CN216920951U - 一种龙骨与工字件的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊顶安装技术领域，具体涉及一种龙骨与工字件的安装结构，由龙骨、工字件以及挂件组成；工字件通过挂件悬挂于龙骨的底部，挂件的顶部挂装于龙骨，底部与工字件卡接；工字件设有第一工字槽，吊顶板的两边可分别卡接于相邻工字件的第一工字槽内。本实用新型龙骨与工字件安装方式统一，吊顶安装可以做到集成，并且龙骨与挂件可拆卸安装，工字件与挂件可拆卸安装，保证龙骨与工字件安装拆卸简单，同时后期拆卸维修容易。

Description

一种龙骨与工字件的安装结构

技术领域

本实用新型属于吊顶安装技术领域，具体涉及一种龙骨与工字件的安装结构。

背景技术

现阶段，吊顶安装通常采用的安装方式为龙骨与建筑楼板连接，工字件与龙骨连接，室内吊顶与工字件连接。龙骨与工字件在安装的过程中，一般采用卡接、插接等多种安装方式；为与多样化的安装方式相匹配，龙骨需要具备多样性的接口，结果导致吊顶安装难以做到集成。此外，现有龙骨与工字件连接的步骤过于复杂，导致后期维修难拆卸，拆卸后龙骨与工字件无法再被利用。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种龙骨与工字件的安装结构，由龙骨、工字件以及挂件组成；工字件通过挂件悬挂于龙骨的底部，挂件的顶部挂装于龙骨，底部与工字件卡接；工字件设有第一工字槽，吊顶板的两边可分别卡接于相邻工字件的第一工字槽内。

进一步地，龙骨包括连接成T状的第一龙骨板与第二龙骨板，第一龙骨板竖向放置，第二龙骨板水平放置。

进一步地，挂件包括第一挂件板，第一挂件板的相对两边分别连接有第二挂件板与第三挂件板，第一挂件板、第二挂件板与第三挂件板构成第一挂件槽；第一挂件槽套设于第二龙骨板外。

进一步地，第三挂件板远离第一挂件板的一端设有第一挂件卡槽与第二挂件卡槽；第三挂件板远离第一挂件板的一端设有缺口，第一挂件卡槽、第二挂件卡槽均与缺口连通。

进一步地，工字件包括第一工字板、第二工字板以及第三工字板；第一工字板与第二工字板平行，第三工字板垂直设于第一工字板与第二工字板之间；第一工字板、第二工字板以及第三工字板相互围绕构成两所述第一工字槽。

进一步地，工字件还包括沿第一工字板长度方向设置的卡接板，两卡接板均与第一工字板平行并分别设于第一工字板的相对两边，卡接板与第二工字板之间的距离大于第一工字板与第二工字板之间的距离。

进一步地，卡接板与第一工字板之间通过弧形工字板过渡连接，第一工字板与第一工字板两边的弧形工字板构成第二工字槽。

进一步地，工字件的两卡接板分别卡接于第一挂件卡槽与第二挂件卡槽内，第一挂件卡槽与第二挂件卡槽之间的缺口与第二工字槽正对。

进一步地，第二工字板的相对两边设有第一工字凸起，第一工字凸起位于第一工字槽内。

进一步地，第三工字板的相对两面均设有数列第二工字凸起。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

（1）本实用新型龙骨与工字件安装方式统一，吊顶安装可以做到集成，并且龙骨与挂件可拆卸安装，工字件与挂件可拆卸安装，保证龙骨与工字件安装拆卸简单，同时后期拆卸维修容易；

（2）本实用新型龙骨与挂件可拆卸连接，挂件与工字件可拆卸连接，整体安装拆卸简单，后期维修拆卸容易；

（3）本实用新型中安装过程采用工厂预制方案，采用标准化部件，部件可重重复利用，节约资源，减少浪费；无需现场加工，拆包即按，节能高效，工艺简单，安装步骤简单，施工效率高，并且安装过程中避免污染，减少噪音，减少灰尘；

（4）龙骨、挂件以及工字件规格统一，容易集成，便于连接；挂件可定制接口，可以适应不用形状的龙骨安装。

附图说明

图1为本实施例整体结构图；

图2为工字件与吊顶板连接结构示意图；

图3为龙骨结构示意图；

图4为挂件结构示意图；

图5为工字件结构示意图；

图6为吊顶板结构示意图。

图中，2龙骨、21第一龙骨板、22第二龙骨板、3挂件、31第一挂件板、32第二挂件板、33第三挂件板、34第一挂件槽、35第一挂件卡槽、36第二挂件卡槽、37缺口、38弧形挂件板、4工字件、41第一工字板、42第二工字板、43第三工字板、44弧形工字板、45第一工字槽、46第二工字槽、47第一工字凸起、48第二工字凸起、49卡接板、5吊顶板、51吊顶板槽、52第一吊顶板凸起、53第二吊顶板凸起。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

如图1-5所示，本实施例一种龙骨与工字件的安装结构，由包括龙骨2、工字件4、以及挂件3组成。挂件3的顶部挂装于龙骨2，底部与工字件4卡接。工字件4通过挂件3悬挂在龙骨2的下方。吊顶板可通过与工字件4卡接设置于相邻两工字件4之间。因此，因此本实施例龙骨2、工字件4以及挂件3安装方式统一，吊顶安装可以做到集成；并且挂件3与龙骨2可拆卸安装，工字件4与挂件3可拆卸安装，保证龙骨2与工字件4安装拆卸简单，同时后期拆卸维修容易。

本实施例的龙骨2包括连接成T状的第一龙骨板21与第二龙骨板22，第一龙骨板21竖向放置，第二龙骨板22水平放置。为便于安装工字件，本实施例的挂件包括第一挂件板31，第一挂件板31的相对两边分别连接有第二挂件板32与第三挂件板33，第一挂件板31、第二挂件板32与第三挂件板33构成第一挂件槽34。第一挂件槽34套设于第二龙骨板22外，第二龙骨板22位于第一挂件槽34内。第三挂件板33的底部延伸至第一龙骨板21的底部所在高度。

为便于挂件3与工字件4进行卡接，第三挂件板33远离第一挂件板31的一端设有第一挂件卡槽35与第二挂件卡槽36。第三挂件板33远离第一挂件板31的一端设有缺口37，第一挂件卡槽35、第二挂件卡槽36均与缺口37连通。第一挂件卡槽35、第二挂件卡槽36均为U形槽。第一挂件卡槽35的开口端与第二挂件卡槽36的开口端相对。第一挂件卡槽35、第二挂件卡槽36以及缺口37位于同一直线。第二挂件板32的长边、第三挂件板33的长边分别与第一挂件板31的两长边连接。第二挂件板32的短边尺寸小于第三挂件板33的短边尺寸。第二挂件板32的短边满足使第二T形龙骨嵌入至第一挂件槽34内即可。

安装工字件4时，工字件4可置于第一挂件卡槽35与第二挂件卡槽36内。拆卸工字件时，直接将工字件4从第一挂件卡槽35与第二挂件卡槽36内取出即可。为便于第一挂件板31与第二挂件板32连接，第一挂件板31与第二挂件板32通过弧形挂件板38过渡连接。为便于第一挂件板31与第三挂件板33连接，第一挂件板31与第三挂件板33通过弧形挂件板38过渡连接。

本实施例的工字件4包括第一工字板41、第二工字板42以及第三工字板43；第一工字板41与第二工字板42平行，第三工字板43垂直设于第一工字板41与第二工字板42之间；第一工字板41、第二工字板42以及第三工字板43相互围绕构成两第一工字槽45；第二工字板42的相对两边设有第一工字凸起47，第一工字凸起47位于第一工字槽45内。第三工字板43位于第一工字板41的中间，同时还位于第二工字板42的中心。第一工字板41、第二工字板42以及第三工字板43构成工字形。吊顶板5的两侧分别卡接于相邻两工字件的第一工字槽45内。

如图6所示，吊顶板5的相对两边均设有吊顶板槽51，吊顶板槽51两侧的墙板分别为第一吊顶板凸起52与第二吊顶板凸起53。吊顶板5与工字件4配合安装时，第一吊顶板凸起52位于第一工字槽45内，第二工字板42插入吊顶板槽51内，第一吊顶板凸起52与第二吊顶板凸起53分别位于第二工字板42的两侧。第一工字凸起47为横向水平放置的圆柱体。圆柱体的底面与第二工字板42的底面位于同一水平面。当吊顶板5卡入第一工字槽45内时，第一工字凸起47的顶部与吊顶槽内壁贴合。因此，本实施例的第一工字凸起47能够减少第二工字板42与吊顶板槽51的接触面积，减少第二工字板42的用料，同时能够增大第二工字板42与吊顶板之间连接的牢固性。第三工字板43的相对两面均设有数列第二工字凸起48。第二工字凸起48位于第一工字槽45内。第二工字凸起48为方形。吊顶板与工字件配合安装时，第一吊顶板凸起52与第二工字凸起48相贴合。本实施例的第二工字凸起48能够减少第三工字板43与吊顶板的接触面积，减少第三工字板43的用料。

工字件4还包括沿第一工字板41长度方向设置的卡接板49，两卡接板49均与第一工字板41平行并分别设于第一工字板41的相对两边，卡接板49与第二工字板42之间的距离大于第一工字板41与第二工字板42之间的距离；卡接板49与第一工字板41之间通过弧形工字板44过渡连接，第一工字板41与第一工字板41两边的弧形工字板44构成第二工字槽46；工字件的两卡接板49分别卡接于第一挂件卡槽35与第二挂件卡槽36内，第一挂件卡槽35与第二挂件卡槽36之间的空隙与第二工字槽46正对。

当吊顶板插入第一工字槽45时，第一工字板41的底面与吊顶板的顶面贴合，卡接板49与吊顶板的顶面预留一定距离，便于将两卡接板49分别置于第一挂件卡槽35与第二挂件卡槽36内。第一工字板41、第二工字板42、第三工字板43、卡接板49、弧形工字板44的长度均相同。从工字件的顶部到底部依次为卡接板49、弧形工字板44、第一工字板41、第三工字板43、第二工字板42。第一工字板41、第二工字板42、卡接板49、弧形工字板44、第一工字凸起47、第二工字凸起48为一体成型结构，直接在工厂内预制成型，不需要现场进行焊接或组装，提高施工效率，缩短施工周期。

本实施例的安装原理为：首先将挂件3的第一挂件槽34挂设于龙骨2的第二龙骨板22；然后将工字件4的两卡接板49分别卡入挂件3的第一挂件卡槽35与第二挂件卡槽36内内；最后将单块吊顶板5的两边分别卡入相邻工字件4的第一工字槽45内。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种龙骨与工字件的安装结构，其特征在于：

由龙骨、工字件以及挂件组成；工字件通过挂件悬挂于龙骨的底部，挂件的顶部挂装于龙骨，底部与工字件卡接；工字件设有第一工字槽，吊顶板的两边可分别卡接于相邻工字件的第一工字槽内。

2.根据权利要求1所述的龙骨与工字件的安装结构，其特征在于：

龙骨包括连接成T状的第一龙骨板与第二龙骨板，第一龙骨板竖向放置，第二龙骨板水平放置。

3.根据权利要求2所述的龙骨与工字件的安装结构，其特征在于：

挂件包括第一挂件板，第一挂件板的相对两边分别连接有第二挂件板与第三挂件板，第一挂件板、第二挂件板与第三挂件板构成第一挂件槽；第一挂件槽套设于第二龙骨板外。

4.根据权利要求3所述的龙骨与工字件的安装结构，其特征在于：

第三挂件板远离第一挂件板的一端设有第一挂件卡槽与第二挂件卡槽；第三挂件板远离第一挂件板的一端设有缺口，第一挂件卡槽、第二挂件卡槽均与缺口连通。

5.根据权利要求4所述的龙骨与工字件的安装结构，其特征在于：

工字件包括第一工字板、第二工字板以及第三工字板；第一工字板与第二工字板平行，第三工字板垂直设于第一工字板与第二工字板之间；第一工字板、第二工字板以及第三工字板相互围绕构成两所述第一工字槽。

6.根据权利要求5所述的龙骨与工字件的安装结构，其特征在于：

工字件还包括沿第一工字板长度方向设置的卡接板，两卡接板均与第一工字板平行并分别设于第一工字板的相对两边，卡接板与第二工字板之间的距离大于第一工字板与第二工字板之间的距离。

7.根据权利要求6所述的龙骨与工字件的安装结构，其特征在于：

卡接板与第一工字板之间通过弧形工字板过渡连接，第一工字板与第一工字板两边的弧形工字板构成第二工字槽。

8.根据权利要求7所述的龙骨与工字件的安装结构，其特征在于：

工字件的两卡接板分别卡接于第一挂件卡槽与第二挂件卡槽内，第一挂件卡槽与第二挂件卡槽之间的缺口与第二工字槽正对。

9.根据权利要求5所述的龙骨与工字件的安装结构，其特征在于：第二工字板的相对两边设有第一工字凸起，第一工字凸起位于第一工字槽内。

10.根据权利要求5所述的龙骨与工字件的安装结构，其特征在于：第三工字板的相对两面均设有数列第二工字凸起。

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