CN216913411U - 一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置，解决了喷砂设备无法在轴承内壁进行均匀喷砂处理，喷出的砂砾直径细小导致砂砾飞溅，回收困难的缺点，包括收集箱，所述收集箱一侧内部卡设有收纳抽，收集箱顶部通过焊接固定有外壳，所述外壳外侧顶部卡设有挡板，外壳内侧顶部通过轴承活动连接有转动架，所述转动架内侧通过焊接固定有放置架，所述放置架内侧通过焊接固定有卡条，转动架外侧套接有齿圈，外壳外侧通过螺丝固定有电机，该轴承安装孔内表面处理用喷砂装置可以将轴承外圈进行有效固定并在喷砂处理时控制外圈进行缓慢旋转，从而使轴承外圈内壁进行均匀加工，保证涂料附着效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承之寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数）定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显地看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
为确定轴承寿命的标准，把轴承寿命与可靠性联系起来，由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位，最长的相对寿命为4单位，最短的为0.1-0.2单位，最长与最短寿命之比为20-40倍。90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
在轴承外圈内壁进行喷砂处理，方便耐磨防腐材料的附着，使轴承在使用过程中有更高的使用寿命，现有的喷砂设备无法保证在轴承内壁进行均匀喷砂处理，同时由于砂砾直径细小，在高速喷出过程中容易飞溅，不仅不利于砂砾回收，也会造成一定污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷砂设备无法在轴承内壁进行均匀喷砂处理，喷出的砂砾直径细小导致砂砾飞溅，回收困难的缺点，而提出的一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置，包括收集箱，所述收集箱一侧内部卡设有收纳抽，收集箱顶部通过焊接固定有外壳，所述外壳外侧顶部卡设有挡板，外壳内侧顶部通过轴承活动连接有转动架，所述转动架内侧通过焊接固定有放置架，所述放置架内侧通过焊接固定有卡条，转动架外侧套接有齿圈，外壳外侧通过螺丝固定有电机，所述电机输出端卡接有齿轮，外壳内侧通过焊接固定有连接环，所述连接环内侧通过焊接固定有引导盒，外壳外侧卡设有喷砂管。
优选的，所述喷砂管一端贯穿外壳及引导盒并延伸至放置架的顶部内侧。
优选的，所述喷砂管顶端外侧开设有出砂孔。
优选的，所述卡条均匀分布于放置架内侧，卡条材质为弹簧钢，其顶端与放置架焊接固定，底端为活动状态。
优选的，所述引导盒顶部套设于转动架的底部外侧。
优选的，所述外壳外侧顶部开设有与挡板配合的卡槽，所述挡板表面开设有操作孔。
优选的，所述电机一端贯穿并延伸至外壳的一侧内部，其输出端的齿轮与齿圈相啮合。
本实用新型的有益效果是：
1、该轴承安装孔内表面处理用喷砂装置可以将轴承外圈进行有效固定并在喷砂处理时控制外圈进行缓慢旋转，从而使轴承外圈内壁进行均匀加工，保证涂料附着效果；
2、该轴承安装孔内表面处理用喷砂装置对喷出的细小砂砾进行有效遮挡并回收利用，不仅节约了砂砾使用量，同时避免细小的砂砾飞溅造成环境污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置的转动架结构示意图。
图中：1、收集箱；2、收纳抽；3、外壳；4、挡板；5、转动架；6、放置架；7、卡条；8、齿圈；9、电机；10、齿轮；11、引导盒；12、喷砂管；13、连接环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置，包括收集箱1，收集箱1一侧内部卡设有收纳抽2，收集箱1顶部通过焊接固定有外壳3，外壳3外侧顶部卡设有挡板4，外壳3内侧顶部通过轴承活动连接有转动架5，转动架5内侧通过焊接固定有放置架6，放置架6内侧通过焊接固定有卡条7，转动架5外侧套接有齿圈8，外壳3外侧通过螺丝固定有电机9，电机9输出端卡接有齿轮10，外壳3内侧通过焊接固定有连接环13，连接环13内侧通过焊接固定有引导盒11，外壳3外侧卡设有喷砂管12。
喷砂管12一端贯穿外壳3及引导盒11并延伸至放置架6的顶部内侧，喷砂管12顶端外侧开设有出砂孔，卡条7均匀分布于放置架6内侧，卡条7材质为弹簧钢，其顶端与放置架6焊接固定，底端为活动状态，引导盒11顶部套设于转动架5的底部外侧，外壳3外侧顶部开设有与挡板4配合的卡槽，挡板4表面开设有操作孔，电机9一端贯穿并延伸至外壳3的一侧内部，其输出端的齿轮10与齿圈8相啮合。
本实施例中，挡板4上表面一端设置的操作孔方便将挡板4抽出，将挡板4抽出后，将轴承外圈按压入放置架6内部，放置架6内部的卡条7为弹簧钢材质，受到轴承外圈挤压后收缩，对外圈进行有效夹紧，随后将挡板4插入外壳3外侧顶部的卡槽中，避免在喷砂处理过程中，细小的砂砾飞溅出来。
进一步的，将喷砂设备与喷砂管12连接，并启动电机9，细小的砂砾从喷砂管12顶部的出砂孔高速飞出，撞击轴承外圈的内壁，电机9旋转带动其端部的齿轮10旋转，齿轮10与转动架5外侧的齿圈8啮合，从而控制转动架5跟随缓慢旋转，从而喷砂管12端部喷出的砂砾对外圈内壁进行均匀喷砂处理，砂砾在参与完喷砂工作后下落，在引导盒11的导向下落入底部收纳抽2中，抽出收纳抽2可将砂砾进行回收利用，引导盒11顶部套设于转动架5的底部外侧，防止砂砾外漏，喷砂完成后，抽出挡板4并取出轴承外圈即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置，包括收集箱（1），其特征在于，所述收集箱（1）一侧内部卡设有收纳抽（2），收集箱（1）顶部通过焊接固定有外壳（3），所述外壳（3）外侧顶部卡设有挡板（4），外壳（3）内侧顶部通过轴承活动连接有转动架（5），所述转动架（5）内侧通过焊接固定有放置架（6），所述放置架（6）内侧通过焊接固定有卡条（7），转动架（5）外侧套接有齿圈（8），外壳（3）外侧通过螺丝固定有电机（9），所述电机（9）输出端卡接有齿轮（10），外壳（3）内侧通过焊接固定有连接环（13），所述连接环（13）内侧通过焊接固定有引导盒（11），外壳（3）外侧卡设有喷砂管（12）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置，其特征在于，所述喷砂管（12）一端贯穿外壳（3）及引导盒（11）并延伸至放置架（6）的顶部内侧。
3.根据权利要求2所述的一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置，其特征在于，所述喷砂管（12）顶端外侧开设有出砂孔。
4.根据权利要求1所述的一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置，其特征在于，所述卡条（7）均匀分布于放置架（6）内侧，卡条（7）材质为弹簧钢，其顶端与放置架（6）焊接固定，底端为活动状态。
5.根据权利要求1所述的一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置，其特征在于，所述引导盒（11）顶部套设于转动架（5）的底部外侧。
6.根据权利要求1所述的一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置，其特征在于，所述引导盒（11）竖截面呈漏斗形结构，其底端贯穿并延伸至收集箱（1）的顶部内侧。
7.根据权利要求1所述的一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置，其特征在于，所述外壳（3）外侧顶部开设有与挡板（4）配合的卡槽，所述挡板（4）表面开设有操作孔。
8.根据权利要求1所述的一种应用于轴承安装孔内表面处理的喷砂装置，其特征在于，所述电机（9）一端贯穿并延伸至外壳（3）的一侧内部，其输出端的齿轮（10）与齿圈（8）相啮合。
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