CN216921929U - 一种防火隔热型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种防火隔热型材，包括第一隔热模块、隔热板材、第二隔热模块，所述第一隔热模块、隔热板材、第二隔热模块之间通过钢钉固定连接；所述第一隔热模块包括第一钢衬、套设在所述第一钢衬上端外侧的第一铝框，所述第一钢衬内侧形成有第一空腔，所述第一空腔内填充有防火填充料；所述第二隔热模块包括第二钢衬、套设在所述第二钢衬外侧的第二铝框，所述第二钢衬与所述第二铝框之间形成有第二空腔。本实用新型的防火隔热型材，适用于高层建筑门窗、室内玻璃幕墙中，解决了型材的隔热效果差、容易生锈、结构强度低、制作成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及防火窗技术领域，具体涉及一种防火隔热型材。
背景技术
防火隔热型材常被应用于高层建筑门窗、建筑防火门窗、防火幕墙、防火隔断中，是一种能够有效隔绝火焰以及热辐射的结构。传统的型材，通常采用铝合金板制成，由于铝合金材料受高温影响容易熔断，因此通常还需要在铝合金型材内侧填充钢衬，钢衬能够承受较高的温度，因此能够达到防火的效果，但是，由于铝合金板以及钢衬均为金属材料，金属材料具有良好的导热系数，当型材一侧温度较高，热辐射容易传递到另一侧，这种结构虽然能够达到良好的防火效果，但是隔热效果较差。
为了解决上述问题，部分厂商设计出了一种如图1-2所示的灌注式防火窗型材6，该灌注式防火窗型材6是由镀膜钢衬61作为主体，再将灌注料62填充入镀膜钢衬61的内腔，并且在镀膜钢衬61上制作出多个用来隔断热量传递的条形孔611，这种结构虽然能够一定程度地隔热，但隔热效果仍然不理想，并且由于镀膜钢衬61表面的防水漆膜受使用年限的影响，一旦发生掉漆现象，钢衬裸露在外侧，容易受水氧影响而生锈，另外，在镀膜钢衬61开设多个条形孔611，影响了镀膜钢衬61的整体结构强度。
还有一种如图3所示的塞料式防火窗型材7，该塞料式防火窗型材7是由铝质外壳71作为主体，在铝质外壳71的内腔内侧塞有填充棉72以及钢片73，这种结构由于需要塞料，制作成本高，制作工艺繁琐，并且隔热效果并不理想。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供一种防火隔热型材，适用于高层建筑门窗、室内玻璃幕墙中，解决了型材的隔热效果差、容易生锈、结构强度低、制作成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：
一种防火隔热型材，包括第一隔热模块、隔热板材、第二隔热模块，所述第一隔热模块、隔热板材、第二隔热模块之间通过钢钉固定连接；
所述第一隔热模块包括第一钢衬、套设在所述第一钢衬上端外侧的第一铝框，所述第一钢衬内侧形成有第一空腔，所述第一空腔内填充有防火填充料；
所述第二隔热模块包括第二钢衬、套设在所述第二钢衬外侧的第二铝框，所述第二钢衬与所述第二铝框之间形成有第二空腔。
具体的，所述第一钢衬包括主框、连接在所述主框上端两侧的第一钢板、第二钢板，所述第一空腔形成于所述主框内侧，所述第一铝框两端均设有用于固定所述第一钢板、第二钢板的L形阻挡部。
具体的，所述第一钢板、第二钢板两端均设有钢折板，所述L形阻挡部上设有用于固定所述钢折板的限位铝片。
具体的，所述第一钢板与所述第二钢板之间还连接有第三钢板，所述第三钢板位于所述第一空腔一侧。
具体的，所述第二钢衬的剖面为“一”字型结构或“凹”型结构。
具体的，所述第二铝框中部设有凹陷部，所述凹陷部端面固定有铝盖板，所述钢钉穿过所述凹陷部、第二钢材后与所述隔热板材、第一隔热模块固定连接。
具体的，所述第二钢衬的剖面为“凹”型结构，所述第二铝框两端均设有用于固定所述第二钢衬的铝挡片，所述钢钉穿过所述第二钢衬后与所述隔热板材、第一隔热模块固定连接。
具体的，所述第二钢衬的剖面为“凹”型结构，所述钢钉穿过所述第二铝框、第二钢衬后与所述隔热板材、第一隔热模块固定连接。
具体的，所述防火填充料选自防火灌注料、珍珠岩、防火岩棉中的一种。
具体的，所述隔热板材选自玻镁板、水泥纤维板、皇金板中的一种。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的防火隔热型材，包括第一隔热模块、隔热板材、第二隔热模块，第一隔热模块、隔热板材、第二隔热模块之间通过钢钉固定连接，容易安装，提高了生产效率，并且通过三个模块的阻隔，能够使大部分热量无法从型材一侧传递到另一侧，具有良好的隔热效果，适用于高层建筑门窗、室内玻璃幕墙中，解决了型材的隔热效果差、容易生锈、结构强度低、制作成本高的问题；
2.将第一钢衬、第二钢衬设置在内侧，安装上防火玻璃以及涂覆玻璃胶后，第一钢衬、第二钢衬能够免受水氧侵蚀，从而防止第一钢衬、第二钢衬生锈。
附图说明
图1为灌注式防火窗型材的结构示意图。
图2为图1中A-A面的剖面图。
图3为灌塞料式防火窗型材的结构示意图。
图4为实施例1的防火隔热型材的结构示意图。
图5为实施例1中第一钢衬、第一铝框的结构示意图。
图6为实施例1中第二钢衬、第二铝框、铝盖板、钢钉的结构示意图。
图7为实施例2中第一钢衬、第一铝框的结构示意图。
图8为实施例3中第一钢衬、第一铝框的结构示意图。
图9为实施例4中第二钢衬、第二铝框、钢钉的结构示意图。
图10为实施例5中第二钢衬、第二铝框、钢钉的结构示意图。
图11为实施例6中第二钢衬、第二铝框、钢钉的结构示意图。
图12为本实用新型的防火隔热型材与防火玻璃组合后的结构示意图，防火隔热型材左右两个方向均安装有防火玻璃。
图13为本实用新型的防火隔热型材与防火玻璃组合后的结构示意图，防火隔热型材上端安装有防火玻璃。
附图标记为：第一隔热模块1、第一钢衬11、主框111、第一钢板112、第二钢板113、钢折板114、第三钢板115、第一铝框12、L形阻挡部121、限位铝片122、第一空腔101、隔热板材2、第二隔热模块3、第二钢衬31、第二铝框32、凹陷部321、铝盖板322、铝挡片323、第二空腔301、钢钉4、防火填充料5、灌注式防火窗型材6、镀膜钢衬61、条形孔611、灌注料62、塞料式防火窗型材7、铝质外壳71、填充棉72、钢片73、防火玻璃8。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
参照图4、5、6所示：
一种防火隔热型材，包括第一隔热模块1、隔热板材2、第二隔热模块3，第一隔热模块 1、隔热板材2、第二隔热模块3之间通过钢钉4固定连接；
第一隔热模块1包括第一钢衬11、套设在第一钢衬11上端外侧的第一铝框12，第一钢衬11内侧形成有第一空腔101，第一空腔101内填充有防火填充料5；
第二隔热模块3包括第二钢衬31、套设在第二钢衬31外侧的第二铝框32，第二钢衬31 与第二铝框32之间形成有第二空腔301。
优选的，第一钢衬11包括主框111、连接在主框111上端两侧的第一钢板112、第二钢板113，第一空腔101形成于主框111内侧，第一铝框12两端均设有用于固定第一钢板112、第二钢板113的L形阻挡部121。
优选的，第二钢衬31的剖面为“凹”型结构，第二铝框32中部设有凹陷部321，凹陷部 321端面固定有铝盖板322，钢钉4穿过凹陷部321、第二钢衬31后与隔热板材2、第一隔热模块1固定连接。
优选的，防火填充料5为防火灌注料。
优选的，隔热板材2为玻镁板。
实施例2
该实施例为第一钢衬11与第一钢板112的其中一种组合方式，并不局限于该实施例的结构以及组合方式。参照图7所示：第一钢衬11包括主框111、连接在主框111上端两侧的第一钢板112、第二钢板113，第一空腔101形成于主框111内侧，第一铝框12两端均设有用于固定第一钢板112、第二钢板113的L形阻挡部121；第一钢板112与第二钢板113之间还连接有第三钢板115，第三钢板115位于第一空腔101一侧。
实施例3
该实施例为第一钢衬11与第一钢板112的其中一种组合方式，并不局限于该实施例的结构以及组合方式。参照图8所示：第一钢衬11包括主框111、连接在主框111上端两侧的第一钢板112、第二钢板113，第一空腔101形成于主框111内侧，第一铝框12两端均设有用于固定第一钢板112、第二钢板113的L形阻挡部121；第一钢板112、第二钢板113两端均设有钢折板114，L形阻挡部121上设有用于固定钢折板114的限位铝片122；第一钢板112 与第二钢板113之间还连接有第三钢板115，第三钢板115位于第一空腔101一侧。
实施例4
该实施例为第二隔热模块3的其中一种组合方式，并不局限于该实施例的结构以及组合方式。参照图9所示：第二钢衬31的剖面为“凹”型结构，钢钉4穿过第二铝框32、第二钢衬31后与隔热板材2、第一隔热模块1固定连接。
实施例5
该实施例为第二隔热模块3的其中一种组合方式，并不局限于该实施例的结构以及组合方式。参照图10所示：第二钢衬31的剖面为“凹”型结构，第二铝框32两端均设有用于固定第二钢衬31的铝挡片323，钢钉4穿过第二钢衬31后与隔热板材2、第一隔热模块1固定连接。
实施例6
该实施例为第二隔热模块3的其中一种组合方式，并不局限于该实施例的结构以及组合方式。参照图11所示：第二钢衬31的剖面为“一”型结构，第二铝框32中部设有凹陷部321，凹陷部321端面固定有铝盖板322，钢钉4穿过凹陷部321、第二钢衬31后与隔热板材2、第一隔热模块1固定连接。
测试：
测试对象：将实施例1的防火隔热型材与防火玻璃组合后制成防火窗，其中图12中防火隔热型材左右两个方向均安装有防火玻璃；图13为实施例1的的防火隔热型材根据实际调整后，并与防火玻璃组合后的结构示意图，防火隔热型材上端安装有防火玻璃。
测试标准：按照GB 16809-2008《防火窗》、CCCF-CPRZ-18:2019《消防类产品认证实施规则火灾防护产品建筑耐火构件产品》检验。
测试结果：测试结果如下表1
表1测试结果
由上述表1的测试结果可知，本申请实施例1的防火隔热型材，符合GB 16809-2008《防火窗》、CCCF-CPRZ-18:2019《消防类产品认证实施规则火灾防护产品建筑耐火构件产品》的检验标准。
以上实施例仅表达了本实用新型的6种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种防火隔热型材，其特征在于，包括第一隔热模块(1)、隔热板材(2)、第二隔热模块(3)，所述第一隔热模块(1)、隔热板材(2)、第二隔热模块(3)之间通过钢钉(4)固定连接；
所述第一隔热模块(1)包括第一钢衬(11)、套设在所述第一钢衬(11)上端外侧的第一铝框(12)，所述第一钢衬(11)内侧形成有第一空腔(101)，所述第一空腔(101)内填充有防火填充料(5)；
所述第二隔热模块(3)包括第二钢衬(31)、套设在所述第二钢衬(31)外侧的第二铝框(32)，所述第二钢衬(31)与所述第二铝框(32)之间形成有第二空腔(301)。
2.根据权利要求1所述的一种防火隔热型材，其特征在于，所述第一钢衬(11)包括主框(111)、连接在所述主框(111)上端两侧的第一钢板(112)、第二钢板(113)，所述第一空腔(101)形成于所述主框(111)内侧，所述第一铝框(12)两端均设有用于固定所述第一钢板(112)、第二钢板(113)的L形阻挡部(121)。
3.根据权利要求2所述的一种防火隔热型材，其特征在于，所述第一钢板(112)、第二钢板(113)两端均设有钢折板(114)，所述L形阻挡部(121)上设有用于固定所述钢折板(114)的限位铝片(122)。
4.根据权利要求2所述的一种防火隔热型材，其特征在于，所述第一钢板(112)与所述第二钢板(113)之间还连接有第三钢板(115)，所述第三钢板(115)位于所述第一空腔(101)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种防火隔热型材，其特征在于，所述第二钢衬(31)的剖面为“一”字型结构或“凹”型结构。
6.根据权利要求5所述的一种防火隔热型材，其特征在于，所述第二铝框(32)中部设有凹陷部(321)，所述凹陷部(321)端面固定有铝盖板(322)，所述钢钉(4)穿过所述凹陷部(321)、第二钢衬后与所述隔热板材(2)、第一隔热模块(1)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种防火隔热型材，其特征在于，所述第二钢衬(31)的剖面为“凹”型结构，所述第二铝框(32)两端均设有用于固定所述第二钢衬(31)的铝挡片(323)，所述钢钉(4)穿过所述第二钢衬(31)后与所述隔热板材(2)、第一隔热模块(1)固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种防火隔热型材，其特征在于，所述第二钢衬(31)的剖面为“凹”型结构，所述钢钉(4)穿过所述第二铝框(32)、第二钢衬后与所述隔热板材(2)、第一隔热模块(1)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种防火隔热型材，其特征在于，所述防火填充料(5)选自防火灌注料、珍珠岩、防火岩棉中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种防火隔热型材，其特征在于，所述隔热板材(2)选自玻镁板、水泥纤维板、皇金板中的一种。
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