CN216921582U - 一种全装配式屋面防排烟机房结构 - Google Patents

Abstract

一种全装配式屋面防排烟机房结构，设于混凝土屋面上，包括间隔设置的若干门型框架和间隔铺设于门型框架上的预制板，门型框架包括间隔设置的两侧立柱、搭接在两侧立柱顶面的预制梁，预制板垂直于所述预制梁、通过连接组件固定在预制梁顶面；连接组件包括埋设于预制板内的L型预埋锚筋和用于连接相邻预制板上L型预埋锚筋的连接件，L型预埋锚筋下部横部埋设在预制板内，上部露出并穿过所述连接件后通过螺母固定。本实用新型可布置在建筑屋面任何位置，且其平面尺寸无需顾及下部结构，可实现经济效益最大化，预各制构件小型化、规格化；施工采用全装配式，实现无现浇混凝土作业也无现场焊接作业。

Description

一种全装配式屋面防排烟机房结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种全装配式屋面防排烟机房结构。

背景技术

按照现行建筑防火规范的规定，大量工业民用建筑都应设置防排烟系统，为了保证失火时排烟风机能正常启动，保障人员安全疏散，需要在建筑物屋面设置专用的防排烟机房。

现阶段，几乎所有的防排烟机房结构都是作为主体结构的一部分进行设计，这种做法的问题是，由于建筑类型各异、使用功能不同、防火分区面积的差异等因素导致防排烟风机的型号、数量有多种布置形式，机房的位置和面积不可能恰好与下部结构柱网对应——如果按照结构柱网布置机房，一般会造成机房面积不必要的浪费；而按照实际需要的机房尺寸设置机房，不仅对结构计算和施工带来难度，也影响机房布置的灵活性，一旦风机选型发生变化引起机房尺寸或位置的改变，主体结构就需要重新核算和设计，如果主体结构已经施工完成，还可能需要结构加固，对于后期使用过程中进行建筑功能改造，这种影响更大。

以某实际工程为例说明：某试验厂房结构柱网是12.0*12.0m，屋面需设置两台风机，防排烟机房的平面尺寸仅需要6.0*6.0m。如果从结构受力和抗震有力的角度出发，最好是12.0*12.0m一个柱网的四个柱子和框架梁都作为机房的受力构件，这样面积就浪费了四倍；另一个方案是只做6.0*6.0m的结构，但是传统的设计手段是机房柱子在下部结构的梁上生根，这个方案的缺点是机房刚度大，对结构抗震不利；梁上生柱的节点区域钢筋太多，施工时混凝土的浇筑质量难以保证；机房所需的混凝土量本来就很少，一般柱子和梁板还要分两次浇筑，采购商品混凝土很不经济；灵活性差，由于设备采购往往滞后于土建施工，如果因为设备型号造成机房的尺寸、位置变化，主体结构就需要修改或者加固，对于改造工程更是如此。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全装配式屋面防排烟机房结构，要解决现有技术造价过高，灵活性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全装配式屋面防排烟机房结构，设于混凝土屋面上，其特征在于：包括间隔设置的若干门型框架和间隔铺设于门型框架上的预制板，门型框架包括间隔设置的两侧立柱、搭接在两侧立柱顶面的预制梁，所述预制板垂直于所述预制梁、通过连接组件固定在预制梁顶面；所述连接组件包括埋设于预制板内的L型预埋锚筋和用于连接相邻预制板上L型预埋锚筋的连接件，L型预埋锚筋下部横部埋设在预制板内，上部露出并穿过所述连接件后通过螺母固定；所述立柱底部长边两侧通过角码连接件和连接螺栓与所述混凝土屋面固定，所述立柱上部长边两侧通过矩形板和对穿螺栓与所述预制梁固定。

进一步地，所述连接螺栓包括螺杆和设于螺杆两侧的螺母和垫片，竖向设置的所述连接螺栓用于固定角码连接件横部与混凝土屋面，此时螺杆对穿混凝土屋面后两侧通过垫片和螺母固定，水平设置的所述连接螺栓用于固定两侧角码连接件竖部于立柱上，两侧所述角码连接件竖部均紧贴立柱长边，此时螺杆对穿两侧角码连接件竖部及立柱后两侧通过垫片和螺母固定。

进一步地，至少三排所述门型框架均匀间隔设置，所述预制板两端分别搭接在相邻两所述预制梁顶面之间，若干所述预制板沿预制梁长度延伸方向均匀间隔设置。

进一步地，所述矩形板上至少设有四个螺栓孔，两所述矩形板分别位于立柱与所述预制梁拼接缝两侧，所述对穿螺栓包括螺杆和位于螺杆两侧的螺母和垫片，螺杆穿过两侧矩形板及预制梁或立柱后两侧通过垫片和螺母固定。

进一步地，所述预制梁上预埋有用于分隔相邻预制板的分隔件，所述分隔件为T型结构，T型横部预埋在预制梁内，竖部露出形成分割板。

此外，相邻所述分割板之间设有预制板固定件，所述预制板固定件包括预埋在预制梁内的锚板和螺栓，所述螺栓穿过所述预制板后通过螺母固定。

更加优选地，所述角码连接件、矩形板的宽度均小于立柱长边宽度。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型防排烟机房的位置无需考虑下部结构受力结构，根据防排烟系统的需要可任意布置；防排烟机房的平面尺寸仅需满足风机放置及必要的检修空间即可，能取得经济效益最大化；

本实用新型的结构设计无需将机房部分作为主体结构考虑，仅将其作为荷载计算，简化了结构方案，节省了结构工程师的设计时间；装配式节点有一定的变形能力，地震时可起到耗能作用；受力构件采用混凝土材料，比钢结构造价低、耐久性好、维护费用少；

本实用新型为全装配结构，预制梁板柱构件小型化、规格化，可利用下部结构施工的间隙现场预制养护，机房结构施工无现浇混凝土作业也无现场焊接，工程简单快速；对于改造工程，无需大量植筋，减少结构加固工程量，经济性更加显著。

附图说明

图1为本实用新型涉及的立柱与混凝土屋面的连接图示；

图2为图1侧视图；

图3为本实用新型涉及的立柱和预制梁连接图示；

图4为图3侧视图；

图5为本实用新型涉及的预制梁与立柱固定后的平面图示；

图6为本实用新型涉及的预制板平铺在预制梁上的结构图示；

图7为本实用新型涉及的相邻预制板连接图示；

图8为图7侧视图。

附图标记：1-混凝土屋面；2-立柱；3-预制梁；4-预制板；5-L型预埋锚筋；6-连接件；7-角码连接件；9-矩形板；10-对穿螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种全装配式屋面防排烟机房结构，如图5和6所示，设于混凝土屋面1上，包括间隔设置的若干门型框架和间隔铺设于门型框架上的预制板4，门型框架包括间隔设置的两侧立柱2、搭接在两侧立柱2顶面的预制梁3，预制板4垂直于预制梁3、通过连接组件固定在预制梁3顶面；连接组件包括埋设于预制板4内的L型预埋锚筋5和用于连接相邻预制板4上L型预埋锚筋5的连接件6，L型预埋锚筋5下部横部埋设在预制板4内，上部露出并穿过连接件6后通过螺母固定；如图1和2所示，立柱2底部长边两侧通过角码连接件7和连接螺栓8与混凝土屋面1固定，如图3和4所示，立柱2上部长边两侧通过矩形板9和对穿螺栓10与预制梁3固定，角码连接件7、矩形板9的宽度均小于立柱2长边宽度。

连接螺栓8包括螺杆和设于螺杆两侧的螺母和垫片，竖向设置的连接螺栓8用于固定角码连接件7横部与混凝土屋面1，此时螺杆对穿混凝土屋面1后两侧通过垫片和螺母固定，水平设置的连接螺栓8用于固定两侧角码连接件7竖部于立柱2上，两侧角码连接件7竖部均紧贴立柱2长边，此时螺杆对穿两侧角码连接件7竖部及立柱2后两侧通过垫片和螺母固定。

作为本申请优选的实施方案，至少三排门型框架均匀间隔设置，预制板4两端分别搭接在相邻两预制梁3顶面之间，若干预制板4沿预制梁3长度延伸方向均匀间隔设置。

作为本申请优选的实施方案，如图3和4所示，矩形板9上至少设有四个螺栓孔，两矩形板9分别位于立柱2与预制梁3拼接缝两侧，对穿螺栓10包括螺杆和位于螺杆两侧的螺母和垫片，螺杆穿过两侧矩形板9及预制梁3或立柱2后两侧通过垫片和螺母固定。

作为本申请优选的实施方案，预制梁3上预埋有用于分隔相邻预制板4的分隔件，分隔件为T型结构，T型横部预埋在预制梁3内，竖部露出形成分割板（分割标识），相邻分隔标识之间设有预制板固定件，预制板固定件包括预埋在预制梁3内的锚板和螺栓，螺栓穿过预制板4后通过螺母固定，本实施例未提供图示。

下面提供本申请具体实施方式：

本申请涉及的防排烟机房结构可布置在屋面的任意位置，其平面尺寸仅需满足风机、风管的放置及必要的检修空间即可，机房位置及平面尺寸不受下部结构形式及柱网的限制。

组成防排烟机房的结构柱、梁、板均为钢筋混凝土预制构件，以小型化、规格化为拆分原则，方便运输和安装；在下部结构施工的间隙可完成柱、梁、板的预制及养护，在建筑屋面的混凝土达到设计强度之时即具备安装条件。

预制柱、梁、板在节点区域预埋连接螺栓或带螺纹锚筋；建筑屋面板上对应预制柱的位置预埋或后置连接螺栓。

将预制柱通过连接件、连接螺栓与建筑屋面板连接；将对称位置的预制柱通过连接件、连接螺栓与建筑屋面板连接；将两个预制柱上的预制梁通过连接件、连接螺栓连接形成一榀框架。

依次将所有的预制柱、预制梁连接完成，形成受力框架体系，将所有的连接螺栓依次拧紧固定。

将预制板依次放置在预制梁上，安装板上的连接件并依次调整所有螺栓，最后将所有螺栓拧紧固定。

一般预制板直接搭接在预制梁上即可，特殊情况下，可设置分隔件和预制板固定件，分隔件主要实施主要是起到快速安装预制板的作用，预制板固定件增加了预制板的稳定性，但是相对降低了预制板的普适性，需要制作特殊尺寸的预制板以适应固定间距的分隔件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全装配式屋面防排烟机房结构，设于混凝土屋面（1）上，其特征在于：包括间隔设置的若干门型框架和间隔铺设于门型框架上的预制板（4），门型框架包括间隔设置的两侧立柱（2）、搭接在两侧立柱（2）顶面的预制梁（3），所述预制板（4）垂直于所述预制梁（3）、通过连接组件固定在预制梁（3）顶面；所述连接组件包括埋设于预制板（4）内的L型预埋锚筋（5）和用于连接相邻预制板（4）上L型预埋锚筋（5）的连接件（6），L型预埋锚筋（5）下部横部埋设在预制板（4）内，竖部上部露出并穿过所述连接件（6）后通过螺母固定；所述立柱（2）底部长边两侧通过角码连接件（7）和连接螺栓（8）与所述混凝土屋面（1）固定，所述立柱（2）上部长边两侧通过矩形板（9）和对穿螺栓（10）与所述预制梁（3）固定。

2.如权利要求1所述的一种全装配式屋面防排烟机房结构，其特征在于：所述连接螺栓（8）包括螺杆和设于螺杆两侧的螺母和垫片，竖向设置的所述连接螺栓（8）用于固定角码连接件（7）横部与混凝土屋面（1），此时螺杆对穿混凝土屋面（1）后两侧通过垫片和螺母固定，水平设置的所述连接螺栓（8）用于固定两侧角码连接件（7）竖部于立柱（2）上，两侧所述角码连接件（7）竖部均紧贴立柱（2）长边，此时螺杆对穿两侧角码连接件（7）竖部及立柱（2）后两侧通过垫片和螺母固定。

3.如权利要求1所述的一种全装配式屋面防排烟机房结构，其特征在于：至少三排所述门型框架均匀间隔设置，所述预制板（4）两端分别搭接在相邻两所述预制梁（3）顶面之间，若干所述预制板（4）沿预制梁（3）长度延伸方向均匀间隔设置。

4.如权利要求1所述的一种全装配式屋面防排烟机房结构，其特征在于：所述矩形板（9）上至少设有四个螺栓孔，两所述矩形板（9）分别位于立柱（2）与所述预制梁（3）拼接缝两侧，所述对穿螺栓（10）包括螺杆和位于螺杆两侧的螺母和垫片，螺杆穿过两侧矩形板（9）及预制梁（3）或立柱（2）后两侧通过垫片和螺母固定。

5.如权利要求1所述的一种全装配式屋面防排烟机房结构，其特征在于：所述预制梁（3）上预埋有用于分隔相邻预制板（4）的分隔件，所述分隔件为T型结构，T型横部预埋在预制梁（3）内，竖部露出形成分割板。

6.如权利要求5所述的一种全装配式屋面防排烟机房结构，其特征在于：相邻所述分割板之间设有预制板固定件，所述预制板固定件包括预埋在预制梁（3）内的锚板和螺栓，所述螺栓穿过所述预制板（4）后通过螺母固定。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种全装配式屋面防排烟机房结构，其特征在于：所述角码连接件（7）、矩形板（9）的宽度均小于立柱（2）长边宽度。

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