CN216912798U - 一种快速换型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零件装配技术领域，尤其涉及一种快速换型机构。本实用新型的快速换型机构包括顶升安装板、定位组件、第一换型限位组件、安装座、第二换型限位组件、感应限位件和驱动件。通过驱动件对定位组件进行上下移动，能够使快速换型机构对产品组装工装进行精准定位并使产品组装工装对中准确，第一换型限位组件、第二换型限位组件和感应限位件能够对定位后的产品组装工装进行限位，避免其偏移预设位置，从而保证能够快速切换多个产品组装工装时的定位准确和对中良好，保证产品组装工装切换后的位置度准确。

Description

一种快速换型机构

技术领域

本实用新型涉及机械零件装配技术领域，尤其涉及一种快速换型机构。

背景技术

如今汽车行业发展快速，对零件装配的速度要求也越来越高，生产效率需要大大提升，尤其是在工装快速换型方面，需要进一步优化，提升工人工装换型的效率。现有技术中的换型机构在换型时没有参考的基准，导致无法同时实现多种机型换型的精准定位，无法精准地找到对中位置，导致工装换型效率过慢。

因此亟需一种快速换型机构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种快速换型机构，能够实现多种机型进行精准的换型，此外还能保证精准找到对中位置。

为达此目的，本实用新型采用了以下方案：

一种快速换型机构，包括：

顶升安装板；

定位组件，该定位组件设置于该顶升安装板的顶面中心；

第一换型限位组件，该第一换型限位组件设置于该顶升安装板的底面；

安装座，该安装座设置于待安装位置上，该安装座与该顶升安装板之间滑动连接；

第二换型限位组件，该第二换型限位组件设置于该安装座上，该第二换型限位组件与该第一换型限位组件正对设置；

感应限位件，该感应限位件与该第二换型限位组件连接，该感应限位件能够检测该第一换型限位组件与该第二换型限位组件的相对位置；

驱动件，该驱动件的输出端与该定位组件连接，该驱动件被配置为驱动该定位组件相对该安装座移动。

作为可选方案，该快速换型机构还包括滑动组件，该滑动组件包括套筒和连接杆，该连接杆一端与该安装座连接，该连接杆另一端与该定位组件连接，该套筒与该顶升安装板连接，该套筒套设于该连接杆上，该套筒能够沿该连接杆上下滑动。

作为可选方案，该连接杆的外周表面为经过抛光处理的表面。

作为可选方案，该滑动组件还包括止挡件，该止挡件套设于该套筒外，该止挡件与该顶升安装板的底面连接。

作为可选方案，该定位组件包括多个定位柱和定位板，多个该定位柱设置于该定位板顶面。

作为可选方案，该安装座包括让位槽，该驱动件能够穿过该让位槽并安装于待安装位置上。

作为可选方案，该顶升安装板的水平截面为长方形，该第一换型限位组件包括两个第一换型限位块，两个该第一换型限位块分别设置于该顶升安装板的对角位置。

作为可选方案，该安装座的水平截面为长方形，该第二换型限位组件包括两个第二换型限位块，两个该第二换型限位块分别设置于该安装座的对角位置。

作为可选方案，该第一换型限位块和该第二换型限位块均为长方条状块结构。

作为可选方案，该驱动件为气缸驱动件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的快速换型机构中，通过驱动件对定位组件进行上下移动，能够使快速换型机构对产品组装工装进行精准定位并使产品组装工装对中准确，第一换型限位组件、第二换型限位组件和感应限位件能够对定位后的产品组装工装进行限位，避免其偏移预设位置，从而保证能够快速切换多个产品组装工装时的定位准确和对中良好，保证产品组装工装切换后的位置度准确。

附图说明

图1是本实用新型提供的快速换型机构的一个视角下的结构示意图；

图2是本实用新型提供的快速换型机构的另一个视角下的结构示意图。

图中：

100、顶升安装板；200、定位组件；210、定位柱；220、定位板；300、第一换型限位组件；400、安装座；410、让位槽；500、第二换型限位组件；600、感应限位件；700、驱动件；800、滑动组件；810、套筒；820、连接杆；830、止挡件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种快速换型机构，用于对多个产品组装工装进行快速切换，快速换型机构包括顶升安装板100、定位组件200、第一换型限位组件300、安装座400、第二换型限位组件500、感应限位件600和驱动件700。其中，定位组件200设置于顶升安装板100的顶面中心，第一换型限位组件300设置于顶升安装板100的底面，安装座400设置于待安装位置上，安装座400与顶升安装板100之间滑动连接，第二换型限位组件500设置于安装座400上，第二换型限位组件500与第一换型限位组件300正对设置，感应限位件600与第二换型限位组件500连接，感应限位件600能够检测第一换型限位组件300与第二换型限位组件500的相对位置，驱动件700的输出端与定位组件200连接，驱动件700用于驱动定位组件200相对安装座400移动。通过驱动件700对定位组件200进行上下移动，能够使快速换型机构对产品组装工装进行精准定位并使产品组装工装对中准确，第一换型限位组件300、第二换型限位组件500和感应限位件600能够对定位后的产品组装工装进行限位，避免其偏移预设位置，从而保证能够快速切换多个产品组装工装时的定位准确和对中良好，保证产品组装工装切换后的位置度准确。

为了实现安装座400与顶升安装板100之间的滑动连接，本实施例中的快速换型机构还包括滑动组件800，滑动组件800包括套筒810和连接杆820，连接杆820一端与安装座400连接，连接杆820另一端与定位组件200连接，套筒810与顶升安装板100连接，套筒810套设于连接杆820上，套筒810能够沿连接杆820上下滑动。由于定位组件200与顶升安装板100连接，驱动件700驱动定位组件200时，能够带动套筒810相对于连接杆820进行上下滑动，从而达到安装座400与顶升安装板100之间滑动连接的目的。

优选地，为了提升安装座400与顶升安装板100之间滑动连接的稳定性，本实施例中的连接杆820的外周表面为经过抛光处理的表面。经过抛光处理后的表面光滑，摩擦力小，套筒810在相对连接杆820滑动时的摩擦力小，滑动阻力随之减少，能够保证安装座400与顶升安装板100之间滑动时不会卡死，以提升其滑动效果。

具体地，本实施例中的滑动组件800还包括止挡件830，止挡件830套设于套筒810外，止挡件830与顶升安装板100的底面连接。通过设置止挡件830，能够提升顶升安装板100与套筒810之间的连接稳定性，避免顶升安装板100脱离套筒810而造成无法准确定位产品组装工装。

本实施例中的定位组件200包括多个定位柱210和定位板220，多个定位柱210设置于定位板220顶面。定位柱210用于抵接待切换的产品组装工装，通过设置多个定位柱210能够与产品组装工装进行多点定位，以提高其定位准确性。

为了方便安装驱动件700，本实施例中的安装座400包括让位槽410，驱动件700能够穿过让位槽410并安装于待安装位置上。

进一步地，本实施例中的顶升安装板100的水平截面为长方形，第一换型限位组件300包括两个第一换型限位块，两个第一换型限位块分别设置于顶升安装板100的对角位置，以确保对产品组装工装在多个位置上的限位，确保在切换不同的产品组装工装后，各个产品组装工装均能限制在准确的定位位置上。

进一步地，本实施例中的安装座400的水平截面为长方形，第二换型限位组件500包括两个第二换型限位块，两个第二换型限位块分别设置于安装座400的对角位置，以确保对产品组装工装在多个位置上的限位，确保在切换不同的产品组装工装后，各个产品组装工装均能限制在准确的定位位置上。

具体地，第一换型限位块和第二换型限位块均为长方条状块结构。通过设置第一换型限位块和第二换型限位块为长方条状块结构能够确保产品组装工装与第一换型限位块以及第二换型限位块抵接时的接触面贴合，能够保证限位效果。

本实施例中的驱动件700为气缸驱动件。气缸驱动件行动迅速，反应快，挺值得位置数多并且控制精度高，能够有效提升对定位组件200的位置控制，以确保对产品组装工装的定位准确度。可以理解的是，驱动件700是机械加工领域的常见控制结构，为本领域的常规设置，其与其他零部件的连接关系、具体结构以及具体控制方式均为本领域较常规的手段，本实施例可以采用现有技术中任一种驱动件700与其他零部件的连接关系、具体结构以及具体控制方式即可，本实施例不再对驱动件700与其他零部件的连接关系、具体结构以及具体控制方式进行详细说明。

具体地，本实施例中的感应限位件600包括距离传感器，所述距离传感器能够检测第一换型限位组件300与第二换型限位组件500之间的距离。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对其实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速换型机构，其特征在于，包括：

顶升安装板(100)；

定位组件(200)，所述定位组件(200)设置于所述顶升安装板(100)的顶面中心；

第一换型限位组件(300)，所述第一换型限位组件(300)设置于所述顶升安装板(100)的底面；

安装座(400)，所述安装座(400)设置于待安装位置上，所述安装座(400)与所述顶升安装板(100)之间滑动连接；

第二换型限位组件(500)，所述第二换型限位组件(500)设置于所述安装座(400)上，所述第二换型限位组件(500)与所述第一换型限位组件(300)正对设置；

感应限位件(600)，所述感应限位件(600)与所述第二换型限位组件(500)连接，所述感应限位件(600)能够检测所述第一换型限位组件(300)与所述第二换型限位组件(500)的相对位置；

驱动件(700)，所述驱动件(700)的输出端与所述定位组件(200)连接，所述驱动件(700)被配置为驱动所述定位组件(200)相对所述安装座(400)移动。

2.根据权利要求1所述的快速换型机构，其特征在于，所述快速换型机构还包括滑动组件(800)，所述滑动组件(800)包括套筒(810)和连接杆(820)，所述连接杆(820)一端与所述安装座(400)连接，所述连接杆(820)另一端与所述定位组件(200)连接，所述套筒(810)与所述顶升安装板(100)连接，所述套筒(810)套设于所述连接杆(820)上，所述套筒(810)能够沿所述连接杆(820)上下滑动。

3.根据权利要求2所述的快速换型机构，其特征在于，所述连接杆(820)的外周表面为经过抛光处理的表面。

4.根据权利要求2所述的快速换型机构，其特征在于，所述滑动组件(800)还包括止挡件(830)，所述止挡件(830)套设于所述套筒(810)外，所述止挡件(830)与所述顶升安装板(100)的底面连接。

5.根据权利要求1所述的快速换型机构，其特征在于，所述定位组件(200)包括多个定位柱(210)和定位板(220)，多个所述定位柱(210)设置于所述定位板(220)顶面。

6.根据权利要求1所述的快速换型机构，其特征在于，所述安装座(400)包括让位槽(410)，所述驱动件(700)能够穿过所述让位槽(410)并安装于待安装位置上。

7.根据权利要求1所述的快速换型机构，其特征在于，所述顶升安装板(100)的水平截面为长方形，所述第一换型限位组件(300)包括两个第一换型限位块，两个所述第一换型限位块分别设置于所述顶升安装板(100)的对角位置。

8.根据权利要求7所述的快速换型机构，其特征在于，所述安装座(400)的水平截面为长方形，所述第二换型限位组件(500)包括两个第二换型限位块，两个所述第二换型限位块分别设置于所述安装座(400)的对角位置。

9.根据权利要求8所述的快速换型机构，其特征在于，所述第一换型限位块和所述第二换型限位块均为长方条状块结构。

10.根据权利要求1所述的快速换型机构，其特征在于，所述驱动件(700)为气缸驱动件。

Images