CN216913536U - 零件免划伤双头压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件免划伤双头压板，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述支撑板的右侧活动安装有液动压板，所述支撑板的左侧活动安装有气动压板，所述底板的顶部固定安装有橡胶块，所述气动压板的顶部固定安装有气动系统，所述液动压板的顶部固定安装有液压系统。该零件免划伤双头压板，通过设置的底板，起到支撑和固定的作用，设置的液动压板，能够利用液压动力固定工件，设置的气动压板，能够利用气压固定工件，设置的橡胶块，利用橡胶块的弹性防止工件被划伤，设置的气动系统，利用空气形成夹紧工件的压力，设置的液压系统，利用液压作用更方便控制夹住工件的压力。

Description

零件免划伤双头压板

技术领域

本实用新型涉及压板技术领域，具体为零件免划伤双头压板。

背景技术

压板是在机械加工中经常使用的一种辅助夹具，主要作用是使被加工件在加工过程中起到不颤动和不移位的作用，以保证模具工件的精度以及良好的光洁度，压板的好坏直接影响到模具的产品质量，因此，模具压板在模具制造过程中起到至关重要的作用。

目前已有的压板都具有结构简单，坚固耐用的特点，但目前常用的压板一般包括板体和拉紧螺栓，通过对拉紧螺栓的螺帽进行紧固，实现板块对放置在工作台上的工件进行压紧固定，但是此类压板对工件施加的压力不能控制，且在精密零件加工上十分容易划伤零件和夹坏零件，造成零件损坏，故而提出了零件免划伤双头压板来解决上述中的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了零件免划伤双头压板，具备能控制压力和防划伤的优点，解决了目前常用的压板一般包括板体和拉紧螺栓，通过对拉紧螺栓的螺帽进行紧固，实现板块对放置在工作台上的工件进行压紧固定，但是此类压板对工件施加的压力不能控制，且在精密零件加工上十分容易划伤零件和夹坏零件，造成零件损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：零件免划伤双头压板，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述支撑板的右侧活动安装有液动压板，所述支撑板的左侧活动安装有气动压板，所述底板的顶部固定安装有橡胶块，所述气动压板的顶部固定安装有气动系统，所述液动压板的顶部固定安装有液压系统；

所述气动系统包括气压机、气压控制盒、气压表、输气管、气压缸、气密封接头和气动柱，所述气动压板的顶部固定安装有气动柱，所述气动柱的顶部活动安装有气压缸，所述气压缸的顶部固定安装有气密封接头，所述气密封接头的顶部固定安装有输气管，所述输气管的左侧固定安装有气压控制盒，所述气压控制盒的顶部固定安装有气压表，所述气压控制盒的左侧固定安装有气压机；

所述液压系统包括液压机、液压控制盒、液压表、液压管、液压缸、液密封接头和液动柱，所述液动压板的顶部固定安装有液动柱，所述液动柱的顶部活动安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有液密封接头，所述液密封接头的顶部固定安装有液压管，所述液压管的右侧固定安装有液压控制盒，所述液压控制盒的顶部固定安装有液压表，所述液压控制盒的右侧固定安装有液压机

进一步，所述橡胶块的数量为四个，四个所述橡胶块分别位于液动压板的底部、气动压板的底部和底板顶部的左右两侧。

进一步，所述气动柱的数量为四个，所述气压缸的底部设置有数量为四个的气柱套，且四个气柱套与四个气动柱相适配，四个所述气柱套与四个气动柱套接。

进一步，所述液动柱的数量为四个，所述液压缸的底部设置有数量为四个的液柱套，且四个液柱套与四个液动柱相适配，四个所述液柱套与四个液动柱套接。

进一步，所述气压缸的顶部设置有气缸接口，所述输气管与气压缸通过气密封接头和气缸接口卡接，所述气压缸从上至下贯穿顶板的左侧。

进一步，所述液压缸的顶部设置有液压接口，所述液压管与液压缸通过液密封接头和液压接口卡接，所述液压缸从上至下贯穿顶板的右侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该零件免划伤双头压板，通过设置的底板，起到支撑和固定的作用，设置的支撑板，起到支撑的作用，设置的液动压板，能够利用液压动力固定工件，设置的气动压板，能够利用气压固定工件，设置的顶板，能够支撑和固定气动系统和液压系统，设置的橡胶块，利用橡胶块的弹性防止工件被划伤，设置的气动系统，方便就地取材，利用空气形成夹紧工件的压力，设置的液压系统，利用液压作用更方便控制夹住工件的压力。

2、该零件免划伤双头压板，通过设置的气压机，利用空气制造压板的压力，设置的气压控制盒，方便控制气体压力的大小，设置的气压表，能够显示气压的大小，设置的输气管，起到输送气体的作用，设置的气压缸，能够利用压力推动气动柱移动，设置的气密封接头，连接气压缸和输气管，并起到密封的作用，设置的气动柱，将气压转化到气动压板上的压力，设置的液压机，能够制造液柱压力，设置的液压控制盒，能够控制液体压力的大小，设置的液压表，显示液体压力的大小，设置的液压管，起到传递液体压力的作用，设置的液压缸，利用液体压力推动液动柱移动，设置的液密封接头，起到连接液压缸和液压管的作用，设置的液动柱，将液压转化为液动压板上的压力。

附图说明

图1为本实用新型正面结构剖析图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3液动压板、4气动压板、5顶板、6橡胶块、7气动系统、701气压机、702气压控制盒、703气压表、704输气管、705气压缸、706气密封接头、707气动柱、8液压系统、801液压机、802液压控制盒、803液压表、804液压管、805液压缸、806液密封接头、807液动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，零件免划伤双头压板，包括底板1，通过设置的底板1，起到支撑和固定的作用，底板1的顶部固定安装有支撑板2，设置的支撑板2，起到支撑的作用，支撑板2的顶部固定安装有顶板5，设置的顶板5，能够支撑和固定气动系统7和液压系统8，支撑板2的右侧活动安装有液动压板3，设置的液动压板3，能够利用液压动力固定工件，支撑板2的左侧活动安装有气动压板4，设置的气动压板4，能够利用气压固定工件，底板1顶部固定安装有橡胶块6，设置的橡胶块6，利用橡胶块6的弹性防止工件被划伤，气动压板4的顶部固定安装有气动系统7，设置的气动系统7，方便就地取材，利用空气形成夹紧工件的压力，液动压板3的顶部固定安装有液压系统8，设置的液压系统8，利用液压作用更方便控制夹住工件的压力；

气动系统7包括气压机701、气压控制盒702、气压表703、输气管704、气压缸705、气密封接头706和气动柱707，气动压板4的顶部固定安装有气动柱707，设置的气动柱707，将气压转化到气动压板4上的压力，气动柱707的顶部活动安装有气压缸705，设置的气压缸705，能够利用压力推动气动柱707移动，气压缸705的顶部固定安装有气密封接头706，设置的气密封接头706，连接气压缸705和输气管704，并起到密封的作用，气密封接头706的顶部固定安装有输气管704，设置的输气管704，起到输送气体的作用，输气管704的左侧固定安装有气压控制盒702，设置的气压控制盒702，方便控制气体压力的大小，气压控制盒702的顶部固定安装有气压表703，设置的气压表703，能够显示气压的大小，气压控制盒702的左侧固定安装有气压机701，通过设置的气压机701，利用空气制造压板的压力；

液压系统8包括液压机801、液压控制盒802、液压表803、液压管804、液压缸805、液密封接头806和液动柱807，液动压板3的顶部固定安装有液动柱807，设置的液动柱807，将液压转化为液动压板3上的压力，液动柱807的顶部活动安装有液压缸805，设置的液压缸805，利用液体压力推动液动柱807移动，液压缸805的顶部固定安装有液密封接头806，设置的液密封接头806，起到连接液压缸805和液压管804的作用，液密封接头806的顶部固定安装有液压管804，设置的液压管804，起到传递液体压力的作用，液压管804的右侧固定安装有液压控制盒802，设置的液压控制盒802，能够控制液体压力的大小，液压控制盒802的顶部固定安装有液压表803，设置的液压表803，显示液体压力的大小，液压控制盒802的右侧固定安装有液压机801，设置的液压机801，能够制造液柱压力。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先将工件放置在底板1上；

2)然后启动液压机801，根据工件特性控制液压大小，液动压板3在液压的作用下向下移动夹紧工件；

3)在无液压转态下，启动气压机701，气压机701压缩周围空气产生压力，根据工件特性控制气压大小，气动压板4在气压的作用下向下移动夹紧工件；

4)工件夹紧后，即可加工工件。

综上所述，该零件免划伤双头压板，通过设置的底板1，起到支撑和固定的作用，设置的支撑板2，起到支撑的作用，设置的液动压板3，能够利用液压动力固定工件，设置的气动压板4，能够利用气压固定工件，设置的顶板5，能够支撑和固定气动系统7和液压系统8，设置的橡胶块6，利用橡胶块6的弹性防止工件被划伤，设置的气动系统7，方便就地取材，利用空气形成夹紧工件的压力，设置的液压系统8，利用液压作用更方便控制夹住工件的压力。

并且，通过设置的气压机701，利用空气制造压板的压力，设置的气压控制盒702，方便控制气体压力的大小，设置的气压表703，能够显示气压的大小，设置的输气管704，起到输送气体的作用，设置的气压缸705，能够利用压力推动气动柱707移动，设置的气密封接头706，连接气压缸705和输气管704，并起到密封的作用，设置的气动柱707，将气压转化到气动压板4上的压力，设置的液压机801，能够制造液柱压力，设置的液压控制盒802，能够控制液体压力的大小，设置的液压表803，显示液体压力的大小，设置的液压管804，起到传递液体压力的作用，设置的液压缸805，利用液体压力推动液动柱807移动，设置的液密封接头806，起到连接液压缸805和液压管804的作用，设置的液动柱807，将液压转化为液动压板3上的压力，解决了目前常用的压板一般包括板体和拉紧螺栓，通过对拉紧螺栓的螺帽进行紧固，实现板块对放置在工作台上的工件进行压紧固定，但是此类压板对工件施加的压力不能控制，且在精密零件加工上十分容易划伤零件和夹坏零件，造成零件损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.零件免划伤双头压板，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有顶板(5)，所述支撑板(2)的右侧活动安装有液动压板(3)，所述支撑板(2)的左侧活动安装有气动压板(4)，所述底板(1)的顶部固定安装有橡胶块(6)，所述气动压板(4)的顶部固定安装有气动系统(7)，所述液动压板(3)的顶部固定安装有液压系统(8)；

所述气动系统(7)包括气压机(701)、气压控制盒(702)、气压表(703)、输气管(704)、气压缸(705)、气密封接头(706)和气动柱(707)，所述气动压板(4)的顶部固定安装有气动柱(707)，所述气动柱(707)的顶部活动安装有气压缸(705)，所述气压缸(705)的顶部固定安装有气密封接头(706)，所述气密封接头(706)的顶部固定安装有输气管(704)，所述输气管(704)的左侧固定安装有气压控制盒(702)，所述气压控制盒(702)的顶部固定安装有气压表(703)，所述气压控制盒(702)的左侧固定安装有气压机(701)；

所述液压系统(8)包括液压机(801)、液压控制盒(802)、液压表(803)、液压管(804)、液压缸(805)、液密封接头(806)和液动柱(807)，所述液动压板(3)的顶部固定安装有液动柱(807)，所述液动柱(807)的顶部活动安装有液压缸(805)，所述液压缸(805)的顶部固定安装有液密封接头(806)，所述液密封接头(806)的顶部固定安装有液压管(804)，所述液压管(804)的右侧固定安装有液压控制盒(802)，所述液压控制盒(802)的顶部固定安装有液压表(803)，所述液压控制盒(802)的右侧固定安装有液压机(801)。

2.根据权利要求1所述的零件免划伤双头压板，其特征在于：所述橡胶块(6)的数量为四个，四个所述橡胶块(6)分别位于液动压板(3)的底部、气动压板(4)的底部和底板(1)顶部的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的零件免划伤双头压板，其特征在于：所述气动柱(707)的数量为四个，所述气压缸(705)的底部设置有数量为四个的气柱套，且四个气柱套与四个气动柱(707)相适配，四个所述气柱套与四个气动柱(707)套接。

4.根据权利要求1所述的零件免划伤双头压板，其特征在于：所述液动柱(807)的数量为四个，所述液压缸(805)的底部设置有数量为四个的液柱套，且四个液柱套与四个液动柱(807)相适配，所述四个液柱套与四个液动柱(807)套接。

5.根据权利要求1所述的零件免划伤双头压板，其特征在于：所述气压缸(705)的顶部设置有气缸接口，所述输气管(704)与气压缸(705)通过气密封接头(706)和气缸接口卡接，所述气压缸(705)从上至下贯穿顶板(5)的左侧。

6.根据权利要求1所述的零件免划伤双头压板，其特征在于：所述液压缸(805)的顶部设置有液压接口，所述液压管(804)与液压缸(805)通过液密封接头(806)和液压接口卡接，所述液压缸(805)从上至下贯穿顶板(5)的右侧。

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