CN216922549U - 一种叶轮分离式低噪气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮分离式低噪气泵，包括泵壳，进气腔设置于所述泵壳的内部，电机设置于所述进气腔的内部，所述进气腔的外部设置有低压缓冲腔，且所述进气腔与所述低压缓冲腔通过第一风道相通，高压腔设置于所述低压缓冲腔的外部，第一传动轮通过传动轴与所述电机相连接，第二传动轮通过传动带与所述第一传动轮连接，所述叶轮与所述第二传动轮通过传动轴相连接。该装置具有保持工作转速的同时又可以实现低噪的效果，提升使用体验，同时对电机可以实现降温效果，避免其不会出现发热严重，影响其寿命的效果。

Description

一种叶轮分离式低噪气泵

技术领域

本实用新型涉及小型气泵领域，尤其涉及一种叶轮分离式低噪气泵。

背景技术

气泵，即空气泵，用以从一个封闭空间排除空气或向封闭空间添加空气的一种装置，气泵主要分为电动气泵和手动气泵，脚动气泵。电动气泵。以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气，产生压缩空气。

现如今普通充气产品，如气垫床、充气沙发、橡皮艇等配套的气泵大多采用直流电机或者交流串激电机，在运行的过程中产生的噪音很大，严重影响使用的体验，同时随着气泵的运行，电机的温度会迅速提升，连续使用时间过长对电机的使用寿命会造成一定程度的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种叶轮分离式低噪气泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种叶轮分离式低噪气泵，包括泵壳，进气腔设置于所述泵壳的内部；

电机设置于所述进气腔的内部；

所述进气腔的外部设置有低压缓冲腔，且所述进气腔与所述低压缓冲腔通过第一风道相通；

高压腔设置于所述低压缓冲腔的外部；

第一传动轮通过传动轴与所述电机相连接；

第二传动轮通过传动带与所述第一传动轮连接；

所述叶轮与所述第二传动轮通过传动轴相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述低压缓冲腔的内部设置有完全遮挡所述低压缓冲腔的泵内壁，所述泵内壁的内部开设有吸风咀，所述泵内壁将所述低压缓冲腔分割成两部分，所述叶轮处于所述低压缓冲腔远离所述第一风道的腔体中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述低压缓冲腔与高压腔通过第二风道相贯穿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述叶轮设置于所述低压缓冲腔的内部，且所述叶轮靠近所述吸风咀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传动轮与所述电机之间设置有所述泵内壁，传动轴贯穿所述泵内壁使两者相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动带分别套接在所述第一传动轮与所述第二传动轮的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机可以设置为交流异步电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传动轮的直径大于所述第二传动轮的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二传动轮与所述叶轮之间设置有所述泵内壁，传动轴贯穿所述泵内壁使两者相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气腔的外部活动连接有进风口，所述高压腔的外部活动连接有出风口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该实用新型通过降低电机的转速，从而可以有效的减少电机在运转时产生的噪音，而在电机的外部通过传动轴连接有第一传动轮，第一传动轮通过传动带与外部的第二传动轮相连接，而第二传动轮的直径大于第二传动轮的直径，从而达到可以提高第二传动轮以及外部连接的叶轮的速度，达到在减少电机转速与噪音的同时可以保持所需要的工作状态，而叶轮设置在低压缓冲腔的内部，处于该装置的最内层，直接通过外壳外露的面积很小，从而达到可以减少叶轮工作中产生的噪音的扩散。

2、该实用新型通过进气腔和低压缓冲腔以及高压腔的布置和连接，在叶轮气动工作后，不停的把空气从其中心压往其周边，进气腔内部的空气由于压力差将通过第一风道进入到低压缓冲腔的内部，并且持续工作，各腔室和风道的设置使空气流动的路线能够得到规划，气流运动的更平稳，降低风噪的产生，而在气流运动的过程中，冷空气首先通过进气腔，第一风道，低压缓冲腔，第二风道以及高压腔的规划，使冷气流强制通过电机和叶轮，再从出风口出去，从而达到在空气流动的过程中对电机进行散热，从而降低电机在使用时的温度，提高其使用寿命的效果。

2、该实用新型通过采用高阻尼的传动带，可以缓冲从第一传动轮到第二传动轮的振动，使叶轮的运行更加平稳，也隔离了电机的振动直接传递到叶轮上，从而在使用时由于传动轮而带来的振动可以减小，从而减小噪音的产生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种叶轮分离式低噪气泵的示意图。

图例说明：

1、泵壳；2、进气腔；3、电机；4、低压缓冲腔；5、第一风道；6、高压腔；7、第一传动轮；8、第二传动轮；9、传动带；10、泵内壁；11、吸风咀；12、第二风道；13、叶轮；14、进风口；15、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种叶轮分离式低噪气泵，包括泵壳1，进气腔2设置于泵壳1的内部；

电机3设置于进气腔2的内部；

进气腔2的外部设置有低压缓冲腔4，且进气腔2与低压缓冲腔4通过第一风道5相通；

高压腔6设置于低压缓冲腔4的外部；

第一传动轮7通过传动轴与电机3相连接；

第二传动轮8通过传动带9与第一传动轮7连接；

叶轮13与第二传动轮8通过传动轴相连接。

通过降低电机3的转速，从而可以有效的减少电机3在运转时产生的噪音，而在电机3的外部通过传动轴连接有第一传动轮7，第一传动轮7通过传动带9与外部的第二传动轮8相连接，而第一传动轮7的直径大于第二传动轮8的直径，从而达到可以提高第二传动轮8以及外部连接的叶轮13的速度，达到在减少电机3转速与噪音的同时可以保持所需要的工作状态，而叶轮13设置在低压缓冲腔4的内部，处于该装置的最内层，从而达到可以减少叶轮13运转时产生的噪音的扩散。

进一步的，低压缓冲腔4的内部设置有完全遮挡低压缓冲腔4的泵内壁10，泵内壁10的内部开设有吸风咀11。

进一步的，低压缓冲腔4与高压腔6通过第二风道12相贯穿。

进一步的，叶轮13设置于低压缓冲腔4的内部，且叶轮13靠近吸风咀11。

进一步的，第一传动轮7与电机3之间设置有泵内壁10，传动轴贯穿泵内壁10使两者相连接。

进一步的，传动带9分别套接在第一传动轮7与第二传动轮8的外部。

传动带9可以设置为高阻尼的圆皮带，通过皮带可以减小第一传动轮7带给第二传动轮8的振动，从而进一步的削弱电机3传递给叶轮13的振动，减小噪音的产生。

进一步的，电机3可以设置为交流异步电机。

进气腔2内部的空气由于压力差通过第一风道5进入到低压缓冲腔4的内部，气泵的持续工作中，空气流动的路线得到规划，气流运动的更平稳，降低风噪的产生，而在气流运动的过程中，通过进气腔2，第一风道5，低压缓冲腔4，第二风道12以及高压腔6的规划，使气流强制通过电机3和叶轮13，再从出风口15出去，从而达到在空气流动的过程中对电机3进行散热，从而降低电机3在使用时的温度，提高其使用寿命的效果。

进一步的，第一传动轮7的直径大于第二传动轮8的直径，可以设置为一级传动或者二级传动，在设置为一级传动时，通过增加一组压轮，可以使传动带9与第二传动轮8之间有足够的包角，从而确保且正常运动，而当设置为二级传动时，通过另外设置一组带轮传递运动，可以优化带传动的配比，从而保证整个传动系统的正常运行。

进一步的，第二传动轮8与叶轮13之间设置有泵内壁10，传动轴贯穿泵内壁10使两者相连接。

进一步的，进气腔2的外部活动连接有进风口14，高压腔6的外部活动连接有出风口15。

工作原理：该装置在使用时，电机3接入到外部的电源，电机3可以设置为交流异步电机3，在使用的过程中，通过降低电机3的转速，从而可以有效的减少电机3在运转时的噪音，而在电机3的外部通过传动轴连接有第一传动轮7，第一传动轮7通过传动带9与外部的第二传动轮8相连接，而第一传动轮7的直径大于第二传动轮8的直径，从而达到可以提高第二传动轮8以及外部连接的叶轮13的速度，达到在减少电机3转速与噪音的同时可以保持所需要的工作状态，而叶轮13设置在低压缓冲腔4的内部，处于该装置的最内层，外露的面积很小，从而达到可以减少噪音的扩散。

当电机3带动第一传动轮7旋转时，第一传动轮7通过传动带9使第二传动轮8也开始旋转，从而使第二传动轮8带动处于低压缓冲腔4内部的叶轮13开始旋转，从而扰动附近的空气运动，由于离心作用，叶轮13周围的空气流速和压力将大于叶轮13中心处的流速和压力，将空气向下通过第二风道12输送到高压腔6的内部，而在吸风咀11处，由于空气向周围运动，使其附近产生低压区，从而将进气腔2内部的空气由于压力差通过第一风道5进入到低压缓冲腔4的内部，从而达到持续工作，空气流动的路线得到合理规划，气流运动的更平稳，降低风噪的产生，而在气流运动的过程中，通过进气腔2，第一风道5，低压缓冲腔4，第二风道12以及高压腔6的规划，使气流强制通过电机3和叶轮13，再从出风口15出去，从而达到在空气流动的过程中对电机3进行散热，从而降低电机3在使用时的温度，提高其使用寿命的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叶轮分离式低噪气泵，包括泵壳(1)，其特征在于：进气腔(2)设置于所述泵壳(1)的内部；

电机(3)设置于所述进气腔(2)的内部；

所述进气腔(2)的外部设置有低压缓冲腔(4)，且所述进气腔(2)与所述低压缓冲腔(4)通过第一风道(5)相通；

高压腔(6)设置于所述低压缓冲腔(4)的外部；

第一传动轮(7)通过传动件与所述电机(3)相连接；

第二传动轮(8)通过传动带(9)与所述第一传动轮(7)连接；

所述叶轮(13)与所述第二传动轮(8)通过传动件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮分离式低噪气泵，其特征在于：所述低压缓冲腔(4)的内部设置有完全遮挡所述低压缓冲腔(4)的泵内壁(10)，所述泵内壁(10)的内部开设有吸风咀(11)，所述泵内壁(10)将所述低压缓冲腔(4)分割成两部分，所述叶轮(13)处于所述低压缓冲腔(4)远离所述第一风道(5)的腔体中。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮分离式低噪气泵，其特征在于：所述低压缓冲腔(4)与高压腔(6)通过第二风道(12)相贯穿。

4.根据权利要求2所述的一种叶轮分离式低噪气泵，其特征在于：所述叶轮(13)设置于所述低压缓冲腔(4)的内部，且所述叶轮(13)靠近所述吸风咀(11)。

5.根据权利要求2所述的一种叶轮分离式低噪气泵，其特征在于：所述第一传动轮(7)与所述电机(3)之间设置有所述泵内壁(10)，传动轴贯穿所述泵内壁(10)使两者相连接。

6.根据权利要求1所述的一种叶轮分离式低噪气泵，其特征在于：所述传动带(9)分别套接在所述第一传动轮(7)与所述第二传动轮(8)的外部，且所述传动带(9)为高阻尼皮带。

7.根据权利要求1所述的一种叶轮分离式低噪气泵，其特征在于：所述电机(3)可以设置为交流异步电机。

8.根据权利要求1所述的一种叶轮分离式低噪气泵，其特征在于：所述第一传动轮(7)的直径大于所述第二传动轮(8)的直径。

9.根据权利要求2所述的一种叶轮分离式低噪气泵，其特征在于：所述第二传动轮(8)与所述叶轮(13)之间设置有所述泵内壁(10)，传动轴贯穿所述泵内壁(10)使两者相连接。

10.根据权利要求1所述的一种叶轮分离式低噪气泵，其特征在于：所述进气腔(2)的外部活动连接有进风口(14)，所述高压腔(6)的外部活动连接有出风口(15)。

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