CN216926518U - 一种法兰具有耐晶间腐蚀性能的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种法兰性能测试装置，尤其涉及一种法兰具有耐晶间腐蚀性能的测试装置。包括：试验单元，试验单元包括带有腐蚀液体的容器，以及用于容器加热的加热部；冷凝单元，冷凝单元置于容器的上侧；此外，试验单元的一侧设有辅助单元，其中，辅助单元包括设置于试验单元的容器中的水位传感器和通过管路与容器连接的辅助溶液箱。通过水位传感器可对试验单元中容器的腐蚀液体余量进行监测，水位过低辅助单元便会通过管道向试验单元中输入适当腐蚀液，以保证容器中的液体不被烧干；管路与容器连接的入水口处设置密封件，可防止容器中的液体气化从管路中排出，绿色环保；各单元均设于同一箱体中，形成密封的环境，提高测试结果的稳定性。

Description

一种法兰具有耐晶间腐蚀性能的测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种法兰性能测试装置，尤其涉及一种法兰具有耐晶间腐蚀性能的测试装置。

背景技术

晶间腐蚀是局部腐蚀的一种，是一种沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低了金属材料的强度。产生晶间腐蚀的金属件，当受到应力作用时，会发生沿晶界断裂、强度严重减小。

现有的测试装置在进行金属性能测试的过程中，需要将材料样品放入微沸的腐蚀液中持续腐蚀较长时间，才能完成晶间腐蚀的过程，从而进行测试，但是在此过程中，腐蚀液会随着时间的增加而减少，很甚至会出现烧干的情况，存在巨大的安全隐患。

实用新型内容

综上所述，为了客服现有技术中存在的不足，现提出一种法兰具有耐晶间腐蚀性能的测试装置来解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型一种法兰具有耐晶间腐蚀性能的测试装置，包括：试验单元，所述试验单元包括带有腐蚀液体的容器，以及用于所述容器加热的加热部；

冷凝单元，所述冷凝单元置于所述容器的上侧；

此外，所述试验单元的一侧设有辅助单元，其中，所述辅助单元包括设置于所述试验单元的容器中的水位传感器和通过管路与所述容器连接的辅助溶液箱。

本实用新型进一步设置，所述辅助溶液箱与所述容器连接用管路上设有阀门和流量计。

本实用新型进一步设置，所述辅助单元还包括控制部，该控制部分别与水位传感器以及阀门电路连接。

本实用新型进一步设置，所述辅助单元还包括设置于容器顶部的温度传感器以及蜂鸣器，其中，温度传感器与蜂鸣器电路连接。

本实用新型进一步设置，所述管路与所述容器连接的入水口处设有密封部件。

本实用新型进一步设置，所述密封部件包括上闭合叶与下闭合叶，其中上闭合叶与下闭合叶上下闭合配合形成密封，且上闭合叶与下闭合叶的连接端部存在供腐蚀液体流过的间隙。

本实用新型进一步设置，所述上闭合叶的面积小于所述下闭合叶的面积。

本实用新型进一步设置，所述试验单元，所述冷凝单元以及所述辅助单元均设置于同一箱体内，并且箱体上设有观察部。

本实用新型进一步设置，所述试验单元还包括法兰放置台，该法兰放置台置于腐蚀液体中。

本实用新型有益效果：于试验单元一侧设置辅助单元，通过水位传感器可对试验单元中容器的腐蚀液体余量进行监测，水位过低时，辅助单元便会通过管道向试验单元中输入适当腐蚀液，以保证容器中的液体不被烧干，去除不必要的安全隐患；同时在管路与容器连接的入水口处设置密封件，可防止容器中的液体气化从管路中排出，具有绿色环保的效果；此外，各单元均设于同一箱体中，形成密封的环境，提高测试结果的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中A部放大图。

附图标记：试验单元10，容器11，加热部12，法兰放置台13；

冷凝单元20；

辅助单元30，水位传感器31，辅助溶液箱32，阀门33，流量计34；

箱体40；

管路50，上闭合叶51，下闭合叶52，间隙53。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例

如图1所示，本实用新型一种法兰具有耐晶间腐蚀性能的测试装置，包括：

试验单元10，所述试验单元10包括带有腐蚀液体的容器11，以及用于所述容器11加热的加热部12；

冷凝单元20，所述冷凝单元20置于所述容器11的上侧；

此外，所述试验单元10的一侧设有辅助单元30，其中，所述辅助单元30包括设置于所述试验单元10的容器11中的水位传感器31和通过管路50与所述容器11连接的辅助溶液箱32。

并且，所述试验单元10还包括法兰放置台13，该法兰放置台13置于腐蚀液体中。

如图1所示，本实用新型中所述辅助溶液箱32与所述容器11连接用管路50上设有阀门33和流量计34。

如图1所示，本实用新型中所述辅助单元30还包括控制部，该控制部分别与水位传感器31以及阀门33电路连接。

此外，为了进一步提高使用安全性，本实用新型进一步设置，所述辅助单元30还包括设置于容器11顶部的温度传感器以及蜂鸣器，其中，温度传感器与蜂鸣器电路连接。

参考图2所示，为了防止气化的腐蚀液进入辅助单元30中，本实用新型进一步设置，所述管路50与所述容器11连接的入水口处设有密封部件。

同时为了提高密封效果，本实用新型进一步设置，参考图2，所述密封部件包括上闭合叶51与下闭合叶52，其中上闭合叶51与下闭合叶52上下闭合配合形成密封，且上闭合叶51与下闭合叶52的连接端部存在供腐蚀液体流过的间隙53。

并且所述上闭合叶51的面积小于所述下闭合叶52的面积。

参考图1所示，为了提高使用安全性，本实用新型进一步设置，所述试验单元10，所述冷凝单元20以及所述辅助单元30均设置于同一箱体内40，并且箱体40上设有观察部。

本实用新型的上述设置，不仅提高了设备使用的安全性，同时还具有很好的密封效果，相较于现有技术中的产品，本实用新型实用性更强。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种法兰具有耐晶间腐蚀性能的测试装置，其特征在于，包括：

试验单元(10)，所述试验单元(10)包括带有腐蚀液体的容器(11)，以及用于所述容器(11)加热的加热部(12)；

冷凝单元(20)，所述冷凝单元(20)置于所述容器(11)的上侧；

此外，所述试验单元(10)的一侧设有辅助单元(30)，其中，所述辅助单元(30)包括设置于所述试验单元(10)的容器(11)中的水位传感器(31)和通过管路(50)与所述容器(11)连接的辅助溶液箱(32)。

2.根据权利要求1所述一种法兰具有耐晶间腐蚀性能的测试装置，其特征在于，所述辅助溶液箱(32)与所述容器(11)连接用管路(50)上设有阀门(33)和流量计(34)。

3.根据权利要求1或2所述一种法兰具有耐晶间腐蚀性能的测试装置，其特征在于，所述辅助单元(30)还包括控制部，该控制部分别与水位传感器(31)以及阀门(33)电路连接。

4.根据权利要求1所述一种法兰具有耐晶间腐蚀性能的测试装置，其特征在于，所述辅助单元(30)还包括设置于容器(11)顶部的温度传感器以及蜂鸣器，其中，温度传感器与蜂鸣器电路连接。

5.根据权利要求1所述一种法兰具有耐晶间腐蚀性能的测试装置，其特征在于，所述管路(50)与所述容器(11)连接的入水口处设有密封部件。

6.根据权利要求5所述一种法兰具有耐晶间腐蚀性能的测试装置，其特征在于，所述密封部件包括上闭合叶(51)与下闭合叶(52)，其中上闭合叶(51)与下闭合叶(52)上下闭合配合形成密封，且上闭合叶(51)与下闭合叶(52)的连接端部存在供腐蚀液体流过的间隙(53)。

7.根据权利要求6所述一种法兰具有耐晶间腐蚀性能的测试装置，其特征在于，所述上闭合叶(51)的面积小于所述下闭合叶(52)的面积。

8.根据权利要求1所述一种法兰具有耐晶间腐蚀性能的测试装置，其特征在于，所述试验单元(10)，所述冷凝单元(20)以及所述辅助单元(30)均设置于同一箱体内(40)，并且箱体(40)上设有观察部。

9.根据权利要求1所述一种法兰具有耐晶间腐蚀性能的测试装置，其特征在于，所述试验单元(10)还包括法兰放置台(13)，该法兰放置台(13)置于腐蚀液体中。

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