CN216921780U - 门板连接结构、设备外壳及维护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门板连接结构、设备外壳及维护通道，包括门板与安装架，门板包括门板本体、第一插接体与第一挂接体，第一挂接体设置于门板本体的内侧，第一挂接体位于第一插接体的上方，安装架包括架体、第二插接体与第二挂接体，第二挂接体朝向架体的外侧突出设置，第二插接体位于第二挂接体的下方，第一插接体沿竖直方向与第二插接体相互插接，第一挂接体能够挂设于第二挂接体上，并在水平方向上相互抵持；设备外壳包括门板连接结构；维护通道包括设备外壳。本实用新型采用将门板挂设于安装架上的方式，实现门板向安装架的安装，通过门板沿竖直方向的移动，实现门板的快速拆装，并且空间占用小。

Description

门板连接结构、设备外壳及维护系统

技术领域

本实用新型涉及设备维护技术领域，尤其涉及一种门板连接结构、设备外壳及维护系统。

背景技术

为便于维护人员进入设备内进行人工维修、材料补给等操作，设备的外壳通常设置有可开闭的门板，由于设备的维护空间有限，门板不能设计为合页门的形式，若以打入螺丝的方式固定门板，门板拆装时需重复拆卸多个螺丝，操作较为繁琐，并且门板裸露的螺丝孔，极大影响设备整体的整洁度，因人员进出设备的次数较为频繁，对门板拆装的便利度以及空间的占用率，提出了更高要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种门板连接结构，空间占用小，拆装便利度高。

本实用新型还提出一种具有上述门板连接结构的设备外壳。

本实用新型还提出一种具有上述设备外壳的维护系统。

根据本实用新型的第一方面实施例的门板连接结构，包括：

门板，包括门板本体、第一插接体与第一挂接体，所述第一插接体设置于所述门板本体的底部，所述第一挂接体设置于所述门板本体的内侧，所述第一挂接体位于所述第一插接体的上方；

安装架，包括架体、第二插接体与第二挂接体，所述第二挂接体与所述架体连接并朝向所述架体的外侧突出设置，所述第二插接体设置于所述架体，并位于所述第二挂接体的下方，所述第一插接体沿竖直方向与所述第二插接体相互插接，所述第一挂接体能够挂设于所述第二挂接体上，并在水平方向上相互抵持。

根据本实用新型实施例的门板连接结构，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例中提供的门板连接结构，采用将门板挂设于安装架上的方式，实现门板向安装架的安装，通过门板沿竖直方向的移动，实现门板的快速拆装，并且空间占用小，符合设备的维护需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架包括支撑条，所述支撑条连接于所述架体的外侧，所述第二插接体设置于所述支撑条，所述门板本体的底部与所述支撑条抵持。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一插接体为插接凸起，所述插接凸起朝下突出，所述第二插接体为插接孔，所述插接凸起能够插入所述插接孔内；或者，所述第一插接体为插接孔，所述第二插接体为插接凸起，所述插接凸起朝向所述架体的顶部突出，所述插接凸起能够插入所述插接孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一插接体与所述第二插接体设置有多个，多个所述第一插接体间隔设置，多个所述第二插接体间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挂接体朝下突出设置，所述第二挂接体具有安装槽，所述安装槽的开口朝上设置，所述第一挂接体能够插入所述安装槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挂接体开设有卡槽，所述卡槽的开口朝下设置，所述第二挂接体包括凸缘与连接销，所述连接销的两端分别与所述凸缘、所述架体连接，所述凸缘与所述架体之间的间隙形成所述安装槽，所述连接销能够卡入所述卡槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述门板包括折边，所述折边与所述门板本体连接，并沿所述门板本体的边缘围设一周，所述折边位于所述门板本体的内侧，所述第一插接体与所述第一挂接体设置于所述折边上。

根据本实用新型的一些实施例，所述门板还包括把手，所述把手设置于所述门板本体的外侧。

根据本实用新型的第二方面实施例的设备外壳，包括：

多个第一方面实施例的门板连接结构，多个所述门板连接结构的侧部首尾相接，并在内侧围设成安装空间。

根据本实用新型的第三方面实施例的维护系统，包括：

若干第三方面实施例的设备外壳；

维护通道，位于所述设备外壳的外侧，用于放置所述门板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型门板连接结构一个实施例的剖视图；

图2为本实用新型门板连接结构一个实施例的立体图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中第一挂接体与第二挂接体一个实施例的结构示意图；

图5为图1中B处的放大图；

图6为图2中门板一个实施例的结构示意图；

图7为本实用新型设备外壳一个实施例的结构示意图；

图8为本实用新型维护系统一个实施例的结构示意图。

附图标记：门板100，门板本体110，第一插接体120，第一挂接体130，卡槽131，折边140，第一折板141，第二折板142，把手150；安装架200，架体210，第二插接体220，第二挂接体230，安装槽231，凸缘232，连接销233，支撑条240；维护通道300，支架310，踏板320，爬梯330，栏杆340。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型的实施例中提供了一种门板连接结构，用于设备外壳中门板100的快速拆装。参照图1与图2(隐藏了部分门板100)，门板连接结构包括门板100与安装架200，门板100可拆卸的安装于安装架200上，具体的，门板100包括门板本体110、第一插接体120与第一挂接体130，第一插接体120设置于门板本体110的底部，第一挂接体130设置于门板本体110的内侧，第一挂接体130位于第一插接体120的上方，安装架200包括架体210、第二插接体220与第二挂接体230，第二插接体220用于与第一插接体120插接，第二挂接体230用于与第一挂接体130挂接，第二挂接体230与架体210连接并朝向架体210的外侧突出设置，第二插接体220设置于架体210上，并且位于第二挂接体230的下方。

门板100向安装架200的安装过程为：门板100沿竖直方向向下移动，在第一插接体120与第二插接体220相互插接的同时，第一挂接体130挂接于第二挂接体230上，并且第一挂接体130与第二挂接体230在水平方向上相互抵持，由于第一挂接体130位于门板本体110的内侧，第二挂接体230位于架体210的外侧，因此第一挂接体130与第二挂接体230均位于门板本体110与架体210之间，二者的相互抵持可以防止门板100在水平方向上脱离架体210，并且第一插接体120与第二插接体220相互插接后，也可以辅助挂接体的相互抵持作用，加强门板100与安装架200在水平方向上的连接强度，门板本体110可以遮挡位于其内侧的第一挂接体130与第二挂接体230，使门板100的外部更为整洁；另外，第一插接体120位于第一挂接体130的下方，第二插接体220位于第二挂接体230的下方，第一挂接体130与第二挂接体230挂接后，门板100挂设于安装架200上，在门板100的重力作用下，第一挂接体130与第二挂接体230在竖直方向上相互抵持，使门板100稳定安装于安装架200上。门板100的拆卸过程为：门板100沿竖直方向向上移动，第一插接体120逐渐远离第二插接体220，直至第一插接体120与第二插接体220脱离，同时第一挂接体130与第二挂接体230脱离，解除安装架200对门板100的约束，实现门板100的拆卸。上述门板100的安装与拆卸过程中，只需将门板100沿竖直方向移动，即可实现门板100的快速拆装，且门板100的移动所占用的空间小，满足在狭小空间内进行设备维护的需求。

由此，本实用新型实施例中提供的门板连接结构，采用将门板100挂设于安装架200上的方式，实现门板100向安装架200的安装，通过门板100沿竖直方向的移动，实现门板100的快速拆装，并且空间占用小，符合设备的维护需求。

需要说明的是，门板本体110、第一插接体120与第二插接体220可通过注塑、冲压等方式一体成型，或者第一插接体120、第二插接体220通过焊接、粘接等方式固定于门板本体110上。同样的，架体210可选用型材，架体210、第二插接体220与第二挂接体230可以一体连接，也可通过焊接、粘接的方式进行组装。

安装架200还包括支撑条240，支撑条240连接于架体210的外侧，第二插接体220设置于支撑条240上，由于支撑条240相对于架体210突出设置，第一插接体120与第二插接体220插接后，门板本体110放置于支撑条240上，支撑条240对门板本体110进行支撑，门板本体110的底部与支撑条240相互抵持。支撑条240与第二挂接体230共同提供对门板100的支撑力，使门板100稳定安装于安装架200上。

支撑条240包括两个相互连接的支撑板，两个支撑板相互垂直，沿竖直方向延伸的支撑板与架体210连接，沿水平方向延伸的支撑板用于支撑门板本体110。支撑条240可选用角钢，支撑条240可通过螺纹紧固、焊接的方式与架体210连接。

第一插接体120与第二插接体220的插接形式多样，在一个实施例中，第一插接体120为设置于门板本体110底部的插接孔，第二插接体220为设置于支撑条240上个插接凸起，插接凸起朝架体210的顶部突出，在门板100竖直向下进行挂设时，插接凸起插入插接孔内，实现第一插接体120与第二插接体220的插接，并且支撑条240对门板本体110进行支撑，第一插接体120与第二插接体220在水平方向上相互限位。

在另一实施例中，如图3所示，第一插接体120设置为插接凸起，插接凸起位于门板本体110的底部，并朝下突出，第二插接体220为设置于支撑条240上的插接孔，在门板100竖直向下进行挂设时，插接凸起插入插接孔内，同样可实现第一插接体120与第二插接体220的相互插接。

需要说明的是，插接凸起可以呈条状，并沿门板本体110或支撑条240的一端延伸至另一端；或者，插接凸起设置为柱状，并且插接凸起与插接孔均设置有多个，且插接凸起与插接孔的位置一一对应。

同样的，第一挂接体130与第二挂接体230的挂接形式多样，在一个实施例中，如图4所示，第一挂接体130朝下突出设置，第二挂接体230具有安装槽231，安装槽231的开口朝上设置，门板100竖直向下进行挂设时，第一挂接体130插入安装槽231内，安装槽231相对的两个槽壁与第一挂接体130的侧壁抵持，使第一挂接体130挂接于第二挂接体230内。具体的，第一挂接体130可设置为板状结构，第二挂接体230可设置为钩状结构。

进一步的，如图6所示，第一挂接体130开设有卡槽131，且卡槽131的开口朝下设置，如图5所示，第二挂接体230包括凸缘232与连接销233，连接销233的两端分别与凸缘232、架体210连接，凸缘232与架体210之间的间隙形成安装槽231，凸缘232与连接销233可通过螺钉锁紧于架体210上，当第一挂接体130插入安装槽231后，连接销233插入卡槽131内，卡槽131的槽壁对连接销233进行限位，防止门板100沿左右方向晃动。需要说明的是，卡槽131对连接销233的限位，实现了门板100在左右方向上的约束；安装槽231对第一挂接体130的限位，实现了门板100在前后方向上的约束；支撑条240对门板本体110的支撑，实现了门板100在竖直方向上的约束，通过上述结构设置，提高了门板100向安装架200安装的稳定性。

可以想到的是，第二挂接体230可设置有多个，多个第二挂接体230沿左右方向间隔设置，第一挂接体130上的卡槽131设置有多个，多个卡槽131沿左右方向间隔设置，卡槽131与连接销233的位置一一对应，使门板100挂设于安装架200后保持平衡。

如图6所示，门板100还包括折边140，折边140与门板本体110连接，并沿门板本体110的边缘围设有一圈，折边140位于门板本体110的内侧，第一插接体120与第一挂接体130均可设置于折边140上。通过设置折边140，一方面增大门板100的强度，门板100无需再设置加强筋，另一方面，折边140遮挡门板本体110与架体210之间的间隙，避免外部粉尘、水汽进入，对设备进行保护。

在一个实施例中，折边140包括与门板本体110垂直的第一折板141，以及与门板本体110平行的第二折板142，第一折板141与第二折板142相连，第一折板141连接于门板本体110的边缘，第二折板142朝向门板本体110的中心突出。设置弯折状的折边140，可进一步提高门板100的结构强度，并且便于在折边140上设置第一挂接体130；可以想到的是，第一折板141的宽度应与支撑条240的宽度相等，使门板本体110的外表面与支撑条240的外表面齐平，以提高门板100外侧的平整度。

另外，为便于门板100的搬运与拆装，门板100还包括把手150，把手150设置于门板本体110的外侧，便于操作人员把持。在一个实施例中，把手150设置为向门板本体110内侧突出的凹陷，且该凹陷的宽度不大于第一折板141的宽度，使门板100的外部更为平整，便于门板100的整理、存放。

本实用新型还提供了一种设备外壳，如图7所示，设备外壳包括多个上述的门板连接结构，多个门板连接结构的侧部首尾相接，在门板连接结构的内侧围设形成安装空间，安装空间用于放置运行设备，安装架200提供安装门板100的基础框架，门板100围设于设备外部，对设备进行保护，拆除门板100即可对设备进行维护。

可以想到的是，可根据设备的具体需求，通过多个门板连接结构的拼装，形成不同形状的安装空间，并且每一安装架200上可安装多个门板100，安装架200可沿水平方向或者竖直方向进行堆叠，组装灵活度较高。

本实用新型还提供了一种维护系统，如图8所示，包括上述的设备外壳，还包括维护通道300，维护通道300设置于设备外壳的外侧，可供维护人员行走，或者放置拆卸后或者还未安装的门板100。维护通道300应包括行走廊道，行走廊道包括支架310以及多个踏板320，踏板320放置于支架310上，并相互拼接，行走廊道的两端可放置供维护人员攀登的爬梯330，行走廊道的侧部可设置栏杆340，用以支撑门板100，或供维护人员扶持，提高维护的安全性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.门板连接结构，其特征在于，包括：

门板，包括门板本体、第一插接体与第一挂接体，所述第一插接体设置于所述门板本体的底部，所述第一挂接体设置于所述门板本体的内侧，所述第一挂接体位于所述第一插接体的上方；

安装架，包括架体、第二插接体与第二挂接体，所述第二挂接体与所述架体连接并朝向所述架体的外侧突出设置，所述第二插接体设置于所述架体，并位于所述第二挂接体的下方，所述第一插接体沿竖直方向与所述第二插接体相互插接，所述第一挂接体能够挂设于所述第二挂接体上，并在水平方向上相互抵持。

2.根据权利要求1所述的门板连接结构，其特征在于，所述安装架包括支撑条，所述支撑条连接于所述架体的外侧，所述第二插接体设置于所述支撑条，所述门板本体的底部与所述支撑条抵持。

3.根据权利要求1所述的门板连接结构，其特征在于，所述第一插接体为插接凸起，所述插接凸起朝下突出，所述第二插接体为插接孔，所述插接凸起能够插入所述插接孔内；或者，所述第一插接体为插接孔，所述第二插接体为插接凸起，所述插接凸起朝向所述架体的顶部突出，所述插接凸起能够插入所述插接孔内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的门板连接结构，其特征在于，所述第一插接体与所述第二插接体设置有多个，多个所述第一插接体间隔设置，多个所述第二插接体间隔设置。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的门板连接结构，其特征在于，所述第一挂接体朝下突出设置，所述第二挂接体具有安装槽，所述安装槽的开口朝上设置，所述第一挂接体能够插入所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的门板连接结构，其特征在于，所述第一挂接体开设有卡槽，所述卡槽的开口朝下设置，所述第二挂接体包括凸缘与连接销，所述连接销的两端分别与所述凸缘、所述架体连接，所述凸缘与所述架体之间的间隙形成所述安装槽，所述连接销能够卡入所述卡槽内。

7.根据权利要求5所述的门板连接结构，其特征在于，所述门板包括折边，所述折边与所述门板本体连接，并沿所述门板本体的边缘围设一周，所述折边位于所述门板本体的内侧，所述第一插接体与所述第一挂接体设置于所述折边上。

8.根据权利要求1所述的门板连接结构，其特征在于，所述门板还包括把手，所述把手设置于所述门板本体的外侧。

9.设备外壳，其特征在于，包括：

多个权利要求1至8中任一项所述的门板连接结构，多个所述门板连接结构的侧部首尾相接，并在内侧围设成安装空间。

10.维护系统，其特征在于，包括：

若干权利要求9所述的设备外壳；

维护通道，位于所述设备外壳的外侧，用于放置所述门板。

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