CN216924404U - 一种锅炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锅炉设备，涉及锅炉技术领域。包括主炉器、用于传导热量的传导组件和燃烧炉，主炉器内设有夹层部，燃烧炉设置于夹层部内，主炉器的侧壁上设有与燃烧炉连通的炉门口，传导组件设置于夹层部内，传导组件的输入端与燃烧炉连通，主炉器的侧壁上开设有与传导组件的输出端连通的出气口，出气口处设有副炉部，副炉部的出气处设有烟气处理组件，主炉器的侧壁上均设有与夹层部连通的通液管和出液管。本技术方案设置的锅炉设备能在其进行工作时，能将燃烧炉中产生的热量充分的吸收，避免热量在主炉器内大量的散失。

Description

一种锅炉设备

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体而言，涉及一种锅炉设备。

背景技术

锅炉在使用过程中，在锅炉的前墙、后墙、左墙、右墙、加热器和换热器的会产生积灰、结焦现象，从而影响锅炉的受热面的传热效率，致使锅炉排烟温度上升，导致锅炉的热效率下降。理论计算和运行经验表明，锅炉排烟温度每升高20℃，锅炉热效率就会下降1％，同样严重的是积灰、结焦达到一定程度时会引起锅炉受热面的腐蚀和意外停炉，锅炉的烟道堵死，造成重大的经济损失。长期以来，锅炉受热面的除灰问题一直是锅炉运行中特别受关注的问题之一。

燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体加热到一定温度的热能动力设备，但是以往的锅炉在使用过程中，燃煤燃烧室燃烧时产生的烟气中含有大量的温度热量，不能使得热量迅速的冷凝下来，影响后续的除尘净化处理，而烟气中含有的大量粉尘颗粒，这些灰尘粉尘到处飘散而造成的污染问题，烟气中粉尘颗粒的含量比重较大，对周围环境卫生造成严重的威胁，需要进行问题的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉设备，其能够解决上述背景技术提出的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种锅炉设备，包括主炉器、用于传导热量的传导组件和燃烧炉，主炉器内设有夹层部，燃烧炉设置于夹层部内，主炉器的侧壁上设有与燃烧炉连通的炉门口，传导组件设置于夹层部内，主炉器的侧壁上开设有与传导组件的输出端连通的出气口，出气口处设有副炉部，副炉部的出气处设有烟气处理组件，主炉器的侧壁上均设有与夹层部连通的通液管和出液管。

在本实用新型的一些实施例中，夹层部包括设置于主炉器内的两个分隔板，两个分隔板将主炉器分隔成三个区域，三个区域沿主炉器的轴向依次为第一迎烟室、容纳室和第二迎烟室，第一迎烟室设有隔离板，隔离板将第一迎烟室分隔成两个导烟区域，两个导烟区域分别为第一空间和第二空间，燃烧炉和传导组件均置于容纳室内。

在本实用新型的一些实施例中，传导组件包括多个第一导火管、多个第二导火管、多个第三导火管，燃烧炉和第二空间通过多个第一导火管连通，第二空间与第二迎烟室通过多个第三导火管连通，第一空间和第二迎烟室通过多个第二导火管连通，第一空间和出气口连通。

在本实用新型的一些实施例中，副炉部包括炉体和设置在炉体内的两个隔离片，两个隔离片将主炉器分隔成三个区域，三个区域沿主炉器的轴向依次为第一迎气室、容纳腔和第二迎气室，第一迎气室设有阻隔板，阻隔板将第一迎气室分隔成两个导气区域，两个导气区域分别为第一导气空间和第二导气空间，容纳腔内设有用于导气的导气组件，炉体的侧壁上均设有与容纳腔连通的导液管和导管。

在本实用新型的一些实施例中，主炉器的侧壁上设有检修口，检修口内设有与其适配的汽包部。

在本实用新型的一些实施例中，汽包部包括与检修口适配的壳体，壳体穿设有副烟道，副烟道正对主炉器的一端与第二空间连通，且副烟道内设有与其去适配的翻板。

在本实用新型的一些实施例中，导气组件包括多个第一导气管和多个第二导气管，第二迎气室和第二导气空间通过多个第一导气管连通，第一导气空间与第二迎气室通过多个第二导气管连通，第二导气空间与出气口连通。

在本实用新型的一些实施例中，炉体的侧壁上设有检查口，检查口内设有盖板，盖板上设有与阻隔板适配的密封条。

在本实用新型的一些实施例中，壳体的侧壁上设有与隔离板适配的密闭条。

在本实用新型的一些实施例中，烟气处理组件包括风机、处理箱和主烟道，风机的输入端与第一导气空间连通，风机的输出端与处理箱连通，主烟道与处理箱连通，且主烟道与处理箱的连通处设有除尘器。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种锅炉设备，包括主炉器、用于传导热量的传导组件和燃烧炉，主炉器内设有夹层部，燃烧炉设置于夹层部内，主炉器的侧壁上设有与燃烧炉连通的炉门口，传导组件设置于夹层部内，传导组件的输入端与燃烧炉连通，主炉器的侧壁上开设有与传导组件的输出端连通的出气口，出气口处设有副炉部，副炉部的出气处设有烟气处理组件，主炉器的侧壁上均设有与夹层部连通的通液管和出液管。本技术方案设置的锅炉设备能在其进行工作时，能将燃烧炉中产生的热量充分的吸收，避免热量在主炉器内大量的散失，影响本锅炉设备的制热效能，从而浪费更多的资源，起不到节能的目标；本技术方案设置的主炉器起到集热的目的，并且在主炉器内设有夹层部，设置的夹层部能存储产生蒸汽所需的水体，然后将燃烧炉设置在夹层部内，设置在夹层部内的燃烧炉能将在其内燃烧的物质所产生的热量直接的被夹层内的水体吸收，然后在高温下将水体蒸煮成蒸汽状态，供使用人员使用；并且设置夹层内的用于传导热量的传导组件能将燃烧炉内产生的大量的烟气或火苗，进行引导，使烟气在主炉器内充分的传导，继而将烟气携带的大量热量进行散射，即将烟气携带的热量被水体进行吸收，加快水体产生蒸汽的速率，还能减小烟气从出气口处排出时的温度，使其不会对环境造成破坏；并且设置在出气口处的副炉部能对主炉器内产生的烟气进行吸热处理，并对位于副炉部内的水体进行二次加热，避免主炉器内水体不足后，再次加入水体时，加热时间过程，不利于本装置节能减排。并且设置的副炉部的出气处设有烟气处理组件能对烟气进行净化，保证烟气不会对环境造成破坏或污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型主炉器的结构示意图；

图3为本实用新型中副炉部的组合示意图；

图4为本实用新型中主炉器的俯视内部结构示意图；

图5为本实用新型中主炉器的仰视结构内部示意图；

图6为本实用新型中汽包部的仰视结构示意图；

图7为本实用新型中汽包部的正视剖视结构示意图；

图8为本实用新型中汽包部的后视剖视结构示意图；

图9为本实用新型中炉体的俯视内部结构内部示意图；

图10为本实用新型中炉体的仰视内部结构内部示意图。

图标：1、主烟道；2、除尘器；3、处理箱；4、风机；5、盖板； 6、炉体；7、主炉器；8、燃烧炉；9、壳体；10、密闭条；11、密封条；12、副烟道；13、翻板；16、分隔板；17、第一导火管；18、第二迎烟室；19、炉门口；20、第二迎气室；21、第二导火管；22、第三导火管；23、隔离板；26、阻隔板；27、隔离片；28、第二导气管； 29、第一导气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图10所示，图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型主炉器7的结构示意图；

图3为本实用新型中副炉部的组合示意图；

图4为本实用新型中主炉器7的俯视内部结构示意图；

图5为本实用新型中主炉器7的仰视结构内部示意图；

图6为本实用新型中汽包部的仰视结构示意图；

图7为本实用新型中汽包部的正视剖视结构示意图；

图8为本实用新型中汽包部的后视剖视结构示意图；

图9为本实用新型中炉体6的俯视内部结构内部示意图；

图10为本实用新型中炉体6的仰视内部结构内部示意图。

本申请实施例提供一种锅炉设备，包括主炉器7、用于传导热量的传导组件和燃烧炉8，主炉器7内设有夹层部，燃烧炉8设置于夹层部内，主炉器7的侧壁上设有与燃烧炉8连通的炉门口19，传导组件设置于夹层部内，传导组件的输入端与燃烧炉8连通，主炉器7 的侧壁上开设有与传导组件的输出端连通的出气口，出气口处设有副炉部，副炉部的出气处设有烟气处理组件，主炉器7的侧壁上均设有与夹层部连通的通液管和出液管。本技术方案设置的锅炉设备能在其进行工作时，能将燃烧炉8中产生的热量充分的吸收，避免热量在主炉器7内大量的散失，影响本锅炉设备的制热效能，从而浪费更多的资源，起不到节能的目标；本技术方案设置的主炉器7起到集热的目的，并且在主炉器7内设有夹层部，设置的夹层部能存储产生蒸汽所需的水体，然后将燃烧炉8设置在夹层部内，设置在夹层部内的燃烧炉8能将在其内燃烧的物质所产生的热量直接的被夹层内的水体吸收，然后在高温下将水体蒸煮成蒸汽状态，供使用人员使用；并且设置夹层内的用于传导热量的传导组件能将燃烧炉8内产生的大量的烟气或火苗，进行引导，使烟气在主炉器7内充分的传导，继而将烟气携带的大量热量进行散射，即将烟气携带的热量被水体进行吸收，加快水体产生蒸汽的速率，还能减小烟气从出气口处排出时的温度，使其不会对环境造成破坏；并且设置在出气口处的副炉部能对主炉器7内产生的烟气进行吸热处理，并对位于副炉部内的水体进行二次加热，避免主炉器7内水体不足后，再次加入水体时，加热时间过程，不利于本装置节能减排。并且设置的副炉部的出气处设有烟气处理组件能对烟气进行净化，保证烟气不会对环境造成破坏或污染。

在本实用新型的一些实施例中，夹层部包括设置于主炉器7内的两个分隔板16，两个分隔板16将主炉器7分隔成三个区域，三个区域沿主炉器7的轴向依次为第一迎烟室、容纳室和第二迎烟室18，第一迎烟室设有隔离板23，隔离板23将第一迎烟室分隔成两个导烟区域，两个导烟区域分别为第一空间和第二空间，燃烧炉8和传导组件均置于容纳室内。设置的夹层部能将主炉器7分隔成三个密闭的区域，第一迎烟室和第二迎烟室18用于在传导组件的连接下传导从燃烧炉8内传递的烟气对容纳室内的水体进行二次加热，加快水体产生蒸汽的速率，还能减小烟气从出气口处排出时的温度，使其不会对环境造成破坏；并且设置在第一迎烟室内的隔离板23能引导烟气在传导组件的作用下在传递下在第一迎烟室和第二迎烟室18内进行有序的往复运动，并对水体进行二次加热。

进一步的，还在第二迎烟室18内设有清理炉渣的清理门。

进一步的，烟气在夹层部内的运动过程为：烟气先从燃烧炉8内产生，再经传导组件的输入端传递至第二空间内，然后再从第二空间内传递至第二迎烟室18内，然后再从第二迎烟室18经由传导组件传递至第一空间内，然后从与第一空间连通的出气口进入副炉部内。

在本实用新型的一些实施例中，传导组件包括多个第一导火管 17、多个第二导火管21、多个第三导火管22，燃烧炉8和第二空间通过多个第一导火管17连通，第二空间与第二迎烟室18通过多个第三导火管22连通，第一空间和第二迎烟室18通过多个第二导火管21连通，第一空间和出气口连通。传导组件传导烟气的运动过程为：烟气先从燃烧炉8内产生，再经多个第一导火管17传递至第二空间内，然后再从第二空间内通过多个第三导火管22传递至第二迎烟室 18内，然后再从第二迎烟室18经由多个第二导火管21传递至第一空间内，然后从与第一空间连通的出气口进入副炉部内，通过上述设置能引导烟气在传导组件的作用下在第一迎烟室和第二迎烟室18内进行有序的往复运动，并对位于容纳室内的水体进行二次加热。

进一步的，第一导火管17、第二导火管21、第三导火管22的数量均为30个。

在本实用新型的一些实施例中，副炉部包括炉体6和设置在炉体 6内的两个隔离片27，两个隔离片27将主炉器7分隔成三个区域，三个区域沿主炉器7的轴向依次为第一迎气室、容纳腔和第二迎气室 20，第一迎气室设有阻隔板26，阻隔板26将第一迎气室分隔成两个导气区域，两个导气区域分别为第一导气空间和第二导气空间，容纳腔内设有用于导气的导气组件，炉体6的侧壁上均设有与容纳腔连通的导液管和导管。设置在出气口处的副炉部能对主炉器7内产生的烟气进行吸热处理，并对位于副炉部内的水体进行二次加热，避免主炉器7内水体不足后，再次加入水体时，加热时间过程，不利于本装置节能减排。并且设置的副炉部的出气处设有烟气处理组件能对烟气进行净化，保证烟气不会对环境造成破坏或污染。并且设置的第一迎气室和第二迎气室20能对进入副炉部内的烟气进行二次利用，对位于容纳腔内的水体进行二次加热，降低烟气排出时的温度。副炉部的烟气传导原理为：烟气先从出气口进入第二导气空间内，再经导气组件传递至第二迎气室20内，然后再从第二迎气室20内通过导气组件传递至第一导气空间内，然后再从第一导气空间派送至烟气处理组件处，在此进行处理，通过上述设置能引导烟气在传导组件的作用下在第一迎烟室和第二迎烟室18内进行有序的往复运动，并对位于容纳腔内的水体进行二次加热。

进一步的，导管和通液管连通用于将容纳腔内的水体导入容纳室内，为主炉器7提供已经加热的水体，出液管和壳体9连通用于传导蒸汽，使蒸汽进入汽包部内，被二次加热。

在本实用新型的一些实施例中，主炉器7的侧壁上设有检修口，检修口内设有与其适配的汽包部。通过设置的检修口除了起到检修的作用外，并且设置在检修口处的汽包部能存储蒸汽，且汽包部的底部与第一迎气室接触能对位于汽包部内的蒸汽进加热处理，保证其工作时的压力值较高。

在本实用新型的一些实施例中，汽包部包括与检修口适配的壳体 9，壳体9穿设有副烟道12，副烟道12正对主炉器7的一端与第二空间连通，且副烟道12内设有与其去适配的翻板13。穿设于汽包部的副烟道12能辅助主炉体6进行延其排出，避免主炉体6内的压强过大，影响其正常使用。壳体9可以从检修口内取出，随时对第一导火管17、第二导火管21、第三导火管22进行清理，避免了维修时的不便，并设置的壳体9充分利用主炉器7的热量，能对汽包部内的蒸汽进行二次加热，减小水蒸气的产生。

在本实用新型的一些实施例中，导气组件包括多个第一导气管 29和多个第二导气管28，第二迎气室20和第二导气空间通过多个第一导气管29连通，第一导气空间与第二迎气室20通过多个第二导气管28连通，第二导气空间与出气口连通。导气组件的工作原理为：烟气先从出气口进入第二导气空间内，再经多个第一导气管29传递至第二迎气室20内，然后再从第二迎气室20内通过多个第二导气管 28传递至第一导气空间内，然后再从第一导气空间派送至烟气处理组件处，在此进行处理，通过上述设置能引导烟气在传导组件的作用下在第一迎烟室和第二迎烟室18内进行有序的往复运动，并对位于容纳腔内的水体进行二次加热。

进一步的，第一导气管29和第二导气管28均为30个。

在本实用新型的一些实施例中，炉体6的侧壁上设有检查口，检查口内设有盖板5，盖板5上设有与阻隔板26适配的密封条11。通过在炉体6上设有检查口能便于后期对炉体6进行检修，且设置在盖板5上的密封条11能阻隔烟直接在第一导气空间和第二导气空间传递，避免其起不到对容纳腔内的水体进行加热的目的。

在本实用新型的一些实施例中，壳体9的侧壁上设有与隔离板 23适配的密闭条10。设置在壳体9的侧壁上设有与隔离板23适配的密闭条10，能阻隔烟直接在第一空间和第二空间空间传递，避免其起不到对容纳腔内的水体进行加热的目的。

在本实用新型的一些实施例中，烟气处理组件包括风机4、处理箱3和主烟道1，风机4的输入端与第一导气空间连通，风机4的输出端与处理箱3连通，主烟道1与处理箱3连通，且主烟道1与处理箱3的连通处设有除尘器2。通过设置的烟气处理组件能对烟气进行净化，保证烟气不会对环境造成破坏或污染，并且在处理箱3内填充有水体，设置的水体能吸收烟气中携带的粉尘等物质，避免粉尘等物质污染空气。设置的风机4能加快主炉器7和副炉部内的沿气流通速度。

综上，本申请实施例提供一种锅炉设备，包括主炉器7、用于传导热量的传导组件和燃烧炉8，主炉器7内设有夹层部，燃烧炉8设置于夹层部内，主炉器7的侧壁上设有与燃烧炉8连通的炉门口19，传导组件设置于夹层部内，传导组件的输入端与燃烧炉8连通，主炉器7的侧壁上开设有与传导组件的输出端连通的出气口，出气口处设有副炉部，副炉部的出气处设有烟气处理组件，主炉器7的侧壁上均设有与夹层部连通的通液管和出液管。本技术方案设置的锅炉设备能在其进行工作时，能将燃烧炉8中产生的热量充分的吸收，避免热量在主炉器7内大量的散失，影响本锅炉设备的制热效能，从而浪费更多的资源，起不到节能的目标；本技术方案设置的主炉器7起到集热的目的，并且在主炉器7内设有夹层部，设置的夹层部能存储产生蒸汽所需的水体，然后将燃烧炉8设置在夹层部内，设置在夹层部内的燃烧炉8能将在其内燃烧的物质所产生的热量直接的被夹层内的水体吸收，然后在高温下将水体蒸煮成蒸汽状态，供使用人员使用；并且设置夹层内的用于传导热量的传导组件能将燃烧炉8内产生的大量的烟气或火苗，进行引导，使烟气在主炉器7内充分的传导，继而将烟气携带的大量热量进行散射，即将烟气携带的热量被水体进行吸收，加快水体产生蒸汽的速率，还能减小烟气从出气口处排出时的温度，使其不会对环境造成破坏；并且设置在出气口处的副炉部能对主炉器7内产生的烟气进行吸热处理，并对位于副炉部内的水体进行二次加热，避免主炉器7内水体不足后，再次加入水体时，加热时间过程，不利于本装置节能减排。并且设置的副炉部的出气处设有烟气处理组件能对烟气进行净化，保证烟气不会对环境造成破坏或污染。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅炉设备，其特征在于，包括主炉器、用于传导热量的传导组件和燃烧炉，所述主炉器内设有夹层部，所述燃烧炉设置于所述夹层部内，所述主炉器的侧壁上设有与所述燃烧炉连通的炉门口，所述传导组件设置于所述夹层部内，所述传导组件的输入端与所述燃烧炉连通，所述主炉器的侧壁上开设有与所述传导组件的输出端连通的出气口，所述出气口处设有副炉部，所述副炉部的出气处设有烟气处理组件，所述主炉器的侧壁上均设有与所述夹层部连通的通液管和出液管。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉设备，其特征在于，所述夹层部包括设置于所述主炉器内的两个分隔板，两个所述分隔板将所述主炉器分隔成三个区域，三个区域沿所述主炉器的轴向依次为第一迎烟室、容纳室和第二迎烟室，所述第一迎烟室设有隔离板，所述隔离板将所述第一迎烟室分隔成两个导烟区域，两个所述导烟区域分别为第一空间和第二空间，所述燃烧炉和所述传导组件均置于所述容纳室内，所述第一空间和所述出气口连通。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉设备，其特征在于，所述传导组件包括多个第一导火管、多个第二导火管、多个第三导火管，所述燃烧炉和所述第二空间通过多个第一导火管连通，所述第二空间与所述第二迎烟室通过多个第三导火管连通，所述第一空间和第二迎烟室通过多个第二导火管连通。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉设备，其特征在于，所述副炉部包括炉体和设置在所述炉体内的两个隔离片，两个所述隔离片将所述主炉器分隔成三个区域，三个区域沿所述主炉器的轴向依次为第一迎气室、容纳腔和第二迎气室，所述第一迎气室设有阻隔板，所述阻隔板将所述第一迎气室分隔成两个导气区域，两个所述导气区域分别为第一导气空间和第二导气空间，所述容纳腔内设有用于导气的导气组件，所述炉体的侧壁上均设有与所述容纳腔连通的导液管和导管。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉设备，其特征在于，所述主炉器的侧壁上设有检修口，所述检修口内设有与其适配的汽包部。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉设备，其特征在于，所述汽包部包括与检修口适配的壳体，所述壳体穿设有副烟道，所述副烟道正对主炉器的一端与所述第二空间连通，且所述副烟道内设有与其适配的翻板。

7.根据权利要求4所述的一种锅炉设备，其特征在于，所述导气组件包括多个第一导气管和多个第二导气管，所述第二迎气室和所述第二导气空间通过多个第一导气管连通，所述第一导气空间与所述第二迎气室通过多个第二导气管连通，所述第二导气空间与所述出气口连通。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉设备，其特征在于，所述炉体的侧壁上设有检查口，所述检查口内设有盖板，所述盖板上设有与所述阻隔板适配的密封条。

9.根据权利要求6所述的一种锅炉设备，其特征在于，所述壳体的侧壁上设有与所述隔离板适配的密闭条。

10.根据权利要求7所述的一种锅炉设备，其特征在于，所述烟气处理组件包括风机、处理箱和主烟道，所述风机的输入端与所述第一导气空间连通，所述风机的输出端与所述处理箱连通，所述主烟道与所述处理箱连通，且所述主烟道与所述处理箱的连通处设有除尘器。

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