CN216922046U - 一种立根修井设备专用管柱输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田修井作业装备技术领域，尤其涉及一种立根修井设备专用管柱输送装置。所述立根修井设备专用管柱输送装置包括管柱本体，且所述管柱本体上套设有滑动连接的支撑座；吊卡，位于所述管柱本体上并与所述管柱本体固定连接，所述吊卡的两侧固定安装有卡销，缓冲机构。本实用新型提供的立根修井设备专用管柱输送装置具有通过缓冲机构的设置，使用时将缓冲座与支撑座通过连接螺栓活动安装在一起，下方管柱本体，当吊卡与缓冲座接触时，随着下放重量的增加，对缓冲座、连接环与缓冲胶套的压力也越大，并随之抵消管柱本体下放时产生的冲击力，继而保证了管柱本体的使用寿命，提高了工程效率的优点。

Description

一种立根修井设备专用管柱输送装置

技术领域

本实用新型涉及油田修井作业装备技术领域，尤其涉及一种立根修井设备专用管柱输送装置。

背景技术

油田修井钻井作业过程中，需要不断的把管柱从地面输送到钻台，利用游车大钩把管柱下放或提出井口，在此过程中，作业人员一般采用液压小绞车吊装管柱一端的方式，把管柱提拖到钻台上，在石油钻井过程中管子堆场与钻台面井口之间的管柱输送是一项重复性强、作业风险高、任务繁重的工作，这种作业方式效率低、人工成本高、劳动强度大、风险大，已经不适应现代石油钻井发展的要求。

同时用于输送油液的油田管柱却没跟上国际水平，缺乏保护平衡压强的部件，而管柱在下放的过程中产生的冲击力容易对管柱的使用寿命产生影响，进而影响石油的输送。

因此，有必要提供一种新的立根修井设备专用管柱输送装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种解决了用于输送油液的油田管柱却没跟上国际水平，缺乏保护平衡压强的部件，而管柱在下放的过程中产生的冲击力容易对管柱的使用寿命产生影响，进而影响石油的输送问题的立根修井设备专用管柱输送装置。

本实用新型提供的立根修井设备专用管柱输送装置包括：

管柱本体，且管柱本体上套设有滑动连接的支撑座；

吊卡，位于管柱本体上并与管柱本体固定连接，吊卡的两侧固定安装有卡销；

缓冲机构，位于支撑座上，缓冲机构包括缓冲胶套、缓冲环、连接螺栓、缓冲座和滑槽，支撑座的顶部固定安装有缓冲环，缓冲环与支撑座之间设置有缓冲胶套，支撑座通过连接螺栓安装有滑动连接的缓冲座，缓冲座的外壁开设有滑槽，滑槽与连接螺栓滑动连接。

优选的，缓冲机构还包括连接环，缓冲座的底部安装有固定连接的连接环，连接环与缓冲环嵌合连接接。

优选的，缓冲胶套内部设置有强力弹簧，强力弹簧设置有若干个，且若干个强力弹簧环形分布。

优选的，管柱本体底部设置有保护机构，且保护机构包括出气管、套管和挡板，管柱本体内壁安装有固定连接的出气管，出气管的一端贯穿管柱本体并与外界连通，且出气管的另一端安装有固定连接的套管，套管的底部安装有固定连接的挡板。

优选的，保护机构还包括防泄球和复位弹簧，套管内嵌合安装有防泄球，防泄球与挡板之间设置有复位弹簧。

优选的，支撑座上开设有若干个螺纹孔，且若干个螺纹孔内均设置有螺纹钉。

优选的，套管的内壁与外壁上均设置有耐腐蚀层，复位弹簧为耐腐蚀弹簧。

优选的，缓冲座的顶部开设有通孔，通孔与管柱本体相嵌合。

优选的，挡板的底部开设有若干个泄压槽，且若干个泄压槽对称分布。

优选的，管柱本体的底部嵌合安装有过滤网。

与相关技术相比较，本实用新型提供的立根修井设备专用管柱输送装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过缓冲机构的设置，使用时将缓冲座与支撑座通过连接螺栓活动安装在一起，下放管柱本体，当吊卡与缓冲座接触时，随着下放重量的增加，对缓冲座、连接环与缓冲胶套的压力也越大，并随之抵消管柱本体下放时产生的冲击力，继而保证了管柱本体的使用寿命，提高了工程效率。

2、本实用新型通过保护机构的设置，使用时通过防泄球与复位弹簧的作用，当开始原油的输送时，防泄球受复位弹簧弹性作用可阻挡油液从套管与出气管内流出，当停止输送时，会产生倒吸压力，使外界的空气随着出气管进入套管并顶开防泄球，同时外界的空气进入，平衡管柱本体内的压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的立根修井设备专用管柱输送装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1的部分剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的结构示意图。

图中标号：1、管柱本体；2、吊卡；3、卡销；4、支撑座；5、缓冲机构； 51、缓冲胶套；52、缓冲环；53、连接螺栓；54、缓冲座；55、滑槽；56、连接环；6、保护机构；61、出气管；62、套管；63、防泄球；64、复位弹簧； 65、挡板；7、螺纹孔；8、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种立根修井设备专用管柱输送装置，立根修井设备专用管柱输送装置包括：管柱本体1、支撑座4、缓冲机构5和保护机构6。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，管柱本体1，且管柱本体 |1上套设有滑动连接的支撑座4；

吊卡2，位于管柱本体1上并与管柱本体1固定连接，吊卡2的两侧固定安装有卡销3；

需要说明的是：使用时，通过吊卡2与卡销3的配合使用，将管柱本体1 吊起并放入油田竖井内，进行原油的输送；

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，缓冲机构5位于支撑座4上，缓冲机构5包括缓冲胶套51、缓冲环52、连接螺栓53、缓冲座 54和滑槽55，支撑座4的顶部固定安装有缓冲环52，缓冲环52与支撑座4 之间设置有缓冲胶套51，支撑座4通过连接螺栓53安装有滑动连接的缓冲座 54，缓冲座54的外壁开设有滑槽55，滑槽55与连接螺栓53滑动连接；

需要说明的是：使用时，将缓冲座54与支撑座4通过连接螺栓53活动安装在一起，下放管柱本体1，当吊卡2与缓冲座54接触时，随着下放重量的增加，对缓冲座54、连接环56与缓冲胶套51的压力也越大，并随之抵消管柱本体1下放时产生的冲击力，继而保证了管柱本体1的使用寿命，提高了工程效率，从而通过缓冲机构5的设置，使用时将支撑座4安装在竖井口，并将缓冲胶套51放置在缓冲环52与支撑座4之间，继而为之后的缓冲做准备。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，缓冲机构5还包括连接环56，缓冲座54的底部安装有固定连接的连接环56，连接环56与缓冲环52嵌合连接；

需要说明的是：使用时，通过连接环56与缓冲环52的嵌合连接，进而避免管柱本体1下放时对缓冲胶套产生影响，进一步的保证了缓冲机构5的缓冲能力；

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，缓冲胶套51内部设置有强力弹簧，强力弹簧设置有若干个，且若干个强力弹簧环形分布；

需要说明的是：使用时，通过缓冲胶套51中多个强力弹簧的设置，可以抵消管柱本体1下放时产生的冲击力，继而保证了管柱本体1的使用寿命，提高了工程效率；

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图4，管柱本体1底部设置有保护机构6，且保护机构6包括出气管61、套管62和挡板65，管柱本体 1内壁安装有固定连接的出气管61，出气管61的一端贯穿管柱本体1并与外界连通，且出气管61的另一端安装有固定连接的套管62，套管62的底部安装有固定连接的挡板65；

需要说明的是：使用时，通过保护机构6的设置，使用时当管柱本体1 进入竖井后通过出气管61与套管62对管柱本体1导入空气，平衡管柱本体1 内的压力，对管柱本体1起到保护与防护作用，进一步的提高了管柱本体1 的使用寿命；

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图4，保护机构6还包括防泄球63和复位弹簧64，套管62内嵌合安装有防泄球63，防泄球63与挡板65之间设置有复位弹簧64；

需要说明的是：使用时，通过防泄球63与复位弹簧64的作用，当开始原油的输送时，防泄球63受复位弹簧64弹性作用可阻挡油液从套管62与出气管61内流出，当停止输送时，会产生倒吸压力，使外界的空气随着出气管61进入套管62并顶开防泄球63，同时外界的空气进入，平衡管柱本体1内的压力；

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，支撑座4上开设有若干个螺纹孔7，且若干个螺纹孔7内均设置有螺纹钉；

需要说明的是：使用时，通过螺纹孔7与螺纹钉的配合使用，将支撑座4 固定安装在井口上的固定件上，保证了传输的稳定性，继而便于后续传输；

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图4，套管62的内壁与外壁上均设置有耐腐蚀层，复位弹簧64为耐腐蚀弹簧；

需要说明的是：使用时，通过套管62的内壁与外壁上均设置有耐腐蚀层，复位弹簧64为耐腐蚀弹簧的设置，使得保护机构6可以在恶劣的环境下工作，增加了使用寿命；

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，缓冲座54的顶部开设有通孔8，通孔8与管柱本体1相嵌合；

需要说明的是：使用时，通过缓冲座54的顶部开设的通孔8将管柱本体1导入竖井内，抵消管柱本体1下放时产生的冲击力，继而保证了管柱本体1 的使用寿命，提高了工程效率；

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图4，挡板65的底部开设有若干个泄压槽，且若干个泄压槽对称分布；

需要说明的是：使用时，通过挡板65的底部开设的若干个泄压槽设置，将经过套管62与出气管61的导入的空气排放到管柱本体1内，进而平衡管柱本体1内的压力；

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，管柱本体1的底部嵌合安装有过滤网；

需要说明的是：使用时，通过过滤网的设置，可防止原油中的大颗粒进入到管柱本体1内部，影响原油的质量；

本实用新型提供的立根修井设备专用管柱输送装置的工作原理如下：

通过螺纹孔7与螺纹钉的配合使用，将支撑座4固定安装在井口上的固定件上，保证了传输的稳定性，继而便于后续传输，通过吊卡2与卡销3的配合使用，将管柱本体1吊起并放入油田竖井内，进行原油的输送，使用时将缓冲座54与支撑座4通过连接螺栓53活动安装在一起，下放管柱本体1，当吊卡2与缓冲座54接触时，随着下放重量的增加，对缓冲座54、连接环 56与缓冲胶套51的压力也越大，并随之抵消管柱本体1下放时产生的冲击力，继而保证了管柱本体1的使用寿命，提高了工程效率，从而通过缓冲机构5 的设置，使用时将支撑座4安装在竖井口，并将缓冲胶套51放置在缓冲环52 与支撑座4之间，继而为之后的缓冲做准备；

通过防泄球63与复位弹簧64的作用，当开始原油的输送时，防泄球63 受复位弹簧64弹性作用可阻挡油液从套管62与出气管61内流出，当停止输送时，会产生倒吸压力，使外界的空气随着出气管61进入套管62并顶开防泄球63，同时外界的空气进入，平衡管柱本体1内的压力。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种立根修井设备专用管柱输送装置，其特征在于，包括：

管柱本体(1)，且所述管柱本体(1)上套设有滑动连接的支撑座(4)；

吊卡(2)，位于所述管柱本体(1)上并与所述管柱本体(1)固定连接，所述吊卡(2)的两侧固定安装有卡销(3)；

缓冲机构(5)，位于所述支撑座(4)上，所述缓冲机构(5)包括缓冲胶套(51)、缓冲环(52)、连接螺栓(53)、缓冲座(54)和滑槽(55)，所述支撑座(4)的顶部固定安装有缓冲环(52)，所述缓冲环(52)与支撑座(4)之间设置有缓冲胶套(51)，所述支撑座(4)通过连接螺栓(53)安装有滑动连接的缓冲座(54)，所述缓冲座(54)的外壁开设有滑槽(55)，所述滑槽(55)与连接螺栓(53)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的立根修井设备专用管柱输送装置，其特征在于，所述缓冲机构(5)还包括连接环(56)，所述缓冲座(54)的底部安装有固定连接的连接环(56)，所述连接环(56)与缓冲环(52)嵌合连接。

3.根据权利要求1所述的立根修井设备专用管柱输送装置，其特征在于，所述缓冲胶套(51)内部设置有强力弹簧，所述强力弹簧设置有若干个，且若干个强力弹簧环形分布。

4.根据权利要求1所述的立根修井设备专用管柱输送装置，其特征在于，所述管柱本体(1)底部设置有保护机构(6)，且所述保护机构(6)包括出气管(61)、套管(62)和挡板(65)，所述管柱本体(1)内壁安装有固定连接的出气管(61)，所述出气管(61)的一端贯穿管柱本体(1)并与外界连通，且所述出气管(61)的另一端安装有固定连接的套管(62)，所述套管(62)的底部安装有固定连接的挡板(65)。

5.根据权利要求4所述的立根修井设备专用管柱输送装置，其特征在于，所述保护机构(6)还包括防泄球(63)和复位弹簧(64)，所述套管(62)内嵌合安装有防泄球(63)，所述防泄球(63)与挡板(65)之间设置有复位弹簧(64)。

6.根据权利要求1所述的立根修井设备专用管柱输送装置，其特征在于，所述支撑座(4)上开设有若干个螺纹孔(7)，且若干个螺纹孔(7)内均设置有螺纹钉。

7.根据权利要求5所述的立根修井设备专用管柱输送装置，其特征在于，所述套管(62)的内壁与外壁上均设置有耐腐蚀层，所述复位弹簧(64)为耐腐蚀弹簧。

8.根据权利要求2所述的立根修井设备专用管柱输送装置，其特征在于，所述缓冲座(54)的顶部开设有通孔(8)，所述通孔(8)与管柱本体(1)相嵌合。

9.根据权利要求4所述的立根修井设备专用管柱输送装置，其特征在于，所述挡板(65)的底部开设有若干个泄压槽，且若干个泄压槽对称分布。

10.根据权利要求1所述的立根修井设备专用管柱输送装置，其特征在于，所述管柱本体(1)的底部嵌合安装有过滤网。

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