CN216920035U - 拱桥系梁浇筑模板体系 - Google Patents

Abstract

本申请涉及土木工程领域，特别是涉及一种拱桥系梁浇筑模板体系，包括系梁浇筑模板的侧模和系梁浇筑模板的底模，定型化模板支架上分设有外模拉固调节装置，系梁浇筑模板的侧模通过外模拉固调节装置固定在系梁浇筑模板的底模上，定型化模板支架下方设有用于将系梁浇筑模板的底模悬吊在拱桥拱肋的模板升降装置，拱桥拱肋的模板升降装置与已浇筑段的系梁间设有模板升降装置的滑轨，模板升降装置的滑轨通过固定锚杆锚固在系梁顶部，模板升降装置通过滑轨压固件与模板升降装置的滑轨活动连接，本申请适用于“先拱后梁”法进行拱桥系梁浇筑施工，可实现快速移动组拼，节约工期，同时可保证系梁的浇筑质量，经济效益显著。

Description

拱桥系梁浇筑模板体系

技术领域

本申请涉及土木工程领域，特别是涉及一种拱桥系梁浇筑模板体系。

背景技术

钢管混凝土系杆拱桥是由拱和梁构成的一种桥梁组合结构体系，这种组合结构体系充分发挥了拱和梁各自的特点，由拱承受压弯，系梁来承受拉弯。该体系中的拱肋采用钢-混组合结构，通过外部钢管来限制内部混凝土，使得内部混凝土承受多向受压状态，能够较大程度提高其承载能力。

在通航要求高的大江大河上修建钢管混凝土系杆拱桥时，采用无支架先拱后梁的施工方法可降低工程施工成本，并可最大限度减小施工对通航的影响，能较好地实现纵系梁、中横梁及桥面板的预制吊装施工，减少水上施工作业时间，加快建设速度。但在采用这种“先拱后梁”的施工方法进行施工时，预制横梁吊装的传统方法主要有缆索安装法及大型浮吊安装法，但前者构造复杂、后者对航道影响大且依赖大型机械设备，且这两种方法在安装横梁时都存在定位困难的问题。

因此，采用“先拱后梁”法进行系杆拱桥系梁浇筑施工时存在的问题，亟待探讨、研究和解决。

实用新型内容

基于此，本申请提供一种拱桥系梁浇筑模板体系，适用于“先拱后梁”法进行拱桥系梁浇筑施工，可实现快速移动组拼，节约工期，同时可保证系梁的浇筑质量，经济效益显著。

本申请提供拱桥系梁浇筑模板体系，包括系梁浇筑模板的侧模、系梁浇筑模板的底模，所述系梁浇筑模板的底模搁置在定型化模板支架上方，定型化模板支架上分设有外模拉固调节装置，所述系梁浇筑模板的侧模通过外模拉固调节装置固定在系梁浇筑模板的底模上，所述定型化模板支架下方设有用于将系梁浇筑模板的底模悬吊在拱桥拱肋的模板升降装置，且系梁浇筑模板的侧模被夹固在拱桥拱肋的模板升降装置内侧，所述拱桥拱肋的模板升降装置与已浇筑段的系梁间设有模板升降装置的滑轨，所述模板升降装置的滑轨通过固定锚杆锚固在已浇筑段的系梁顶部，所述模板升降装置通过滑轨压固件与模板升降装置的滑轨活动连接。

在一种实施例中，所述模板升降装置包括临时后悬吊钢丝绳、临时中悬吊钢丝绳、临时前悬吊钢丝绳、定型化模板夹固件、模板升降装置的次纵梁、模板升降装置的中横梁、模板升降装置的主纵梁和模板升降装置的后横梁，所述模板升降装置的前横梁和模板升降装置的中横梁上方搁置有多排模板升降装置的次纵梁，模板升降装置的前横梁横穿模板升降装置的主纵梁并固定在其前端部。

在一种实施例中，所述的模板升降装置的中横梁设置在定型化模板夹固件处的模板升降装置的主纵梁之间，所述定型化模板夹固件焊接在模板升降装置的主纵梁的外侧面上，所述临时后悬吊钢丝绳、临时中悬吊钢丝绳和临时前悬吊钢丝绳的均悬挂在拱桥拱肋上，所述定型化模板夹固件夹固在系梁浇筑模板的侧模的端部外侧。

在一种实施例中，所述对称分布的临时中悬吊钢丝绳穿过模板升降装置的中横梁，并通过模板升降装置的锚固件进行紧固，对称分布的临时前悬吊钢丝绳与模板升降装置的前横梁的两端部连接，所述模板升降装置的后横梁横穿模板升降装置的主纵梁并固定在其后端部上。所述模板升降装置的主纵梁端部设有模板升降装置的后横梁，临时后悬吊钢丝绳与模板升降装置的后横梁固定。

在一种实施例中，所述临时前悬吊钢丝绳的端部和临时后悬吊钢丝绳的端部分别穿过模板升降装置的前横梁和模板升降装置的后横梁，并均通过模板升降装置的锚固件进行紧固。

在一种实施例中，所述模板升降装置的次纵梁纵向均设在模板升降装置的前横梁和定型化模板支架之间，最外侧的模板升降装置的次纵梁的前端顶部设有外侧次纵梁限位端板，所述外侧次纵梁限位端板用于卡固定型化模板支架的前端顶部。

在一种实施例中，所述外模拉固调节装置包括外模调节装置螺母中调节杆、上调节杆和和下调节杆，上调节杆焊接在系梁浇筑模板的侧模顶部附近侧面上，下调节杆焊接在固定型化模板支架两端顶部上，所述外模拉固调节装置上对称设有外模调节装置螺母，相邻两调节杆通过外模调节装置螺母连接。

在一种实施例中，所述固定锚杆采用滑轨压固件锁死，可将定型化模板夹固件与模板升降装置的滑轨活动连接。

在一种实施例中，拱桥系梁浇筑模板体系浇筑系梁时，固定锚杆保证定型化模板夹固件与拱桥系梁浇筑模板体系为固定状态，当浇筑完成后，取下滑轨压固件，使得定型化模板夹固件可带动拱桥系梁浇筑模板体系在模板升降装置的滑轨上移动，以便进行下一段的浇筑。

在一种实施例中，所述拱桥拱肋包括拱肋腹腔、上弦管拱肋和下弦管拱肋，所述拱肋腹腔位于上弦管拱肋和下弦管拱肋之间，且拱肋腹腔、上弦管拱肋和下弦管拱肋外侧绕设有横向悬挂钢丝绳，所述横向悬挂钢丝绳上设有横梁吊装钢丝绳，所述所述梁吊装钢丝绳与横梁悬吊耳板连接，所述横梁悬吊耳板设在预制好的中横梁顶部，以将预制好的中横梁吊装到指定位置，所述中横梁置于相邻两系梁之间。

相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：

1、本实用新型利用系梁浇筑模板的侧模和系梁浇筑模板的底模组成可拆卸的拱桥系梁浇筑模板体系，拼装便捷，施工便捷，同时通过滑轨压固件的设置，使得整个模板体系即可在滑轨压固件拆除后沿着模板升降装置的滑轨进行移动安装，操作简单。

2、本实用新型通过模板升降装置可利用拱肋对拱桥系梁浇筑模板体系进行悬吊，以便实现快速移动组拼，大大节约了工期，保证系梁的浇筑质量，经济效益显著，因此具有造价低的优点。

3、本实用新型涉及的外模拉固调节装置，拆除灵活，同时可根据不同的梁高度进行调节，可以有效提高周转利用率。

4、本实用新型涉及的定型化模板夹固件，设计新颖、合理，加工简单、安装方便，同时可实现水平移动，避免拆卸再次安装，节约了人力成本消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是拱桥系梁浇筑模板体系结构横断面示意图；

图2是拱桥系梁浇筑模板体系安装纵断面示意图；

图3是拱桥系梁浇筑模板体系安装横断面示意图；

图4是拱桥横梁安装示意图；

图中：2-拱肋腹腔、3-上弦管拱肋、5-下弦管拱肋、6-拱脚段预埋钢管、7- 拱脚座、8-端横梁、9-墩柱顶帽、10-桥墩柱、11-承台、12-承台基础、13-中横梁、14-拱桥系梁、15-河床、90-横梁吊装钢丝绳、91-滑轨压固件、92-临时后悬吊钢丝绳、93-临时中悬吊钢丝绳、94-临时前悬吊钢丝绳、95-固定锚杆、96-定型化模板夹固件、97-系梁浇筑模板的侧模、98-模板升降装置的滑轨、99-外模拉固调节装置、100-系梁浇筑模板的底模、101-模板升降装置的次纵梁、102-模板升降装置的前横梁、103-模板升降装置的主纵梁、104-模板升降装置的锚固件、 105-模板升降装置的后横梁、106-定型化模板支架、107-外模调节装置螺母、108- 已浇筑段的系梁、109-外侧次纵梁限位端板、110-横梁悬吊耳板、111-横向悬挂钢丝绳、113-模板升降装置、114-中调节杆、115-上调节杆、116-下调节杆。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本申请保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的；术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1-图4，在本申请实施例中提供了拱桥系梁浇筑模板体系，包括系梁浇筑模板的侧模97、系梁浇筑模板的底模100，系梁浇筑模板的底模100搁置在定型化模板支架106上方，定型化模板支架106上分设有外模拉固调节装置 99，系梁浇筑模板的侧模97通过外模拉固调节装置99固定在系梁浇筑模板的底模100上，定型化模板支架106下方设有用于将系梁浇筑模板的底模100悬吊在拱桥拱肋的模板升降装置113，且系梁浇筑模板的侧模97被夹固在拱桥拱肋的模板升降装置113内侧，拱桥拱肋的模板升降装置113与已浇筑段的系梁108间设有模板升降装置的滑轨98，模板升降装置的滑轨98通过固定锚杆95 锚固在已浇筑段的系梁108顶部，模板升降装置113通过滑轨压固件91与模板升降装置的滑轨98活动连接。

通过利用系梁浇筑模板的侧模97和系梁浇筑模板的底模100组成可拆卸的拱桥系梁浇筑模板体系，拼装便捷，施工便捷，同时通过滑轨压固件91的设置，使得整个模板体系即可在滑轨压固件91拆除后沿着模板升降装置的滑轨98进行移动安装，操作简单。

在一种实施例中，模板升降装置113包括临时后悬吊钢丝绳92、临时中悬吊钢丝绳93、临时前悬吊钢丝绳94、定型化模板夹固件96、模板升降装置的次纵梁101、模板升降装置的前横梁102、模板升降装置的中横梁、模板升降装置的主纵梁103和模板升降装置的后横梁105，模板升降装置的前横梁102和模板升降装置的中横梁上方搁置有多排模板升降装置的次纵梁101，模板升降装置的前横梁102横穿模板升降装置的主纵梁103并固定在其前端部，模板升降装置的中横梁设置在定型化模板夹固件96处的模板升降装置的主纵梁103之间，定型化模板夹固件96焊接在模板升降装置的主纵梁103的外侧面上，临时后悬吊钢丝绳92、临时中悬吊钢丝绳93和临时前悬吊钢丝绳94的均悬挂在拱桥拱肋上，定型化模板夹固件96夹固在系梁浇筑模板的侧模97的端部外侧。

通过临时后悬吊钢丝绳92、临时中悬吊钢丝绳93、临时前悬吊钢丝绳94 可将拱桥系梁浇筑模板体系悬吊在拱桥拱肋上，以便实现快速移动组拼，大大节约了工期，保证拱桥系梁14的浇筑质量，经济效益显著，因此具有造价低的优点。

在一种实施例中，对称分布的临时中悬吊钢丝绳93穿过模板升降装置的中横梁，并通过模板升降装置的锚固件104进行紧固，对称分布的临时前悬吊钢丝绳94与模板升降装置的前横梁102的两端部连接，模板升降装置的后横梁105 横穿模板升降装置的主纵梁103并固定在其后端部上，临时后悬吊钢丝绳92与模板升降装置的后横梁105固定。

在一种实施例中，临时前悬吊钢丝绳94的端部和临时后悬吊钢丝绳92的端部分别穿过模板升降装置的前横梁102和模板升降装置的后横梁105，并均通过模板升降装置的锚固件104进行紧固，通过模板升降装置的锚固件104保证固定效果。

在一种实施例中，模板升降装置的次纵梁101纵向均设在模板升降装置的前横梁102和定型化模板支架106之间，最外侧的模板升降装置的次纵梁101 的前端顶部设有外侧次纵梁限位端板109，所述外侧次纵梁限位端板109用于卡固定型化模板支架106的前端顶部。

在一种实施例中，外模拉固调节装置99包括外模调节装置螺母107中调节杆114、上调节杆115和和下调节杆116，上调节杆115焊接在系梁浇筑模板的侧模97顶部附近侧面上，下调节杆116焊接在固定型化模板支架106两端顶部上，外模拉固调节装置99上对称设有外模调节装置螺母107，相邻两调节杆通过外模调节装置螺母107连接，拆除灵活，通过外模调节装置螺母107对相邻两调节杆间的距离进行调节，可根据不同的梁高度进行调节，可以有效提高周转利用率。

在一种实施例中，固定锚杆95采用滑轨压固件91锁死，可将定型化模板夹固件96与模板升降装置的滑轨98活动连接，使得在利用拱桥系梁浇筑模板体系对拱桥系梁14进行浇筑时，固定锚杆95保证定型化模板夹固件96与拱桥系梁浇筑模板体系为固定状态，当浇筑完成后，取下滑轨压固件91，使得定型化模板夹固件96可带动拱桥系梁浇筑模板体系在模板升降装置的滑轨98上移动，以便进行下一段的浇筑。

在一种实施例中，拱桥拱肋包括拱肋腹腔2、上弦管拱肋3和下弦管拱肋5，拱肋腹腔2位于上弦管拱肋3和下弦管拱肋5之间，且拱肋腹腔2、上弦管拱肋 3和下弦管拱肋5外侧绕设有横向悬挂钢丝绳111，横向悬挂钢丝绳111上设有横梁吊装钢丝绳90，梁吊装钢丝绳90与横梁悬吊耳板110连接，所述横梁悬吊耳板110设在预制好的中横梁13顶部，以将预制好的中横梁13吊装到指定位置，中横梁13置于相邻两拱桥系梁14之间。

在一种实施例中，拱桥系梁14两侧端部与拱脚座7连接，拱桥拱肋在拱座处设有拱脚段预埋钢管6和拱脚座7，拱脚座7位于墩柱顶帽9顶部且与拱桥系梁14端部连接，拱脚座7横向之间设有端横梁8，且拱脚座7位于支撑结构上。

在一种实施例中，支撑结构包括墩柱顶帽9、桥墩柱10、承台11和承台基础12，承台基础12位于河床15上，承台11固定在承台基础12上，桥墩柱10 固定在承台11上，墩柱顶帽9固定在桥墩柱10上。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.拱桥系梁浇筑模板体系，其特征在于，包括：系梁浇筑模板的侧模(97)和系梁浇筑模板的底模(100)，所述系梁浇筑模板的底模(100)搁置在定型化模板支架(106)上方，定型化模板支架(106)上分设有外模拉固调节装置(99)，所述系梁浇筑模板的侧模(97)通过外模拉固调节装置(99)固定在系梁浇筑模板的底模(100)上，已浇筑段的系梁(108)固定在系梁浇筑模板的侧模(97)上，所述定型化模板支架(106)下方设有用于将系梁浇筑模板的底模(100)悬吊在拱桥拱肋的模板升降装置(113)，且系梁浇筑模板的侧模(97)被夹固在拱桥拱肋的模板升降装置(113)内侧，所述拱桥拱肋的模板升降装置(113)与已浇筑段的系梁(108)间设有模板升降装置的滑轨(98)，所述模板升降装置的滑轨(98)通过固定锚杆(95)锚固在已浇筑段的系梁(108)顶部，所述模板升降装置(113)通过滑轨压固件(91)与模板升降装置的滑轨(98)活动连接。

2.根据权利要求1所述的拱桥系梁浇筑模板体系，其特征在于，所述模板升降装置(113)包括临时后悬吊钢丝绳(92)、临时中悬吊钢丝绳(93)、临时前悬吊钢丝绳(94)、定型化模板夹固件(96)、模板升降装置的次纵梁(101)、模板升降装置的前横梁(102)、模板升降装置的中横梁、模板升降装置的主纵梁(103)和模板升降装置的后横梁(105)，所述模板升降装置的前横梁(102)和模板升降装置的中横梁上方搁置有多排模板升降装置的次纵梁(101)，模板升降装置的前横梁(102)横穿模板升降装置的主纵梁(103)并固定在其前端部。

3.根据权利要求2所述的拱桥系梁浇筑模板体系，其特征在于，所述的模板升降装置的中横梁设置在定型化模板夹固件(96)与模板升降装置的主纵梁(103)之间，所述定型化模板夹固件(96)焊接在模板升降装置的主纵梁(103)的外侧面上，所述临时后悬吊钢丝绳(92)、临时中悬吊钢丝绳(93)和临时前悬吊钢丝绳(94)的均悬挂在拱桥拱肋上，所述定型化模板夹固件(96)夹固在系梁浇筑模板的侧模(97)的端部外侧。

4.根据权利要求2所述的拱桥系梁浇筑模板体系，其特征在于，对称分布的临时中悬吊钢丝绳(93)穿过模板升降装置的中横梁并与其连接，对称分布的临时前悬吊钢丝绳(94)与模板升降装置的前横梁(102)的两端部连接，所述模板升降装置的后横梁(105)横穿模板升降装置的主纵梁(103)并固定在其后端部上，临时后悬吊钢丝绳(92)与模板升降装置的后横梁(105)固定。

5.根据权利要求4所述的拱桥系梁浇筑模板体系，其特征在于，所述临时前悬吊钢丝绳(94)的端部和临时后悬吊钢丝绳(92)的端部分别穿过模板升降装置的前横梁(102)和模板升降装置的后横梁(105)，并均通过模板升降装置的锚固件(104)进行紧固。

6.根据权利要求2所述的拱桥系梁浇筑模板体系，其特征在于，所述模板升降装置的次纵梁(101)纵向均设在模板升降装置的前横梁(102)和定型化模板支架(106)之间，最外侧的模板升降装置的次纵梁(101)的前端顶部上设有外侧次纵梁限位端板(109)，所述外侧次纵梁限位端板(109)用于卡固定型化模板支架(106)的前端顶部。

7.根据权利要求1所述的拱桥系梁浇筑模板体系，其特征在于，所述外模拉固调节装置(99)包括外模调节装置螺母(107)中调节杆(114)、上调节杆(115)和和下调节杆(116)，上调节杆(115)焊接在系梁浇筑模板的侧模(97)顶部附近侧面上，下调节杆(116)焊接在固定型化模板支架(106)两端顶部上，所述外模拉固调节装置(99)上对称设有外模调节装置螺母(107)，相邻两调节杆通过外模调节装置螺母(107)连接。

8.根据权利要求1所述的拱桥系梁浇筑模板体系，其特征在于，所述固定锚杆(95)采用滑轨压固件(91)锁死，将定型化模板夹固件(96)与模板升降装置的滑轨(98)活动连接。

9.根据权利要求1所述的拱桥系梁浇筑模板体系，其特征在于，所述拱桥拱肋包括拱肋腹腔(2)、上弦管拱肋(3)和下弦管拱肋(5)，所述拱肋腹腔(2)位于上弦管拱肋(3)和下弦管拱肋(5)之间，拱肋腹腔(2)、上弦管拱肋(3)和下弦管拱肋(5)外侧绕设有横向悬挂钢丝绳(111)，所述横向悬挂钢丝绳(111)上设有横梁吊装钢丝绳(90)，所述梁吊装钢丝绳(90)与横梁悬吊耳板(110)连接，所述横梁悬吊耳板(110)设在预制好的中横梁(13)顶部，以将预制好的中横梁(13)吊装到指定位置，所述中横梁(13)置于相邻两拱桥系梁(14)之间。

10.根据权利要求1所述的拱桥系梁浇筑模板体系，其特征在于，当拱桥系梁(14)处于被浇筑状态时，定型化模板夹固件(96)通过固定锚杆(95)固定在模板升降装置的滑轨(98)上，当拱桥系梁(14)处于浇筑完成状态时，滑轨压固件(91)离开固定锚杆(95)，定型化模板夹固件(96)能在模板升降装置的滑轨(98)处移动。

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