CN216914210U - 一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置，包括底板、连接架、第一固定机构、切割机构、移动机构、第二固定机构，所述连接架焊接于底板顶部外壁一侧，且切割机构与连接架相适配，所述第一固定机构包括焊接于连接架一侧外壁的第一固定块、等距离开设于第一固定块外壁的固定孔、焊接于底板顶部外壁的第二固定块、等距离开设于第二固定块外壁的连接孔，所述连接孔贯穿第二固定块。本实用新型中，将需要加工的竹条穿过第二固定块上的连接孔后将竹条插入固定孔，对竹条进行初步固定，电动伸缩杆驱动切割组件下降对竹条进行切割，相比于传统人工固定，竹条固定更加稳固，切割时不易晃动，防止竹条在切割时晃动影响切割质量。

Description

一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置

技术领域

本实用新型涉及竹筷加工技术领域，尤其涉及一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置。

背景技术

竹筷是指持放在手指中夹取食物或其他东西的细长形条棍，多用作餐具，竹筷是日常生活中使用最广泛的餐具之一，我们平常所使用的的一次性筷子通常都是竹筷。

竹筷在生产过程中需要用到切割装置对原料进行分割加工，将原料切割长固定长度的竹条，在进行深加工制成竹筷，然而现有的切割装置结构简单，功能单一，在对原料进行切割时需要人工将竹筷边缘固定，人工固定稳定性较差，切割时竹筷易发生抖动导致切割边缘不平整，且人工固定时危险性较高，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置，包括底板、连接架、第一固定机构、切割机构、移动机构、第二固定机构，所述连接架焊接于底板顶部外壁一侧，且切割机构与连接架相适配，所述第一固定机构包括焊接于连接架一侧外壁的第一固定块、等距离开设于第一固定块外壁的固定孔、焊接于底板顶部外壁的第二固定块、等距离开设于第二固定块外壁的连接孔，所述连接孔贯穿第二固定块，且连接孔尺寸与固定孔尺寸相适配，连接孔数量与固定孔数量相同。

优选的，所述切割机构包括开设于连接架顶部外壁的滑槽、滑动连接于滑槽内壁的移动块、安装于移动块底部外壁的第一电动伸缩杆、安装于第一电动伸缩杆末端的切割组件，所述移动块与滑槽之间的摩擦力大于移动块自身滑动力。

优选的，所述切割组件包括连接于第一电动伸缩杆末端的安装架、转动安装于安装架内壁的转动轴、设置于转动轴外壁的切割片、通过螺栓安装于安装架一侧外壁的电动机，电动机的输出轴与转动轴连接。

优选的，所述移动机构包括开设于底板内部的移动槽、转动安装于移动槽内壁的螺纹杆、通过螺纹安装于螺纹杆外壁的连接块、通过螺栓安装于底板一侧外壁的伺服电机，伺服电机的输出轴与螺纹杆连接。

优选的，所述底板靠近伺服电机一侧外壁设置有倒序开关，且倒序开关通过导线与伺服电机连接，伺服电机设置有防护罩，防护罩开有等距离分布的散热孔。

优选的，所述第二固定机构包括焊接于连接块顶部外壁的安装板、安装于安装板顶部内壁的第二电动伸缩杆、焊接于第二电动伸缩杆末端的固定板、焊接于安装板外壁的支撑板，支撑板位于固定板下方。

优选的，所述固定板底部外壁与支撑板顶部外壁均设置有等距离分布的卡槽，且卡槽内壁均设置有防滑垫，防滑垫尺寸与卡槽尺寸相适配。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，将需要加工的竹条穿过第二固定块上的连接孔后将竹条插入固定孔，对竹条进行初步固定，固定完成后，电动伸缩杆驱动切割组件下降对竹条进行切割，此时，推动移动块带动切割组件移动对竹条进行切割，相比于传统人工固定，竹条固定更加稳固，切割时不易晃动，防止竹条在切割时晃动影响切割质量；

2、第二电动伸缩杆驱动固定板下降，与支撑板一起对竹条进行固定，防滑垫增大摩擦，使竹条不易滚动，使切口更加整齐，提高竹筷生产质量，切割完成后，伺服电机驱动第二固定机构移动，将剩余部分竹条继续插入固定孔中进行切割，相比于传统装置，使用方便，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置的第二固定机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置的剖面结构示意图。

图中：1底板、2连接架、3第一固定块、4固定孔、5第二固定块、6连接孔、7移动块、8第一电动伸缩杆、9切割组件、10移动槽、11螺纹杆、12伺服电机、13安装板、14第二电动伸缩杆、15固定板、16支撑板、17卡槽、18防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置，包括底板1、连接架2、第一固定机构、切割机构、移动机构、第二固定机构，所述连接架2焊接于底板1顶部外壁一侧，且切割机构与连接架2相适配，所述第一固定机构包括第一固定块3、固定孔4、第二固定块5、连接孔6，所述第一固定块3焊接于连接架2一侧外壁，且固定孔4等距离开设于第一固定块3外壁，第二固定块5焊接于底板1顶部外壁，连接孔6等距离开设于第二固定块5外壁，所述连接孔6贯穿第二固定块5，且连接孔6尺寸与固定孔4尺寸相适配，连接孔6数量与固定孔4数量相同，所述切割机构包括滑槽、移动块7、第一电动伸缩杆8、切割组件9，所述滑槽开设于连接架2顶部外壁，且移动块7滑动连接于滑槽内壁，第一电动伸缩杆8安装于移动块7底部外壁，切割组件9安装于第一电动伸缩杆8末端，所述切割组件9包括安装架、转动轴、切割片、电动机，所述安装架连接于第一电动伸缩杆8末端，且转动轴转动安装于安装架内壁，切割片设置于转动轴外壁，电动机通过螺栓安装于安装架一侧外壁的电动机，电动机的输出轴与转动轴连接，所述移动块7与滑槽之间的摩擦力大于移动块7自身滑动力，将需要加工的竹条穿过第二固定块5上的连接孔6后将竹条插入固定孔4，对竹条进行初步固定，固定完成后，电动伸缩杆8驱动切割组件9下降对竹条进行切割，此时，推动移动块7带动切割组件9移动对竹条进行切割，相比于传统人工固定，竹条固定更加稳固，切割时不易晃动，防止竹条在切割时晃动影响切割质量；

所述移动机构包括移动槽10、螺纹杆11、连接块、伺服电机12，所述移动槽10开设于底板1内部，且螺纹杆11转动安装于移动槽10内壁，连接块通过螺纹安装于螺纹杆11外壁，所述伺服电机12通过螺栓安装于底板1一侧外壁，且伺服电机12的输出轴与螺纹杆11连接，所述底板1靠近伺服电机12一侧外壁设置有倒序开关，且倒序开关通过导线与伺服电机12连接，伺服电机12设置有防护罩，防护罩开有等距离分布的散热孔，切割完成后，伺服电机12驱动第二固定机构移动，将剩余部分竹条继续插入固定孔4中进行切割，相比于传统装置，使用方便，安全性更高；

所述第二固定机构包括安装板13、第二电动伸缩杆14、固定板15、支撑板16、卡槽17、防滑垫18，所述安装板13焊接于连接块顶部外壁，且第二电动伸缩杆14安装于安装板13顶部内壁，固定板15焊接于第二电动伸缩杆14末端，所述支撑板16焊接于安装板13外壁，且支撑板16位于固定板15下方，所述卡槽17开设于固定板15底部外壁与支撑板16顶部外壁，且防滑垫18设置于卡槽17内壁，防滑垫18尺寸与卡槽17尺寸相适配，第二电动伸缩杆14驱动固定板15下降，与支撑板16一起对竹条进行固定，防滑垫18增大摩擦，使竹条不易滚动，使切口更加整齐，提高竹筷生产质量。

工作原理：本实用新型中，将需要加工的竹条穿过第二固定块5上的连接孔6后将竹条插入固定孔4，对竹条进行初步固定，固定完成后，电动伸缩杆8驱动切割组件9下降对竹条进行切割，此时，推动移动块7带动切割组件9移动对竹条进行切割，相比于传统人工固定，竹条固定更加稳固，切割时不易晃动，防止竹条在切割时晃动影响切割质量，第二电动伸缩杆14驱动固定板15下降，与支撑板16一起对竹条进行固定，防滑垫18增大摩擦，使竹条不易滚动，使切口更加整齐，提高竹筷生产质量，切割完成后，伺服电机12驱动第二固定机构移动，将剩余部分竹条继续插入固定孔4中进行切割，相比于传统装置，使用方便，安全性更高。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置，包括底板(1)、连接架(2)、第一固定机构、切割机构、移动机构、第二固定机构，其特征在于，所述连接架(2)焊接于底板(1)顶部外壁一侧，且切割机构与连接架(2)相适配，所述第一固定机构包括焊接于连接架(2)一侧外壁的第一固定块(3)、等距离开设于第一固定块(3)外壁的固定孔(4)、焊接于底板(1)顶部外壁的第二固定块(5)、等距离开设于第二固定块(5)外壁的连接孔(6)，所述连接孔(6)贯穿第二固定块(5)，且连接孔(6)尺寸与固定孔(4)尺寸相适配，连接孔(6)数量与固定孔(4)数量相同。

2.根据权利要求1所述的一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置，其特征在于，所述切割机构包括开设于连接架(2)顶部外壁的滑槽、滑动连接于滑槽内壁的移动块(7)、安装于移动块(7)底部外壁的第一电动伸缩杆(8)、安装于第一电动伸缩杆(8)末端的切割组件(9)，所述移动块(7)与滑槽之间的摩擦力大于移动块(7)自身滑动力。

3.根据权利要求2所述的一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置，其特征在于，所述切割组件(9)包括连接于第一电动伸缩杆(8)末端的安装架、转动安装于安装架内壁的转动轴、设置于转动轴外壁的切割片、通过螺栓安装于安装架一侧外壁的电动机，电动机的输出轴与转动轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置，其特征在于，所述移动机构包括开设于底板(1)内部的移动槽(10)、转动安装于移动槽(10)内壁的螺纹杆(11)、通过螺纹安装于螺纹杆(11)外壁的连接块、通过螺栓安装于底板(1)一侧外壁的伺服电机(12)，伺服电机(12)的输出轴与螺纹杆(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置，其特征在于，所述底板(1)靠近伺服电机(12)一侧外壁设置有倒序开关，且倒序开关通过导线与伺服电机(12)连接，伺服电机(12)设置有防护罩，防护罩开有等距离分布的散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置，其特征在于，所述第二固定机构包括焊接于连接块顶部外壁的安装板(13)、安装于安装板(13)顶部内壁的第二电动伸缩杆(14)、焊接于第二电动伸缩杆(14)末端的固定板(15)、焊接于安装板(13)外壁的支撑板(16)，支撑板(16)位于固定板(15)下方。

7.根据权利要求6所述的一种竹筷加工用自动固定边缘切割装置，其特征在于，所述固定板(15)底部外壁与支撑板(16)顶部外壁均设置有等距离分布的卡槽(17)，且卡槽(17)内壁均设置有防滑垫(18)，防滑垫(18)尺寸与卡槽(17)尺寸相适配。

Images