CN216912678U - 焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接工装。焊接工装用于电池模组的端板焊接，焊接工装包括：焊接平台，焊接平台上设有安装槽；转运底板，设置在安装槽内并支撑电池模组，转运底板相对于焊接平台可升降且可拆卸地设置。应用本实用新型的技术方案，可以解决现有技术中电池模组焊接完成后模组端板或电芯底部平面度不良的问题。

Description

焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池模组加工设备技术领域，具体而言，涉及一种焊接工装。

背景技术

电池模组是由多个并排的电池以及分别位于多个电池两端的端板及位于多个电池两侧的侧板组成。电池模组在成组过程中需要通过模组堆叠工装来辅助成组，成组后的电池模组关键尺寸如：长、宽、高、电芯底部平面度及端板平面度都由模组堆叠工装来保证，模组堆叠工装在电池模组成组过程中起着至关重要的作用。

目前，使用的电池模组堆叠工装是将电池、缓冲垫、端板及端板绝缘片预成组，通过工装向电池模组的长度方向和宽度方向施加力，将模组挤压到目标尺寸后松开工装，将打胶后的侧板装入，再用工装将端侧板方向压紧，装好下压机构，将组装好的电池模组推进焊房进行焊接，焊好后将模组下压机构取下，再将端侧板压紧机构脱力，人工从模组端板两侧抱出模组，进行焊接检查及后工序作业。

但是这种传统的工装在端侧板焊接完成后通过人为施力抱出模组，由于侧板胶未干，没有提供足够强度、且模组质量较大情况下，沿端板处搬运模组会给模组端板一侧施加较大外力，导致模组端板或电芯底部平面度不良，后期需要矫正或报废，不仅耽误工时，同时也造成了很大的损失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种焊接工装，以解决现有技术中电池模组的焊接工装的会导致模组端板或电芯底部平面度不良的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接工装，用于电池模组的端板焊接，焊接工装包括：焊接平台，焊接平台上设有安装槽；转运底板，设置在安装槽内并支撑电池模组，转运底板相对于焊接平台可升降且可拆卸地设置。

进一步地，焊接工装还包括设置在焊接平台和转运底板之间的升降结构，升降结构设置在安装槽内，以驱动转运底板的升降。

进一步地，升降结构包括气缸。

进一步地，转运底板上设有第一定位孔，焊接平台上设有与第一定位孔对应定位销，定位销穿设在第一定位孔内以对转运底板定位。

进一步地，转运底板包括板体部以及设置在板体部至少一端的扶手部。

进一步地，板体部的下表面向下凸出于扶手部的下表面，板体部位于安装槽内时，扶手部在焊接平台上的投影在安装槽外。

进一步地，转运底板还包括设置在板体部上的止挡结构。

进一步地，焊接工装还包括限位块，限位块设置在焊接平台的上表面并位于安装槽的外周。

进一步地，转运底板采用亚克力材料制成，转运底板的平面度小于等于0.3mm。

进一步地，转运底板为多个，多个转运底板择一地设置在焊接平台上。

应用本实用新型的技术方案，由于转运底板相对于焊接平台可升降且可拆卸地设置，从而在电池模组在焊接平台上完成端板、侧板的安装及焊接后，可以将电池模组连通转运底板一同转移，进而防止在搬运或者转移过程中电池模组的底部平面度受到影响，并避免因侧板连接处胶不干导致的强度不足现象，保证了电池模组底部的平面度，无需后期矫正，提高了加工效率，降低了成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的焊接工装的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的转运底板相对于焊接平台升起的结构示意图；以及

图3示出了图2的转运底板上夹持电池模组的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、电池模组；10、焊接平台；11、安装槽；12、定位销；20、转运底板；21、第一定位孔；22、板体部；23、扶手部；24、止挡结构；30、升降结构；40、限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种焊接工装，用于电池模组1的端板焊接，焊接工装包括焊接平台10和转运底板20，焊接平台10上设有安装槽11；转运底板20设置在安装槽11内并支撑电池模组1，转运底板20相对于焊接平台10可升降且可拆卸地设置。

在本实施例中，由于转运底板20相对于焊接平台10可升降且可拆卸地设置，从而在电池模组1在焊接平台10上完成端板、侧板的安装及焊接后，可以将电池模组1连通转运底板20一同转移，进而使得电池模组1在搬运转移时不直接受力，防止在搬运或者转移过程中电池模组1的底部平面度受到影响，并避免因侧板连接处胶不干导致的强度不足现象，保证了电池模组底部的平面度，无需后期矫正，提高了加工效率，降低了成本。

如图2所示，在本实施例中，焊接工装还包括设置在焊接平台10和转运底板20之间的升降结构30，升降结构30设置在安装槽11内，以驱动转运底板20的升降。

由于设置了升降结构30，从而使得转运底板20相对于焊接平台10可升降地设置，进而能够在电池模组焊接完成后相对于焊接平台10升起，便于对电池模组1的搬运转移。

优选地，升降结构30包括气缸31。

具体地，本实施例中的气缸31为多个，多个气缸31在转运底板20的长度方向上间隔设置。上述设置保证了升降结构30升降的平稳性。

如图2所示，在本实施例中，转运底板20上设有第一定位孔21，焊接平台10上设有与第一定位孔21对应定位销，定位销穿设在第一定位孔21内以对转运底板20定位。

上述设置对转运底板20在焊接平台10上的左右位置进行限位，防止转运底板20发生偏移影响焊接的精度。并且，上述结构比较简单，便于装配。

如图1和图2所示，在本实施例中，转运底板20包括板体部22以及设置在板体部22至少一端的扶手部23。

在本实施例中，由于设置了扶手部23，从而便于作业人员在需要情况下对转运底板20及其上方电池模组进行手动转移，保证了搬运的稳定性。

如图1至图3所示，在本实施例中，板体部22的下表面向下凸出于扶手部23的下表面，板体部22位于安装槽11内时，扶手部23在焊接平台10上的投影在安装槽11外。

上述设置便于工作人员使用扶手部23进行搬运，防止扶手部陷入安装槽11内不便于搬取。

如图1至图3所示，在本实施例中，转运底板20还包括设置在板体部22上的止挡结构24。

止挡结构24的设置能够有效对位于转运底板20上的电池模组进行止挡，防止在转运底板20相对于焊接平台10升起时，电池模组由转运底板20上掉落。

优选地，止挡结构24为多个，止挡结构24设置在转运底板20的长边上，并位于转运底板20的边沿处。

如图1至图3所示，在本实施例中，焊接工装还包括限位块40，限位块40设置在焊接平台10的上表面并位于安装槽11的外周。

限位块40的设置能够在侧板安装后顶起侧板，防止侧板下垂。优选地，限位块40的底部设有弹簧，在侧板安装时通过压缩限位块给弹簧施力以避让出装配空间，侧板安装完成后定位块复位，以支撑侧板。

优选地，转运底板20采用亚克力材料制成，转运底板20的平面度小于等于0.3mm。

亚克力材料结构强度较高，具有耐高温的性能，能够满足焊接应用场景的需要。转运底板20的平面度小于等于0.3mm能够满足电芯底部的平面度要求。

进一步地，转运底板20为多个，多个转运底板20择一地设置在焊接平台10上。

在本实施例中，转运底板20为多个，在焊接工序进行时，将一个转运底板20安装至焊接平台10上，再将电池模组1置于转运底板20上进行焊接，焊接完成后，转运底板20相对于焊接平台10升起，转运工具将将转运底板20连同电池模组1一同转运。此时，再将另一个转运底板20置于焊接平台上进行下一个电池模组的焊接工艺。如此反复进行，多个转运底板20的交替工作实现焊接流水线的持续进行。

本实施例的技术方案是通过以下方式实现的：

本实施例的焊接工装中的转运底板20为可拆卸的亚克力板，该转运底板20在模组堆叠前嵌入焊接平台10的安装槽11内，进行常规堆叠操作，待模组端侧板焊接完成后，工装退出焊接机台，卸下下压机构，并松开端侧板处挤压力，按下顶升按钮。此时转运底板20同模组一起通过升降机构30顶起，模组底部转运底板20的有扶手部23，升降机构30顶起后，作业员可将模组底部转运底板20和模组一同转移。此时，作业员的外力施加于模组底部的转运底板20，模组便不再受力，在转移过程中保证了模组的端板及电芯底部平面度，焊缝处也不会承受应力。模组和转运底板20取走后再将另一块底部支撑板嵌入堆叠工装，重复作业。

此外，可更换的转运底板20便于清理，因焊接后铜嘴处会有焊渣、焊灰等污渍等需要定时清理，若转运底板20不可拆卸，则清理时焊渣可能会掉入转运底板20导致电芯堆叠后破皮，需要额外补膜，造成了成本及时间的浪费；改善后的可更换模组的转运底板20，在需要清理工装铜嘴时，可将底部转运底板20拆除，待工装清理完成后再嵌入转运底板20，进行正常堆叠焊接操作。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于转运底板相对于焊接平台可升降且可拆卸地设置，从而在电池模组在焊接平台上完成端板、侧板的安装及焊接后，可以将电池模组连通转运底板一同转移，进而防止在搬运或者转移过程中电池模组的底部平面度受到影响，并避免因侧板连接处胶不干导致的强度不足现象，保证了电池模组底部的平面度，无需后期矫正，提高了加工效率，降低了成本。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接工装，用于电池模组(1)的端板焊接，其特征在于，所述焊接工装包括：

焊接平台(10)，所述焊接平台(10)上设有安装槽(11)；

转运底板(20)，设置在所述安装槽(11)内并支撑所述电池模组(1)，所述转运底板(20)相对于所述焊接平台(10)可升降且可拆卸地设置。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括设置在所述焊接平台(10)和所述转运底板(20)之间的升降结构(30)，所述升降结构(30)设置在所述安装槽(11)内，以驱动所述转运底板(20)的升降。

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述升降结构(30)包括气缸(31)。

4.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述转运底板(20)上设有第一定位孔(21)，所述焊接平台(10)上设有与所述第一定位孔(21)对应定位销(12)，所述定位销(12)穿设在所述第一定位孔(21)内以对所述转运底板(20)定位。

5.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述转运底板(20)包括板体部(22)以及设置在所述板体部(22)至少一端的扶手部(23)。

6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述板体部(22)的下表面向下凸出于所述扶手部(23)的下表面，所述板体部(22)位于所述安装槽(11)内时，所述扶手部(23)在所述焊接平台(10)上的投影在所述安装槽(11)外。

7.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述转运底板(20)还包括设置在所述板体部(22)上的止挡结构(24)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括限位块(40)，所述限位块(40)设置在所述焊接平台(10)的上表面并位于所述安装槽(11)的外周。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的焊接工装，其特征在于，所述转运底板(20)采用亚克力材料制成，所述转运底板(20)的平面度小于等于0.3mm。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的焊接工装，其特征在于，所述转运底板(20)为多个，多个所述转运底板(20)择一地设置在所述焊接平台(10)上。

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