CN216923411U - 一种具有密封结构的铝合金角阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有密封结构的铝合金角阀，包括阀体；所述阀体的内部底端设有阀座，阀体的顶端设有外管，导向座的内部顶端设有导向座，所述外管的内部设有定位机构，所述阀座的内部中央位置设有阀芯，外管的顶端设有阀盖，所述阀芯的底端表面设有贯穿通孔，所述贯穿通孔呈环绕状，贯穿通孔环绕在阀芯的底端表面，所述定位机构包括支撑杆和导向槽，所述导向槽的表面顶端设有支撑杆状；本实用新型采用了定位机构，在人员将阀芯从外管顶端插入时，人员通过外管内部的导向槽对阀芯进行定向限位作用，使得阀芯在安装时避免与外管内壁发生磨擦，因此避免阀芯底端表面受到损害，从而保证阀芯正常工作，使得使用效果良好。

Description

一种具有密封结构的铝合金角阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种具有密封结构的铝合金角阀。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。

经检索，专利号为201220173740.1，名称为低温波纹管铝合金角阀的实用新型，包括一阀体、一加长管和一阀芯组件，所述加长管的一端与所述阀体固定连接，所述阀芯组件贯穿所述加长管，并且所述阀芯组件的尾部连接至所述阀体的内部，其中，所述阀芯组件的表面具有波纹管组件，还包括一填料函，所述填料函可拆卸地连接所述加长管的另一端，并且所述填料函与所述加长管之间具有垫片，通过研究分析发现，虽然具有防外漏以及降低热交换的优点，但是，在一定程度上还存在外管加长不便于人员快速定位安装以及阀芯打开时被阻断的液体对阀芯存在冲击力的缺点，如，

1、现有的铝合金角阀在安装阀芯时，需要人员将阀芯从外管顶端插入，由于外管长度较长，且在外管内部不了解的情况下，因此人员在安装阀芯时，人员容易使得阀芯与外管的内表面发生磨擦，使得阀芯底部受到磨损，从而导致阀芯使用效果较差。

2、现有的铝合金角阀当人员控制阀芯打开时，由于阀芯对底端的液体进行阻断时，使得被阻断的液体与阀芯接触部位存在挤压，因此当阀芯突然打开时，液体的水压回到阀芯造成抖动，使得阀芯整体出现问题，从而造成阀芯的损坏，使得阀芯的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有密封结构的铝合金角阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有密封结构的铝合金角阀，包括阀体；所述阀体的内部底端设有阀座，阀体的顶端设有外管，导向座的内部顶端设有导向座，所述外管的内部设有定位机构，所述阀座的内部中央位置设有阀芯，外管的顶端设有阀盖；

所述阀芯的底端表面设有贯穿通孔，所述贯穿通孔呈环绕状，贯穿通孔环绕在阀芯的底端表面；

所述定位机构包括支撑杆和导向槽，所述导向槽的表面顶端设有支撑杆，支撑杆的外表面固定在外管的内表面，所述导向槽呈漏斗状。

优选的，所述阀座的内部设有分流通孔，分流通孔的一端与贯穿通孔相互连通。

优选的，所述导向座位于阀体和外管连接处中间位置，外管的底端表面设有固定螺丝，固定螺丝依次贯穿外管阀体，阀体和外管之间通过固定螺丝固定安装。

优选的，所述阀芯位于外管的内部中央位置，阀芯依次贯穿导向槽和导向座延伸至阀座内部中央位置。

优选的，所述外管的内部顶端设有密封垫，密封垫的顶端和底端表面设有密封圈，阀芯位于密封垫内部中央位置。

优选的，所述阀盖的顶端表面设有填料槽，填料槽的内部设有填料物，阀盖的表面顶端设有填料压盖。

优选的，所述阀芯一端依次贯穿阀盖、填料槽和填料压盖，填料压盖通过固定螺丝固定在阀盖顶端。

优选的，所述阀盖的表面底端设有固定螺丝，外管和阀盖之间通过固定螺丝固定安装，固定螺丝依次贯穿阀盖和外管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了定位机构，在人员将阀芯从外管顶端插入时，人员通过外管内部的导向槽对阀芯进行定向限位作用，使得阀芯在安装时避免与外管内壁发生磨擦，因此避免阀芯底端表面受到损害，从而保证阀芯正常工作，使得使用效果良好。

2、本实用新型采用了分流通孔以及贯穿通孔相互配合使用，实现了阀芯限流泄压的功能，在阀芯打开放流时，位于阻断底座内部的贯穿通孔一端与阀座的内表面的分流通孔相互连通，使得阀芯底端的液体首先通过分流通孔进行分流，从而将被阻断液态与阀芯之间的挤压力进行泄压，因此避免了阀芯突然打开而受到冲击损坏，从而延长了阀芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的俯剖放大图；

图4为本实用新型的图2中A的放大示意图；

图5为本实用新型的图2中B的放大示意图。

图中：1、阀体；2、阀座；201、分流通孔；3、阀芯；301、贯穿通孔；4、导向座；5、外管；6、定位机构；601、支撑杆；602、导向槽；7、密封垫；701、密封圈；8、阀盖；801、填料压盖；802、填料物；803、填料槽；9、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有密封结构的铝合金角阀，包括阀体1；阀体1的内部底端设有阀座2，阀体1的顶端设有外管5，导向座4的内部顶端设有导向座4，外管5的内部设有定位机构6，阀座2的内部中央位置设有阀芯3，外管5的顶端设有阀盖8；

阀芯3的底端表面设有贯穿通孔301，所述贯穿通孔301呈环绕状，贯穿通孔301环绕在阀芯3的底端表面；

定位机构6包括支撑杆601和导向槽602，导向槽602的表面顶端设有支撑杆601，支撑杆601的外表面固定在外管5的内表面，导向槽602呈漏斗状；

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用时，人员将阀芯3通过外管5顶端进行安装，首先人员将阀芯3底端插入外管5内部，接着将阀芯3底端穿过漏斗状的导向槽602，使得阀芯3受到导向槽602的限位作用，因此阀芯3在安装时避免与外管5内壁发生磨擦，因此避免阀芯3受到损害，从而保证阀芯3正常工作，使得使用效果良好，在人员将整个调节阀安装完成投入使用后，当人员需要对阀芯3进行控制转动打开时，位于贯穿通孔301一端与阀座2的内表面的分流通孔201相互连通，使得阀芯3底端的液体首先通过分流通孔201进行分流，从而将被阻断液态与阀芯3之间的挤压力进行泄压，因此避免了阀芯3突然打开而受到冲击损坏，从而延长了阀芯3的使用寿命。

进一步，阀座2的内部设有分流通孔201，分流通孔201的一端与贯穿通孔301相互连通；

具体的，如图4所示，在安装阀座2时，人员将阀座2通过阀体1的顶端放入阀体1内部，并将分流通孔201位置进行调整。

进一步，导向座4位于阀体1和外管5连接处中间位置，外管5的底端表面设有固定螺丝9，固定螺丝9依次贯穿外管5阀体1，阀体1和外管5之间通过固定螺丝9固定安装；

具体的，如图2所示，在将阀座2固定安装后，人员将导向座4固定在阀体1顶端表面，接着人员将外管5通过固定螺丝9安装到阀体1顶端。

进一步，阀芯3位于外管5的内部中央位置，阀芯3依次贯穿导向槽602和导向座4延伸至阀座2内部中央位置；

具体的，如图2所示，在将阀体1与外管5通过固定螺丝9固定安装好后，人员将阀芯3通过外管5顶端插入安装，在安装时，使得阀芯3依次贯穿导向槽602和导向座4内部，最终阀芯3底端固定在阀座2内部。

进一步，外管5的内部顶端设有密封垫7，密封垫7的顶端和底端表面设有密封圈701，阀芯3位于密封垫7内部中央位置；

具体的，如图2所示，在阀芯3安装完成后，人员将密封垫7套在阀芯3表面，同时将密封垫7底端的密封圈701固定在外管5顶端。

进一步，阀盖8的顶端表面设有填料槽803，填料槽803的内部设有填料物802，阀盖8的表面顶端设有填料压盖801；

进一步，阀芯3一端依次贯穿阀盖8、填料槽803和填料压盖801，填料压盖801通过固定螺丝9固定在阀盖8顶端；

进一步，阀盖8的表面底端设有固定螺丝9，外管5和阀盖8之间通过固定螺丝9固定安装，固定螺丝9依次贯穿阀盖8和外管5；

具体的，如图1和图2所示，在将密封垫7套在阀芯3表面后，人员将阀盖8从阀芯3顶端套入，使得阀芯3顶端位于阀盖8内部，在阀盖8套在阀芯3表面之后，人员通过固定螺丝9将阀盖8固定在外管5顶端，

工作原理：使用时，在安装阀座2时，人员将阀座2通过阀体1的顶端放入阀体1内部，并将分流通孔201位置进行调整，接着人员将导向座4固定在阀体1顶端表面，随后人员将外管5通过固定螺丝9安装到阀体1顶端，在将阀体1与外管5通过固定螺丝9固定安装好后，人员将阀芯3通过外管5顶端插入安装，在安装时，使得阀芯3首先贯穿导向槽602内部，使得阀芯3受到导向槽602的限位作用，因此阀芯3在安装时避免与外管5内壁发生磨擦，接着贯穿导向座4的内部，最终阀芯3底端固定在阀座2内部，接着员将密封垫7套在阀芯3表面，随后人员将阀盖8从阀芯3顶端套入，并通过固定螺丝9将阀盖8固定在外管5顶端，在人员将整个调节阀安装完成投入使用后，当人员需要对阀芯3进行控制转动打开时，位于贯穿通孔301一端与阀座2的内表面的分流通孔201相互连通，使得阀芯3底端的液体首先通过分流通孔201进行分流，从而将被阻断液态与阀芯3之间的挤压力进行泄压。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种具有密封结构的铝合金角阀，包括阀体(1)；其特征在于：所述阀体(1)的内部底端设有阀座(2)，阀体(1)的顶端设有外管(5)，导向座(4)的内部顶端设有导向座(4)，所述外管(5)的内部设有定位机构(6)，所述阀座(2)的内部中央位置设有阀芯(3)，外管(5)的顶端设有阀盖(8)；

所述阀芯(3)的底端表面设有贯穿通孔(301)，所述贯穿通孔(301)呈环绕状，贯穿通孔(301)环绕在阀芯(3)的底端表面；

所述定位机构(6)包括支撑杆(601)和导向槽(602)，所述导向槽(602)的表面顶端设有支撑杆(601)，支撑杆(601)的外表面固定在外管(5)的内表面，所述导向槽(602)呈漏斗状。

2.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的铝合金角阀，其特征在于：所述阀座(2)的内部设有分流通孔(201)，分流通孔(201)的一端与贯穿通孔(301)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的铝合金角阀，其特征在于：所述导向座(4)位于阀体(1)和外管(5)连接处中间位置，外管(5)的底端表面设有固定螺丝(9)，固定螺丝(9)依次贯穿外管(5)阀体(1)，阀体(1)和外管(5)之间通过固定螺丝(9)固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的铝合金角阀，其特征在于：所述阀芯(3)位于外管(5)的内部中央位置，阀芯(3)依次贯穿导向槽(602)和导向座(4)延伸至阀座(2)内部中央位置。

5.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的铝合金角阀，其特征在于：所述外管(5)的内部顶端设有密封垫(7)，密封垫(7)的顶端和底端表面设有密封圈(701)，阀芯(3)位于密封垫(7)内部中央位置。

6.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的铝合金角阀，其特征在于：所述阀盖(8)的顶端表面设有填料槽(803)，填料槽(803)的内部设有填料物(802)，阀盖(8)的表面顶端设有填料压盖(801)。

7.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的铝合金角阀，其特征在于：所述阀芯(3)一端依次贯穿阀盖(8)、填料槽(803)和填料压盖(801)，填料压盖(801)通过固定螺丝(9)固定在阀盖(8)顶端。

8.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的铝合金角阀，其特征在于：所述阀盖(8)的表面底端设有固定螺丝(9)，外管(5)和阀盖(8)之间通过固定螺丝(9)固定安装，固定螺丝(9)依次贯穿阀盖(8)和外管(5)。

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