述滚动总成短节套设于所述管道上时，所述检测探头以及各所述移动滚轮沿所述管道的周向排布，且所述检测探头的信号采集端口与所述管道的外壁相贴合，各所述移动滚轮分别与所述管道的外壁相抵接，以带动所述检测探头沿所述管道的轴向移动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述探头总成短节包括两个第一连接板，两所述第一连接板平行设置，所述检测探头设置于两所述第一连接板之间，且两所述第一连接板的两端分别通过销轴铰接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述检测探头包括检测探头本体和检测探头外壳，所述检测探头外壳为一端敞口、另一端开设有安装孔的筒状结构，两所述第一连接板上分别向靠近所述检测探头方向设置有延伸部，所述检测探头外壳与两所述延伸部连接，所述检测探头本体的上部固定套设有环形的探头卡持件，所述探头卡持件位于所述检测探头外壳的外部且与所述检测探头外壳的外壁抵接，所述检测探头本体的下部依次穿过所述安装孔和所述检测探头外壳的敞口端并伸出至所述检测探头外壳的下方。

在本实用新型的一较佳实施方式中，位于所述检测探头外壳内部的所述检测探头本体上形成有凸阶，所述检测探头外壳的内部设置有弹簧，所述弹簧套设于所述检测探头本体上，所述弹簧的一端与所述凸阶的顶面相抵接，所述弹簧的另一端与所述检测探头外壳的顶部内壁相抵接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述滚动总成短节包括两个第二连接板和滚动轴，两所述第二连接板和所述滚动轴平行设置，所述移动滚轮套设于所述滚动轴上，所述移动滚轮位于两所述第二连接板之间，且所述移动滚轮的轴向与所述管道的轴向相垂直，两所述第二连接板的两端以及所述滚动轴的两端分别通过销轴铰接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，沿所述管道的周向排布的所述第一连接板和各所述第二连接板中的任意两相邻连接板之间通过销轴铰接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述放喷管线检测装置还包括至少两个第三连接板，两所述第三连接板平行设置，且两所述第三连接板的两端分别通过销轴铰接，所述第三连接板通过销轴铰接于所述探头总成短节和各所述滚动总成短节中的任意两相邻短节之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第三连接板上沿其长度方向顺序且间隔开设有多个位置调节孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述销轴上靠近其端部的位置插接有开口销。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述销轴上套设有至少一个旋转滚轮。

由上所述，本实用新型的放喷管线检测装置的特点及优点是：将至少一个探头总成短节以及至少两个滚动总成短节顺序铰接形成环形结构，并在探头总成短节和滚动总成短节上分别安装检测探头和移动滚轮，当探头总成短节以及各滚动总成短节套设于管道上时，可通过探头总成短节上检测探头发射的超声波并对管道进行检测，从而获知管道的内部是否被腐蚀、磨损或者发生堵塞等情况，检测准确度高，且可根据管道上的需检测位置以及需检测范围对探头总成短节的设置位置以及探头总成短节的数量进行调整，可调节能力强，适用范围广；另外，由于各滚动总成短节上的移动滚轮可与管道的外壁相抵接，通过移动滚轮可带动检测探头沿管道的轴向移动，从而适于长距离管道的在线检测，具有更好的便捷性和适用性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型放喷管线检测装置对管道进行检测的正视图。

图2：为本实用新型放喷管线检测装置对管道进行检测的立体图。

图3：为本实用新型放喷管线检测装置中探头总成短节的结构示意图。

图4：为本实用新型放喷管线检测装置中检测探头本体安装位置的立体图。

图5：为本实用新型放喷管线检测装置中检测探头本体安装位置的截面图。

图6：为本实用新型放喷管线检测装置中滚动总成短节的结构示意图。

本实用新型中的附图标号为：

1、探头总成短节； 101、第一连接板；

1011、延伸部； 102、检测探头本体；

1021、凸阶； 103、探头卡持件；

104、检测探头外壳； 1041、安装孔；

105、第一螺钉； 106、第二螺钉；

107、弹簧； 2、滚动总成短节；

201、第二连接板； 202、移动滚轮；

203、滚动轴； 204、轴承；

3、第三连接板； 301、位置调节孔；

4、销轴； 5、开口销；

6、旋转滚轮； 7、管道。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型中所述的上、下、顶、底等具有方向指示性的词语，均以附图5中的上、下、顶、底等方向为准，在此一并说明。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种放喷管线检测装置，该放喷管线检测装置包括至少一个探头总成短节1和至少两个滚动总成短节2，探头总成短节1用于对管道7的腐蚀、磨损、堵塞情况进行检测，滚动总成短节2带动所述探头总成短节1在所述管道7上移动。其中：探头总成短节1上设置有检测探头，滚动总成短节2上设置有移动滚轮202，探头总成短节1以及各滚动总成短节2顺序铰接形成能套设于管道7上的环形结构，只有设置至少两个滚动总成短节2才能与探头总成短节1配合成环形，且对探头总成短节1起到支撑的作用，使探头总成短节1能够在滚动总成短节2的带动下在管道7上移动。当探头总成短节1以及各滚动总成短节2套设于管道7上时，检测探头以及各移动滚轮202沿管道7的周向排布，且检测探头的信号采集端口与管道7的外壁相贴合，各移动滚轮202分别与管道7的外壁相抵接，以通过各移动滚轮202带动检测探头沿管道7的轴向移动。

本实用新型中将至少一个探头总成短节1以及至少两个滚动总成短节2顺序铰接形成环形结构，并在探头总成短节1和滚动总成短节2上分别安装检测探头和移动滚轮202，当探头总成短节1以及各滚动总成短节2套设于管道7上时，可通过探头总成短节1上检测探头发射的超声波并对管道7的壁厚以及内部堵塞情况进行检测，从而获知管道7的内部是否被腐蚀、磨损或者发生堵塞，检测准确度高，且可根据管道7上的需检测位置以及需检测范围对探头总成短节1的设置位置以及探头总成短节1的数量进行调整，可调节能力强，适用范围广；另外，由于各滚动总成短节2上的移动滚轮202可与管道7的外壁相抵接，通过各移动滚轮202可带动检测探头沿管道7的轴向移动，从而适于长距离管道的在线检测，具有更好的便捷性和适用性。当然，在实际检测过程中，可根据检测需要选用不同类型的检测探头，从而实现不同的检测功能。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1至图3所示，探头总成短节1包括两个第一连接板101，两第一连接板101平行设置，检测探头设置于两第一连接板101之间，且两第一连接板101的一端通过销轴4铰接，两第一连接板101的另一端也通过销轴4铰接，分别通过销轴4对每个探头总成短节1中的两个第一连接板101的位置进行定位。

具体的，如图3至图5所示，检测探头包括检测探头本体102和检测探头外壳104，检测探头外壳104为沿竖向设置的底端敞口、顶端开设有安装孔1041的矩形筒状结构，每个探头总成短节1中的两第一连接板101上分别向靠近检测探头方向设置有延伸部1011，检测探头外壳104位于两第一连接板101之间且位于延伸部1011的下方，检测探头外壳104顶部的一侧边缘通过第一螺钉105与一延伸部1011连接，检测探头外壳104顶部的另一相对侧边缘通过第一螺钉105与另一延伸部1011连接，检测探头本体102的上部固定套设有环形的探头卡持件103，探头卡持件103位于检测探头外壳104的外部且与检测探头外壳104的顶部外壁相抵接，检测探头本体102的下部依次穿过安装孔1041和检测探头外壳104的敞口端并伸出至检测探头外壳104的下方，使得检测过程中，检测探头本体102的底部信号采集端口能够与管道7的外壁相贴合。通过探头卡持件103将检测探头本体102卡接于检测探头外壳104上，防止检测探头本体102与检测探头外壳104向脱离。

进一步的，探头卡持件103由两半环形的结构件配合形成，两半环形的结构件的内凹一侧相对设置，并分别通过第二螺钉106对两结构件的两端进行连接，以使得两半环形的结构件组合成环形。该探头卡持件103便于拆装，便于现场对检测探头进行更换、维修。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图5所示，位于检测探头外壳104内部的检测探头本体102上沿检测探头本体102的周向形成有环形的凸阶1021，检测探头外壳104的内部设置有弹簧107，弹簧107套设于检测探头本体102上，且弹簧107位于凸阶1021的上方，弹簧107的底端与凸阶1021的顶面相抵接，弹簧107的顶端与检测探头外壳104的顶部内壁相抵接。使用过程中，在弹簧107的作用下，检测探头外壳104具有向远离管道7方向移动的趋势，但由于受到探头卡持件103和检测探头本体102上凸阶1021的限位，检测探头外壳104并不会发生移动，因此，弹簧107的弹力会施加与凸阶1021上从而使检测探头本体102向靠近管道7方向受压，从而在弹簧107的作用下使检测探头本体102能够稳固紧压在被检测的管道7表面，提高检测的精准度。

进一步的，检测探头本体102可为但不限于超声波探头。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2、图6所示，滚动总成短节2包括两个第二连接板201和滚动轴203，两第二连接板201和滚动轴203平行设置，移动滚轮202能转动地套设于滚动轴203上，移动滚轮202与滚动轴203之间设置有轴承204，移动滚轮202位于两第二连接板201之间，且移动滚轮202的轴向与管道7的轴向相垂直，从而使得移动滚轮202在于管道7的外壁接触时能够沿管道7的轴向滚动。两第二连接板201的一端通过销轴4铰接，两第二连接板201的另一端也通过销轴4铰接，分别通过销轴4对每个滚动总成短节2中的两个第二连接板201的位置进行定位。

进一步的，如图1、图2所示，沿管道7的周向排布的第一连接板101和各第二连接板201中的任意两相邻连接板之间通过销轴4铰接。同一探头总成短节1中的两个第一连接板101以及同一滚动总成短节2中的两个第二连接板201和滚动轴203均通过对应的销轴4铰接，同时各销轴还将任意两相邻的连接板(包括第一连接板101和第二连接板201)进行铰接，从而使得探头总成短节1与各滚动总成短节2组合形成环形结构。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，放喷管线检测装置还包括至少两个第三连接板3，第三连接板3为平板状结构，两第三连接板3平行设置，且两第三连接板3的一端通过销轴4铰接，两第三连接板3的另一端也通过销轴4铰接，分别通过销轴4对两个第三连接板3的位置进行定位，同时两第三连接板3还通过销轴4铰接于探头总成短节1和各滚动总成短节2中的任意两相邻短节之间。根据实际情况可增设不同长度的第三连接板3或者调整第三连接板3的数量，可对探头总成短节1与各滚动总成短节2组合形成的环形结构的大小进行调节，从而使本实用新型的检测装置适用于直径不同的管道7，使检测装置具有更广泛的适用性。

进一步的，如图1、图2所示，在第三连接板3上可沿其长度方向顺序且间隔开设有多个位置调节孔301，通过各位置调节孔301可调节销轴4与第三连接板3的铰接位置，从而可对探头总成短节1与各滚动总成短节2组合形成的环形结构的大小进行微调，确保检测装置能够稳定安装于管道7上且能够沿管道7的轴向移动。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2所示，销轴4上且靠近销轴4的端部位置插接有开口销5。在将开口销5插接于销轴4上后，将开口销5折弯，从而可通过开口销5可对销轴4进行限位，防止使用过程中销轴4的串动和脱落，而且开口销5拆装方便，也便于检测装置整体的组装和拆卸。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2所示，销轴4上套设有至少一个旋转滚轮6。通过旋转滚轮6对销轴4起到防护作用，延长销轴4的使用寿命；另外，通过旋转滚轮6还能够对探头总成短节1和各滚动总成短节2中任意两相邻的短节之间起到隔挡作用，避免相互影响。

本实用新型的使用过程为：根据被检测的管道7的直径以及测量需求，选择探头总成短节1和滚动总成短节2的数量(其中，探头总成短节1至少需要一个才能对管道7进行测量，滚动总成短节2至少需要两个才能使得检测装置在管道7上顺滑移动；在检测过程中，可根据管道7上实际检测位置以及需要检测的范围对探头总成短节1的数量进行调整(检测探头的数量越多，则测量管道7的线或者面也越多，检测的范围就越大)，通过多个销轴4将上述各短节(包括探头总成短节1以及滚动总成短节2)以及第三连接板3铰接形成环形结构，可根据管道7的直径选择对应长度的销轴4，使的检测探头(如：超声波探头或者相控阵探头)的信号采集端口与管道7的外壁紧固贴合。准备工作完成后，通过超声波探头线将超声波探头与超声波检测仪连接起来；如选择相控阵探头，则通过相控阵探头线将相控阵探头与相控阵检测仪连接起来，在耦合剂的作用下，实现检测探头对管道7的在线检测。在整个检测过程中，工作人员可推动检测装置在被检测的管道7上沿其轴向移动，这样就可以检测到管道7的不同位置，适于长距离管道7的检测。检测装置在移动过程中，当遇到管道7上的法兰连接位置时，只需将铰接于第三连接板3上销轴4拔出，将实用新型的检测装置整体越过法兰连接位置后，再通过销轴4将第三连接板3铰接于原安装位置，检测装置即可继续在管道7上移动并对管道7进行检测。

本实用新型的放喷管线检测装置的特点及优点是：

一、该放喷管线检测装置呈环形结构，可套设于管道7上，通过探头总成短节1上检测探头发射的超声波并对管道7的壁厚以及内部堵塞情况进行检测，从而获知管道7的内部是否被腐蚀、磨损或者发生堵塞，检测准确度高。

二、该放喷管线检测装置中，由于各滚动总成短节2上的移动滚轮202可与管道7的外壁相抵接，通过各移动滚轮202可带动检测探头沿管道7的轴向移动，从而适于长距离管道的在线检测，具有更好的便捷性和适用性。

三、该放喷管线检测装置可根据检测需要，设置不同数量的检测探头以及选择不同类型的检测探头，使本实用新型的检测装置具有更广的适用范围，且能够实现不同的检测功能。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种放喷管线检测装置，其特征在于，所述放喷管线检测装置包括对管道的腐蚀、磨损、堵塞情况进行检测的至少一个探头总成短节以及带动所述探头总成短节在所述管道上移动的至少两个滚动总成短节，其中：

所述探头总成短节上设置有检测探头，所述滚动总成短节上设置有移动滚轮，所述探头总成短节以及各所述滚动总成短节顺序铰接形成能套设于所述管道上的环形结构；

当所述探头总成短节以及各所述滚动总成短节套设于所述管道上时，所述检测探头以及各所述移动滚轮沿所述管道的周向排布，且所述检测探头的信号采集端口与所述管道的外壁相贴合，各所述移动滚轮分别与所述管道的外壁相抵接，以带动所述检测探头沿所述管道的轴向移动。

2.如权利要求1所述的放喷管线检测装置，其特征在于，所述探头总成短节包括两个第一连接板，两所述第一连接板平行设置，所述检测探头设置于两所述第一连接板之间，且两所述第一连接板的两端分别通过销轴铰接。

3.如权利要求2所述的放喷管线检测装置，其特征在于，所述检测探头包括检测探头本体和检测探头外壳，所述检测探头外壳为一端敞口、另一端开设有安装孔的筒状结构，两所述第一连接板上分别向靠近所述检测探头方向设置有延伸部，所述检测探头外壳与两所述延伸部连接，所述检测探头本体的上部固定套设有环形的探头卡持件，所述探头卡持件位于所述检测探头外壳的外部且与所述检测探头外壳的外壁抵接，所述检测探头本体的下部依次穿过所述安装孔和所述检测探头外壳的敞口端并伸出至所述检测探头外壳的下方。

4.如权利要求3所述的放喷管线检测装置，其特征在于，位于所述检测探头外壳内部的所述检测探头本体上形成有凸阶，所述检测探头外壳的内部设置有弹簧，所述弹簧套设于所述检测探头本体上，所述弹簧的一端与所述凸阶的顶面相抵接，所述弹簧的另一端与所述检测探头外壳的顶部内壁相抵接。

5.如权利要求2所述的放喷管线检测装置，其特征在于，所述滚动总成短节包括两个第二连接板和滚动轴，两所述第二连接板和所述滚动轴平行设置，所述移动滚轮套设于所述滚动轴上，所述移动滚轮位于两所述第二连接板之间，且所述移动滚轮的轴向与所述管道的轴向相垂直，两所述第二连接板的两端以及所述滚动轴的两端分别通过销轴铰接。

6.如权利要求5所述的放喷管线检测装置，其特征在于，沿所述管道的周向排布的所述第一连接板和各所述第二连接板中的任意两相邻连接板之间通过销轴铰接。

7.如权利要求6所述的放喷管线检测装置，其特征在于，所述放喷管线检测装置还包括至少两个第三连接板，两所述第三连接板平行设置，且两所述第三连接板的两端分别通过销轴铰接，所述第三连接板通过销轴铰接于所述探头总成短节和各所述滚动总成短节中的任意两相邻短节之间。

8.如权利要求7所述的放喷管线检测装置，其特征在于，所述第三连接板上沿其长度方向顺序且间隔开设有多个位置调节孔。

9.如权利要求7所述的放喷管线检测装置，其特征在于，所述销轴上靠近其端部的位置插接有开口销。

10.如权利要求7所述的放喷管线检测装置，其特征在于，所述销轴上套设有至少一个旋转滚轮。

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