CN216919017U - 一种用于玻璃切割的下刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体公开了一种用于玻璃切割的下刀机构，所述工作台的正下方设置有玻璃刀，所述玻璃刀的上方设置有安装座，所述安装座下表面的中间位置开设有凹槽，所述玻璃刀的顶部插入到凹槽内，所述安装座的左右两侧紧贴设置有固定板，所述固定板上设置有多个固定螺栓，且在玻璃刀上相对于固定螺栓的位置开设有螺纹孔；本实用新型在玻璃刀的安装过程中，将玻璃刀的顶部插入到凹槽内，并通过固定螺栓将玻璃刀的刀身固定在固定板上，使得玻璃刀可以牢固的固定在安装座上，当需要对玻璃刀进行更换的时候，通过旋转拧松固定螺栓，将玻璃刀从安装座上拆卸下来，更换新的即可，操作简单，便于拆卸。

Description

一种用于玻璃切割的下刀机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体是一种用于玻璃切割的下刀机构。

背景技术

随着手机镜片行业加工工艺的提高及市场需求，镜片下料需要相应的设备，此类设备叫开料机或下料机。目前市场上的开料机主要是X轴方向(单一方向)进行切割，然而，在用户实际进行开料时，往往会采用拼板的方式进行开料，多余的边料进行二次装夹，再次进行切割，同时，玻璃刀下压的力度由伺 服电机控制，力度难以精准控制，容易出现压裂玻璃的现象，造成用户损失。

现有技术开发的新型用于玻璃切割的下刀机构，如CN211141888U的新型用于玻璃切割的下刀机构，该实用新型采用电气比例阀精准控制气压，采用顶部气压推下刀柱塞配合抬刀弹簧结构，实现玻璃刀下刀和抬起的功能，电气比例阀提供精准的压力给玻璃刀，使玻璃刀的压力均匀，避免切割过程中因压力变化导致玻璃发生破碎，但是它在使用过程中存在以下不足之处，玻璃刀在长时间的使用过程中，会发生不同程度的磨损消耗，需要定期对玻璃刀进行更换，避免影响到玻璃的切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃切割的下刀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于玻璃切割的下刀机构，包括工作台、支撑柱以及玻璃刀，所述工作台下表面的四个拐角处均设置有支撑柱，所述工作台的正下方设置有玻璃刀，所述玻璃刀的上方设置有安装座，所述安装座下表面的中间位置开设有凹槽，所述玻璃刀的顶部插入到凹槽内，所述安装座的左右两侧紧贴设置有固定板，所述固定板上设置有多个固定螺栓，且在玻璃刀上相对于固定螺栓的位置开设有螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述安装座的上方设置有支撑座，所述支撑座上表面设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接在工作台上，所述支撑座下表面的左右两侧均设置有支撑杆。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑杆的底部紧贴设置有压力传感器，所述工作台前表面的中间位置设置有显示屏，所述工作台的内部设置有微处理器，所述压力传感器以及显示屏均与微处理器电性连接在一起，所述压力传感器的型号为XFGN-6025KPGSR，所述微处理器的型号为STC15F2K60S2。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑座与安装座之间从上往下依次设置有第一滑块以及第二滑块，所述第一滑块的内部横向贯穿设置有第一丝杆，所述第一丝杆的右侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴的末端固定连接在第一丝杆上，所述第一丝杆的左侧端部插接在支撑座上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第二滑块安装在第一滑块内，所述第二滑块内部的前后方向上贯穿设置有第二丝杆，所述第二丝杆的前侧设置有第二电机，所述第二电机输出轴的末端固定连接在第二丝杆上，所述第二丝杆的后侧端部卡接在第一滑块上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第二滑块底部的中间位置设置有第三电机，所述第三电机输出轴的末端固定连接在安装座上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑座前表面的底部设置有第一刻度尺，所述支撑座右侧表面的底部设置有第二刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在玻璃刀的上方设置有安装座，在安装座下表面的中间位置开设有凹槽，将玻璃刀的顶部插入到凹槽内，在安装座的左右两侧紧贴设置有固定板，在固定板上设置有多个固定螺栓，并在玻璃刀上相对于固定螺栓的位置开设有螺纹孔，在玻璃刀的安装过程中，将玻璃刀的顶部插入到凹槽内，并通过固定螺栓将玻璃刀的刀身固定在固定板上，使得玻璃刀可以牢固的固定在安装座上，当需要对玻璃刀进行更换的时候，通过旋转拧松固定螺栓，将玻璃刀从安装座上拆卸下来，更换新的即可，操作简单，便于拆卸。

附图说明

图1为一种用于玻璃切割的下刀机构的结构示意图；

图2为一种用于玻璃切割的下刀机构的内部结构示意图；

图3为玻璃刀与安装座安装的结构示意图；

图4为第二滑块安装的结构示意图。

图中：1、工作台；101、显示屏；102、微处理器；2、支撑柱；3、玻璃刀；301、安装座；302、凹槽；303、固定板；304、固定螺栓；305、螺纹孔；4、支撑座；401、伸缩杆；402、支撑杆；5、压力传感器；6、第一滑块；601、第一丝杆；602、第一电机；7、第二滑块；701、第二丝杆；702、第二电机；8、第三电机；9、第一刻度尺；10、第二刻度尺。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于玻璃切割的下刀机构，包括工作台1、支撑柱2以及玻璃刀3，工作台1下表面的四个拐角处均设置有支撑柱2，工作台1的正下方设置有玻璃刀3，玻璃刀3的上方设置有安装座301，安装座301下表面的中间位置开设有凹槽302，玻璃刀3的顶部插入到凹槽302内，安装座301的左右两侧紧贴设置有固定板303，固定板303上设置有多个固定螺栓304，且在玻璃刀3上相对于固定螺栓304 的位置开设有螺纹孔305，在玻璃刀3的安装过程中，将玻璃刀3的顶部插入到凹槽302 内，并通过固定螺栓304将玻璃刀3的刀身固定在固定板303上，使得玻璃刀3可以牢固的固定在安装座301上，当需要对玻璃刀3进行更换的时候，通过旋转拧松固定螺栓304，将玻璃刀3从安装座301上拆卸下来，更换新的即可，操作简单，便于拆卸，同时，在对玻璃的切割过程中，玻璃刀3可以保持稳定，从而进一步提高了玻璃的切割质量。

在图1和图2中，安装座301的上方设置有支撑座4，支撑座4上表面设置有多个伸缩杆401，伸缩杆401的顶部固定连接在工作台1上，支撑座4下表面的左右两侧均设置有支撑杆402。

在图1、图2和图4中，支撑杆402的底部紧贴设置有压力传感器5，工作台1前表面的中间位置设置有显示屏101，工作台1的内部设置有微处理器102，压力传感器5以及显示屏101均与微处理器102电性连接在一起，压力传感器5的型号为XFGN-6025KPGSR，微处理器102的型号为STC15F2K60S2，在对玻璃进行切割的过程中，控制伸缩杆401伸长，使得支撑座4向下移动，从而使得玻璃刀3以及支撑杆402向下移动，玻璃刀3以及支撑杆402均与玻璃相接触，通过支撑杆402底部的压力传感器5对玻璃刀3下压的压力进行检测，并将检测结果以电信号的形式传送给微处理器102，微处理器102对该检测数据进行分析和处理，并将处理好的结果通过显示屏101显示出来，确保玻璃刀3的下压压力保持稳定，避免玻璃刀3的下压压力过大或者过小，过大会将玻璃压碎，过小会使得玻璃切割不完全，玻璃没有被完全切开。

在图1、图2和图4中，支撑座4与安装座301之间从上往下依次设置有第一滑块6 以及第二滑块7，第一滑块6的内部横向贯穿设置有第一丝杆601，第一丝杆601的右侧设置有第一电机602，第一电机602输出轴的末端固定连接在第一丝杆601上，第一丝杆 601的左侧端部插接在支撑座4上。

在图1、图2和图4中，第二滑块7安装在第一滑块6内，第二滑块7内部的前后方向上贯穿设置有第二丝杆701，第二丝杆701的前侧设置有第二电机702，第二电机702 输出轴的末端固定连接在第二丝杆701上，第二丝杆701的后侧端部卡接在第一滑块6上。

在图1、图2和图4中，第二滑块7底部的中间位置设置有第三电机8，第三电机8 输出轴的末端固定连接在安装座301上，在对玻璃进行切割的过程中，通过第一电机602、第二电机702以及第三电机8的相互配合，实现对玻璃的切割，通过第一电机602的转动，带动第一丝杆601的转动，使得第一滑块6可以沿着第一丝杆601的轴向方向进行左右移动，通过第二电机702的转动，带动第二丝杆701的转动，使得第二滑块7可以沿着第二丝杆701的轴向方向进行前后移动，通过第三电机8的转动，带动安装座301发生转动，使得玻璃刀3发生转动，从而使得玻璃刀3的切割方向发生变化，在每次调整玻璃刀3的切割方向时，控制伸缩杆401缩短，带动支撑座4向上移动，将玻璃刀3抬起来，确保玻璃刀3与玻璃之间不会发生接触，确保在调整玻璃刀3切割方向的过程中，玻璃刀3与玻璃之间不会发生相对滑动，避免对玻璃造成损伤，从而影响到玻璃的切割质量。

在图1、图2和图4中，支撑座4前表面的底部设置有第一刻度尺9，支撑座4右侧表面的底部设置有第二刻度尺10，在对玻璃进行切割的过程中，可以通过第一刻度尺9以及第二刻度尺10对玻璃刀3的移动进行精确到控制，使得切割后的玻璃满足生产加工需要，进一步提高了玻璃的切割质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于玻璃切割的下刀机构，包括工作台(1)、支撑柱(2)以及玻璃刀(3)，所述工作台(1)下表面的四个拐角处均设置有支撑柱(2)，所述工作台(1)的正下方设置有玻璃刀(3)，其特征在于，所述玻璃刀(3)的上方设置有安装座(301)，所述安装座(301)下表面的中间位置开设有凹槽(302)，所述玻璃刀(3)的顶部插入到凹槽(302)内，所述安装座(301)的左右两侧紧贴设置有固定板(303)，所述固定板(303)上设置有多个固定螺栓(304)，且在玻璃刀(3)上相对于固定螺栓(304)的位置开设有螺纹孔(305)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割的下刀机构，其特征在于，所述安装座(301)的上方设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)上表面设置有多个伸缩杆(401)，所述伸缩杆(401)的顶部固定连接在工作台(1)上，所述支撑座(4)下表面的左右两侧均设置有支撑杆(402)。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃切割的下刀机构，其特征在于，所述支撑杆(402)的底部紧贴设置有压力传感器(5)，所述工作台(1)前表面的中间位置设置有显示屏(101)，所述工作台(1)的内部设置有微处理器(102)。

4.根据权利要求2所述的一种用于玻璃切割的下刀机构，其特征在于，所述支撑座(4)与安装座(301)之间从上往下依次设置有第一滑块(6)以及第二滑块(7)，所述第一滑块(6)的内部横向贯穿设置有第一丝杆(601)，所述第一丝杆(601)的右侧设置有第一电机(602)，所述第一电机(602)输出轴的末端固定连接在第一丝杆(601)上，所述第一丝杆(601)的左侧端部插接在支撑座(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃切割的下刀机构，其特征在于，所述第二滑块(7)内部的前后方向上贯穿设置有第二丝杆(701)，所述第二丝杆(701)的前侧设置有第二电机(702)，所述第二电机(702)输出轴的末端固定连接在第二丝杆(701)上，所述第二丝杆(701)的后侧端部卡接在第一滑块(6)上。

6.根据权利要求4所述的一种用于玻璃切割的下刀机构，其特征在于，所述第二滑块(7)底部的中间位置设置有第三电机(8)，所述第三电机(8)输出轴的末端固定连接在安装座(301)上。

7.根据权利要求2所述的一种用于玻璃切割的下刀机构，其特征在于，所述支撑座(4)前表面的底部设置有第一刻度尺(9)，所述支撑座(4)右侧表面的底部设置有第二刻度尺(10)。

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