CN216925042U - 带钢酸洗用耐酸挤干辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带钢酸洗用耐酸挤干辊，该耐酸挤干辊旨在解决现在的挤干辊清除带钢表面残留酸溶液时容易因为摩擦生热造成结构受腐蚀加剧的技术问题。该耐酸挤干辊包括底板、竖向固定连接于所述底板前后两端的侧板、水平设置于所述侧板之间的活动辊轴、安装于所述侧板外端的鼓风机。该耐酸挤干辊采用螺旋冷却管循环通入冷却水对外部的活动辊轴进行降温，避免活动辊轴在带钢表面持续滚动摩擦产生的热量加剧酸溶液对挤干辊的腐蚀作用，提高其耐久性，同时，带钢的运送的过程中，鼓风机向挤干辊与带钢的上下表面的接触点鼓动冷风，降低带钢表面和挤干辊接触点的摩擦热，降低酸溶液的反应温度，进一步提高挤干辊的耐久性。
Description
技术领域
本实用新型属于钢材加工设备领域，具体涉及带钢酸洗用耐酸挤干辊。
背景技术
要使带钢具有洁净并有活性的表面，以保证所生产的钢材的表面质量，需要将其表面的氧化铁皮去除，这种去皮的方式一般采用酸性溶液进行清洗，可以快速的与表面氧化物产生反应。
带钢表面不可避免地会滞留一些酸液，如不及时清理，会造成带钢表面的腐蚀以及影响后续加工效果，而简单的冲洗只能稀释酸液，而不能有效地将其清除，所以现在的钢材生产都采用挤干辊在钢材表面滚动的方式将残留的酸溶液清除，但是因为酸溶液的腐蚀性特征，挤干辊也容易在长时间的工作过程中因为摩擦生热，容易加速出现结构腐蚀现象。
因此，针对上述挤干辊清洁带钢表面残留酸溶液时容易被腐蚀的情况，开发新型挤干辊结构，利用冷却降温机构配合挤干辊的运行，减缓酸溶液对挤干辊结构的腐蚀效果。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供带钢酸洗用耐酸挤干辊，该耐酸挤干辊旨在解决现在的挤干辊清除带钢表面残留酸溶液时容易因为摩擦生热造成结构受腐蚀加剧的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样带钢酸洗用耐酸挤干辊，该耐酸挤干辊包括底板、竖向固定连接于所述底板前后两端的侧板、水平设置于所述侧板之间的活动辊轴、安装于所述侧板外端的鼓风机，所述侧板内侧上下对称开设有三组安装口，所述活动辊轴内侧安装有传动轴，所述传动轴内侧安装有螺旋冷却管，所述传动轴设置于所述安装口内侧，所述侧板内端设置有冷风口，所述冷风口设置于所述安装口之间。
使用本技术方案的带钢酸洗用耐酸挤干辊时，带钢通过传送装置由左向右输送，输送的过程中，活动辊轴在带钢的上下表面滚动，通过吸附外环套将带钢表面残留的酸溶液吸附掉，清除酸溶液的过程中，螺旋冷却管对活动辊轴的表面进行热传导降温，鼓风机对挤干辊与带钢表面的接触点进行风冷降温。
优选的，所述活动辊轴外侧安装有吸附外环套，所述活动辊轴外侧前后对称连接有限位环，所述吸附外环套设置于所述限位环之间。吸附外环套为具有孔隙结构的织物材料，具有良好的吸水性，通过限位环的限制作用，防止其在活动辊轴上前后移动。
优选的，所述侧板前端安装有驱动电机，所述传动轴前端活动连接于所述驱动电机内侧，所述传动轴后端固定连接有限位片，所述限位片设置于另一所述侧板后侧。驱动电机带动传动轴轴向旋转，令活动辊轴在带钢的上下表面滚动的过程中，吸附外环套将残留的酸溶液吸附。
优选的，所述底板上端设置有向前后两侧倾斜的导流台，所述导流台前后两端设置有溢流槽。带钢表面多余的酸溶液滴落在导流台上，沿其表面向下滑落入溢流槽内，统一收集处理。
优选的，所述侧板上端之间固定安装有台座，所述台座上端安装有制冷机，所述制冷机与所述螺旋冷却管后端之间固定连接有循环冷却水管。制冷机通过循环冷却水管向螺旋冷却管泵入经过冷却的水，采用水冷降温的方式对活动辊轴进行表面降温。
优选的，所述活动辊轴外侧分布有通孔，所述通孔连通于所述传动轴内侧。螺旋冷却管的低温通过通孔向外传导到包覆在活动辊轴上的吸附外环套上，降低吸附外环套的表面温度。
优选的，所述活动辊轴外侧设置有卡接槽，所述吸附外环套内侧设置有橡胶带，所述橡胶带设置于所述卡接槽内侧。吸附外环套通过橡胶带的自膨胀效果与卡接槽的卡扣连接进行锁定，不易在滚动过程中脱落。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的带钢酸洗用耐酸挤干辊采用螺旋冷却管循环通入冷却水对外部的活动辊轴进行降温，避免活动辊轴在带钢表面持续滚动摩擦产生的热量加剧酸溶液对挤干辊的腐蚀作用，提高其耐久性，同时，带钢的运送的过程中，鼓风机向挤干辊与带钢的上下表面的接触点鼓动冷风，降低带钢表面和挤干辊接触点的摩擦热，降低酸溶液的反应温度，进一步提高挤干辊的耐久性。
附图说明
图1为本实用新型带钢酸洗用耐酸挤干辊具体实施方式的组装结构示意图；
图2为本实用新型带钢酸洗用耐酸挤干辊具体实施方式的底板与侧板安装结构示意图；
图3为本实用新型带钢酸洗用耐酸挤干辊具体实施方式的活动辊轴、螺旋冷却管和吸附外环套安装结构示意图。
附图中的标记为：1、底板；2、侧板；3、安装口；4、传动轴；5、活动辊轴；6、螺旋冷却管；7、鼓风机；8、冷风口；9、吸附外环套；10、限位环；11、驱动电机；12、限位片；13、导流台；14、溢流槽；15、台座；16、制冷机；17、循环冷却水管；18、通孔；19、卡接槽；20、橡胶带。
具体实施方式
本具体实施方式是用于带钢酸洗用耐酸挤干辊，其组装结构示意图如图1所示，底板1与侧板2安装结构示意图如图2所示，活动辊轴5、螺旋冷却管6和吸附外环套9安装结构示意图如图3所示，该耐酸挤干辊包括底板1、竖向固定连接于底板1前后两端的侧板2、水平设置于侧板2之间的活动辊轴5、安装于侧板2外端的鼓风机7，侧板2内侧上下对称开设有三组安装口3，活动辊轴5内侧安装有传动轴4，传动轴4内侧安装有螺旋冷却管6，传动轴4设置于安装口3内侧，侧板2内端设置有冷风口8，冷风口8设置于安装口3之间。
针对本具体实施方式，制冷机16通过循环冷却水管17向螺旋冷却管6泵入经过冷却的水，通过冷水降温的方式和热量传导的过程，对包围在传动轴4外部的活动辊轴5进行由内向外的降温，削减因摩擦产生的热量。
其中，活动辊轴5外侧安装有吸附外环套9，活动辊轴5外侧前后对称连接有限位环10，吸附外环套9设置于限位环10之间，活动辊轴5外侧设置有卡接槽19，吸附外环套9内侧设置有橡胶带20，橡胶带20设置于卡接槽19内侧。吸附外环套9为具有孔隙结构的织物材料，具有良好的吸水性，通过限位环10的限制作用，防止其在活动辊轴5上前后移动，吸附外环套9通过橡胶带20的自膨胀效果与卡接槽19的卡扣连接进行锁定，不易在滚动过程中脱落。
同时，侧板2前端安装有驱动电机11，传动轴4前端活动连接于驱动电机11内侧，传动轴4后端固定连接有限位片12，限位片12设置于另一侧板2后侧。驱动电机11带动传动轴4轴向旋转，令活动辊轴5在带钢的上下表面滚动的过程中，吸附外环套9将残留的酸溶液吸附。
另外，底板1上端设置有向前后两侧倾斜的导流台13，导流台13前后两端设置有溢流槽14。带钢表面多余的酸溶液滴落在导流台13上，沿其表面向下滑落入溢流槽14内，统一收集处理。
此外，侧板2上端之间固定安装有台座15，台座15上端安装有制冷机16，制冷机16与螺旋冷却管6后端之间固定连接有循环冷却水管17，活动辊轴5外侧分布有通孔18，通孔18连通于传动轴4内侧。制冷机16通过循环冷却水管17向螺旋冷却管6泵入经过冷却的水，采用水冷降温的方式对活动辊轴5进行表面降温，螺旋冷却管6的低温通过通孔18向外传导到包覆在活动辊轴5上的吸附外环套9上，降低吸附外环套9的表面温度。
使用本技术方案的带钢酸洗用耐酸挤干辊时，带钢通过传送装置由左向右输送，输送的过程中，驱动电机11带动传动轴4连续运转，使活动辊轴5和包覆在其外部的吸附外环套9在带钢的上下表面滚动，通过吸附外环套9的良好吸水性将带钢表面残留的酸溶液吸附掉，清除酸溶液的过程中，制冷机16通过循环冷却水管17持续向螺旋冷却管6内泵入冷却水，利用通孔18将低温向外扩散传导，对活动辊轴5和吸附外环套9的表面进行降温，同时，鼓风机7将冷风通过冷风口8对挤干辊与带钢表面的接触点进行吹扫，利用风冷降温的方式进一步降低挤干辊的摩擦温度，减缓酸溶液对挤干辊的腐蚀反应过程。
Claims (7)
1.带钢酸洗用耐酸挤干辊，该耐酸挤干辊包括底板、竖向固定连接于所述底板前后两端的侧板、水平设置于所述侧板之间的活动辊轴、安装于所述侧板外端的鼓风机；其特征在于，所述侧板内侧上下对称开设有三组安装口，所述活动辊轴内侧安装有传动轴，所述传动轴内侧安装有螺旋冷却管，所述传动轴设置于所述安装口内侧，所述侧板内端设置有冷风口，所述冷风口设置于所述安装口之间。
2.根据权利要求1所述的带钢酸洗用耐酸挤干辊，其特征在于，所述活动辊轴外侧安装有吸附外环套，所述活动辊轴外侧前后对称连接有限位环，所述吸附外环套设置于所述限位环之间。
3.根据权利要求1所述的带钢酸洗用耐酸挤干辊，其特征在于，所述侧板前端安装有驱动电机，所述传动轴前端活动连接于所述驱动电机内侧，所述传动轴后端固定连接有限位片，所述限位片设置于另一所述侧板后侧。
4.根据权利要求1所述的带钢酸洗用耐酸挤干辊，其特征在于，所述底板上端设置有向前后两侧倾斜的导流台，所述导流台前后两端设置有溢流槽。
5.根据权利要求1所述的带钢酸洗用耐酸挤干辊，其特征在于，所述侧板上端之间固定安装有台座，所述台座上端安装有制冷机，所述制冷机与所述螺旋冷却管后端之间固定连接有循环冷却水管。
6.根据权利要求1所述的带钢酸洗用耐酸挤干辊，其特征在于，所述活动辊轴外侧分布有通孔，所述通孔连通于所述传动轴内侧。
7.根据权利要求2所述的带钢酸洗用耐酸挤干辊，其特征在于，所述活动辊轴外侧设置有卡接槽，所述吸附外环套内侧设置有橡胶带，所述橡胶带设置于所述卡接槽内侧。
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