CN216912414U - 一种钎焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钎焊设备。钎焊设备包括传送机构、加热装置和浮动压头，传送机构用于传送工件，加热装置设置在传送路径上,以使基体凹槽与硬质合金齿头之间的钎料熔化，浮动压头处于加热装置的下游，其包括安装座、弹性件和压头，弹性件设置在安装座与压头之间，能够对压头施加下压弹性力，升降驱动装置设置在传送路径上，用于驱动浮动压头下压硬质合金齿头，挤出基体凹槽与硬质合金齿头之间的钎剂和钎料产生的气体，防止气体推动硬质合金齿头在基体凹槽内发生偏斜，有利于熔化后的钎料沿填缝爬升，有利于钎料在填缝中均匀分布，有助于提高旋挖齿的焊接效果。

Description

一种钎焊设备

技术领域

本实用新型涉及钎焊技术领域，具体涉及一种钎焊设备。

背景技术

旋挖齿是煤矿采煤、巷道掘进、桩基旋挖、路面铣刨等基建工程施工中的一种核心零部件，在国家工程基础建设领域起着至关重要的作用。旋挖齿的工作环境恶劣，旋挖齿在服役过程中受力复杂，是采煤、掘进等机械中主要的易损部件。旋挖齿质量的好坏将直接影响采煤、掘进机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他零部件的使用寿命。如图1所示，旋挖齿包括基体1和硬质合金齿头2，基体1上有凹槽，硬质合金齿头2焊接在凹槽中，旋挖齿的质量好坏主要取决于基体1与硬质合金齿头2的钎焊质量。

目前，旋挖齿在钎焊时，通常需要将多片纽扣钎料预置在基体1凹槽底部，并在钎料上覆盖钎剂。在钎焊过程中钎剂和钎料会释放出较多气体，但由于其位置在基体1凹槽底部，气体不易排出，所以容易造成气孔、未焊透、夹渣等缺陷，同时在气体的推动下容易造成硬质合金齿头在基体的凹槽内发生偏斜，进而导致硬质合金齿头2与基体1的配合精度下降，影响钎焊效果。

现有技术中，如授权公告号为CN209539353U的实用新型专利文件中公开了一种耐磨截齿结构，该耐磨截齿包括圆台状基体和安装在圆台状基体的安装孔中的硬质合金刀头，在安装孔孔底中心处设置锥形存气孔，使截齿在钎焊过程中焊剂焊料熔化时产生的气体进入到存气孔中，以提高焊接强度。

上述设置存气孔的技术方案中，在无外力的作用下，气体不易自发进入到存气孔内，焊料焊剂中可能还会有部分气体存在，导致焊接质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钎焊设备，以解决现有技术在焊接旋压齿的过程中，基体与硬质合金齿头之间的焊料焊剂排气效果较差造成的焊接质量差的技术问题。

本实用新型的钎焊设备采用如下技术方案：

钎焊设备包括传送机构、加热装置和浮动压头，传送机构用于传送工件，加热装置设置在传送机构的传送路径上，用于加热工件，以使位于基体凹槽与硬质合金齿头之间的钎料熔化，浮动压头设置在传送机构的传送路径上，且处于加热装置的下游，浮动压头包括安装座、弹性件和压头，压头上下导向活动配置在安装座上，弹性件设置在安装座与压头之间，能够对压头施加使压头与硬质合金齿头顶压配合的下压弹性力，钎焊设备还包括驱动浮动压头升降的升降驱动装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的钎焊设备中，在用于传送工件的传送路径上，于加热装置的下游设置浮动压头，以在基体凹槽与硬质合金齿头之间的钎料熔化后，通过升降驱动装置驱动浮动压头下压硬质合金齿头，通过弹性件对压头的弹力，挤出基体凹槽与硬质合金齿头之间的钎剂和钎料产生的气体，利于熔化后的钎料沿填缝爬升，有利于钎料在填缝中均匀分布，有助于提高旋挖齿的焊接效果，同时在压头的作用力下有利于防止气体推动硬质合金齿头在凹槽内发生偏斜，保证硬质合金齿头与基体凹槽配合位置的精确性；另外本实用新型的浮动压头通过设置弹性件，使压头对硬质合金齿头施压时的作用行程较长，能够降低浮动压头的安装位置精度要求，便于浮动压头位置的安装，同时对一定高度范围内的旋挖齿均能够适用，适用范围较大。

进一步地，所述安装座包括座体和固定在座体上的套筒，套筒下端开口，压头上下导向装配在套筒中，压头下端伸出套筒形成用于顶压硬质合金齿头的抵接端，所述弹性件设置在套筒中。

其有益效果是：上述结构设置中套筒能够为弹性件在上下方向上的变形提供导向，避免弹性件弯曲变形而影响对硬质合金齿头的下压效果。

进一步地，压头具有大径头段和小径头段，大径头段的外径大于小径头段的外径，大径头段位于套筒内，且与套筒上下导向配合，小径头段向下穿过套筒下端开口，套筒的下端设置有与大径头段上下挡止以限制大径头段脱出的挡沿，所述弹性件位于套筒内，且弹性件下端与压头的大径头段顶压配合，套筒上端开口供压头自上而下装入，套筒上端开口处设置有封堵头，所述弹性件设置在封堵头与压头之间。

其有益效果是：上述结构设置方便压头与套筒装配。

进一步地，所述座体上设有套筒安装孔，套筒具有小径筒段和大径筒段，小径筒段位于套筒安装孔中，大径筒段的外径尺寸大于套筒安装孔的径向尺寸，封堵头具有位于套筒外的封堵段，封堵段的外径尺寸大于套筒安装孔的径向尺寸，封堵段与套筒安装孔的上端孔沿挡止配合，大径筒段与小径筒段之间的轴向面与套筒安装孔的下端孔沿挡止配合以将套筒夹装固定在套筒安装孔中。

其有益效果是：上述结构设置中，通过封堵头的封堵段和套筒大径筒段将套筒整体夹装固定在座体的套筒安装孔中，可避免在套筒上另外设置使其与座体固定连接的结构，有助于简化套筒的结构，方便套筒加工。

进一步地，所述压头具有用于与硬质合金齿头顶压配合的抵接端，所述抵接端设有与硬质合金齿头的顶部相配合的定位凹槽。

其有益效果是：在下压硬质合金齿头的过程中，通过设置在压头抵接端的定位凹槽与硬质合金齿头的顶部相适配，通过定位凹槽扶正硬质合金齿头在基体凹槽中的姿态，以提高硬质合金齿头与基体之间相对位置的精确性。

进一步地，所述压头为绝缘体。

其有益效果是：压头与高温的硬质合金齿头直接接触，利用压头的绝缘特性避免在压头与硬质合金齿头接触部位产生电火花。

进一步地，所述加热装置包括支架和感应加热线圈，感应加热线圈设置在支架上，感应加热线圈呈拱形且横跨传送路径，用于加热工件。

其有益效果是：上述在加热装置中设置感应加热线圈，以在工件经过时通过感应加热线圈加热工件，且感应加热线圈呈拱形横跨传送路径，以增加工件的受热面积，使基体凹槽与硬质合金齿头之间的钎剂和钎料均匀熔化，提高基体与硬质合金齿头的焊接效果和焊接效率，降低钎焊设备的使用成本。

进一步地，所述传送机构包括主动轮和从动轮，还包括绕在主动轮和从动轮上的输送链条或输送带，所述输送链条或输送带为闭环结构以使传送路径为循环路径，所述传送机构的输送链条或输送带上安装有定位座，定位座上设有定位柱，定位柱用于与基体外周定位配合以限制基体和硬质合金齿头在定位座的位置。

其有益效果是：上述结构设置方便实现旋挖齿的批量加工制作，而且方便实现基体与硬质合金齿头的精确定位，避免传送过程中基体位置发生移动而影响浮动压头对硬质合金齿头的下压效果。

进一步地，所述钎焊设备还包括设置在传送路径上的淬火装置，淬火装置包括加热保温箱和淬火冷却机构，加热保温箱位于浮动压头下游，淬火冷却机构设置在加热保温箱下游。

其有益效果是：上述结构设置能够在基体与硬质合金齿头焊接后，将其加热到某一温度后通过淬火冷却机构冷却，使其表面硬化，有助于提高旋挖齿的表面硬度。

进一步地，所述淬火冷却机构包括喷淋单元，喷淋单元配置有循环机构，所述循环机构用于回收喷淋液体，并使喷淋液体在淬火冷却机构中循环利用。

其有益效果是：上述结构设置中，喷淋液体在淬火冷却机构中循环利用，有助于减少喷淋液体的使用量，降低钎焊设备的成本。

附图说明

图1是现有技术中旋挖齿的结构示意图；

图2是本实用新型钎焊设备在具体实施例1中的结构示意图；

图3是本实用新型钎焊设备的具体实施例1中浮动压头的内部结构示意图；

图中：

1、基体；2、硬质合金齿头；3、传送机构；4、主动轮；5、从动轮；6、输送链条；7、定位座；8、定位柱；9、加热装置；10、支架；11、感应加热线圈；12、浮动压头；13、安装座；14、弹簧；15、压头；16、大径头段；17、小径头段；18、立柱；19、定位凹槽；20、套筒；21、小径筒段；22、大径筒段；23、封堵头；24、封堵段；25、连接段；26、导向段；27、垫片；28、加热保温箱；29、测温仪；30、淬火冷却机构；31、喷淋单元；32、防护罩；33、储液箱；34、第一控制阀；35、第一泵体；36、回收箱；37、第二控制阀；38、第二泵体；39、流量计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的钎焊设备的具体实施例1：

如图2所示，钎焊设备包括传送机构3，传送机构3具有输送工件的传送路径，传送机构3包括主动轮4、从动轮5以及驱动主动轮4转动的驱动电机，传送机构3还包括绕在主动轮4和从动轮5上的输送链条6，输送链条6为闭环结构以使传送路径为循环路径，以方便实现旋挖齿的批量加工制作。

本实施例中，如图2所示，输送链条6上安装有定位座7，定位座7固定在输送链条6上，且在输送路径上均匀间隔布置，定位座7用于支撑基体1，定位座7上安装有定位柱8，定位柱8用于设置在基体1径向外侧，且用于与基体1的外周面贴合，以限制基体1在定位座7上的位置。

钎焊设备还包括设置在传送路径上的加热装置9，加热装置9为感应加热装置，用于在工件经过时加热工件，以使基体1的凹槽与硬质合金齿头2之间的钎料熔化。具体地，如图2所示，加热装置9包括设置在传送路径两侧的支架10，两侧的支架10在传送路径上间隔布置，加热装置9还包括安装在支架10上的感应加热线圈11，感应加热线圈11用于在工件经过时加热工件，以降低钎焊设备的使用成本。感应加热线圈11呈拱形，且横跨传送路径，以增加工件的受热面积，有助于使使基体凹槽与硬质合金齿头之间的钎剂和钎料均匀熔化，避免由于部分钎料和钎剂未熔化而影响旋挖齿的焊接效率。

如图2所示，钎焊设备还包括浮动压头和设置在传送机构3一侧的升降驱动装置，升降驱动装置能够在工件移动至设定位置后驱动浮动压头在上下方向上移动，升降驱动装置包括电机和与电机传动连接的丝杠螺母机构。浮动压头包括安装座13、弹性件和压头15，弹性件设置在安装座13与压头15之间，能够对压头15施加使压头15与硬质合金齿头2顶压配合的下压弹性力。安装座13配置有立柱18，安装座13与立柱18通过螺纹连接以形成丝杠螺母机构，在电机的驱动下，安装座13能够相对立柱18上下移动，从而实现浮动压头在上下方向上的移动。本实施例中，上述设定位置为工件移动至与浮动压头在上下方向上的位置对应的位置，工件处于该位置时，电机通过丝杠螺母机构驱动浮动压头向下下压硬质合金齿头2。

由于金属材料与高温的硬质合金齿头2直接接触时可能会有电火花产生。为了避免压头15与硬质合金齿头2接触时产生电火花，本实施例中，压头15由陶瓷材料制成以形成陶瓷压头，陶瓷压头与高温的硬质合金齿头2接触能够较好的避免电火花的产生，并且陶瓷具有耐高温特性，有助于延长压头15的使用寿命。

如图3所示，安装座13包括座体和固定在座体上的套筒20，座体为板状结构，座体与立柱18通过螺纹连接，套筒20上下两端开口，套筒20配置有封堵头23，封堵头23通过螺纹连接在套筒20上端开口处以封堵套筒20上端开口，套筒20下端开口处具有朝向径向内侧延伸的环形翻沿，压头15具有大径头段16和小径头段17，大径头段16的外径大于小径头段17的外径，大径头段16的外径大于环形翻沿的内径，大径头段16位于套筒20内，且与套筒20的内筒壁在上下方向上导向配合，小径头段17的外径小于环形翻沿的内径，小径头段17向下穿过套筒20下端开口。弹性件为弹簧14，弹簧14位于套筒20内，且处于封堵头23与压头15之间，弹簧14下端与压头15的大径头段16顶压配合，在弹簧14的作用下，压头15的大径头段16与环形翻沿在上下方向上挡止配合，以限制压头15与套筒20分离，环形翻沿形成在上下方向上与压头15的大径头段16挡止配合的挡沿。

本实施例中，如图3所示，封堵头23具有向下延伸至套筒20内部的导向段26，该导向段26伸入到弹簧14内，位于弹簧14内的导向段26与位于弹簧14外的套筒20均能够对弹簧14起到导向和保护作用，避免弹簧14被压缩的过程中歪斜而影响对硬质合金齿头2的下压效果，确保弹簧14工作过程中的稳定性。

如图3所示，封堵头23上，位于套筒20内的部分还包括设置在导向段26上方的连接段25，连接段25的外径大于导向段26的外径，连接段25上设有外螺纹，相应地套筒20上端开口位置处设有与封堵头23连接的内螺纹，导向段26上配置有垫片27，弹簧14上端通过垫片27与封堵头23的连接段25顶压配合。

如图3所示，座体上设有套筒安装孔，套筒20具有大径筒段22和小径筒段21，小径筒段21位于套筒安装孔中，大径筒段22的外径尺寸大于套筒安装孔的径向尺寸，大径筒段22位于套筒安装孔的下方，封堵头23具有位于套筒20外的封堵段24，封堵段24的外径尺寸大于套筒安装孔的径向尺寸，封堵段24的轴向面与套筒安装孔的上端孔沿挡止配合，大径筒段22与小径筒段21之间的轴向面与套筒安装孔的下端孔沿挡止配合，以将套筒20夹装在座体上，可避免在套筒20上另外设置与座体固定连接的结构，有助于简化套筒20的结构，方便套筒20加工。

本实施例中，如图3所示，压头15的小径头段17的下端为用于与硬质合金齿头2顶压配合的抵接端，该抵接端设有与硬质合金齿头2的顶部相配合的定位凹槽19，在升降驱动装置驱动压头15下压硬质合金齿头2的过程中，能够通过定位凹槽19的槽壁矫正硬质合金齿头2在基体1凹槽中的姿态，扶正硬质合金齿头2，确保硬质合金齿头2与基体1之间相对位置的精确性。

本实施例中，在工件随传送机构3传送至与浮动压头在上下方向上对应的设定位置时，升降驱动装置驱动安装座13向下移动以使压头15抵接端的定位凹槽19与硬质合金齿头2的顶部顶压配合，以在外力作用下，挤出基体1凹槽与硬质合金齿头2之间的钎剂和钎料产生的气体，能够减少气孔、未焊透、夹渣等缺陷，有助于提高旋挖齿的焊接效果；另外，在一定的下压压力作用下，还有利于熔化后的钎料沿填缝爬升，确保钎料在填缝中均匀分布，提高硬质合金齿头2与基体1之间的结合强度；同时在压头15的作用下，有利于防止气体推动硬质合金齿头2在基体1的凹槽内发生偏斜，保证硬质合金齿头2与基体1配合位置的精确性；另外在浮动压头中设置弹簧14的结构能够增加压头15对硬质合金齿头2施压时的作用行程，降低浮动压头的安装位置精度要求，便于浮动压头位置的安装，同时对一定高度范围内的旋挖齿均能够适用，适用范围较大。

本实施例中，传动机构3中的驱动电机为步进电机，在传送机构3的作用下，硬质合金齿头2运动至浮动压头的下方的设定位置后，输送链条停止运动，升降驱动装置中的电机通过丝杠螺母机构驱动浮动压头下压硬质合金齿头2，浮动压头与硬质合金齿头2分离后，输送链条继续运动。

本实施例中，如图2所示，钎焊设备还包括淬火装置，淬火装置设置在传送路径的浮动压头下游，淬火装置包括沿传送路径设置的加热保温箱28和淬火冷却机构30，加热保温箱28设置在传送机构3上方，能够通过调节加热保温箱28的设置温度，以调控工件的加热温度，使工件达到最佳的淬火温度，加热保温箱28的入口与出口处均设置有测温仪29，能够根据测温仪29的测量温度，调控加热保温箱28的内部温度，使工件满足淬火温度要求，提高淬火质量。本实施例中，能够通过增加加热保温箱28在传送路径上的距离尺寸以增加焊接后旋挖齿在加热保温箱28中停留的时间，确保旋挖齿达到设定温度。

淬火冷却机构30包括喷淋单元31和防护罩32，喷淋单元31安装在防护罩32内，多个喷淋单元31沿输送方向设置在输送链条6的两侧以及传送机构3的上方，以对加热后的旋挖齿进行冷却处理，使旋挖齿的表面硬化，有助于提高旋挖齿的表面硬度。防护罩32的设置能够防止喷淋液体飞溅，本实施例中，淬火冷却机构30中的冷却介质为水。其他实施例中还可以是油或其他具有冷却功能的液体。

淬火装置还包括储液箱33，储液箱33通过喷淋管路与喷淋单元31连通，喷淋管路上设有第一控制阀34、第一泵体35和流量计39，以通过第一控制阀34和第一泵体35控制喷淋单元31喷出的液体量。本实施例提供的钎焊设备还包括循环机构，循环机构包括回收箱36，回收箱36设置在喷淋单元31的下方，用于回收喷淋液体，回收箱36通过回收管路与储液箱33连通。回收管路上设有第二控制阀37和第二泵体38，在回收箱36液体即将储满时，打开第二控制阀37和第二泵体38，实现回收箱36中喷淋液体的回收再利用，避免产生不必要的资源浪费。

本实用新型的钎焊设备的具体实施例2：

与具体实施例1的区别在于：安装座中不设置套筒，弹簧一端固定在座体上，另一端与压头固定连接，在工件沿传送路劲移动至设定位置后，通过升降驱动装置使安装座向下移动，压头抵接端与硬质合金齿头在弹簧的作用下顶压配合。

本实用新型的钎焊设备的具体实施例3：

与具体实施例1的区别在于：套筒上端封堵，下端开口，套筒外周面上设有与座体中的套筒安装孔螺纹连接的外螺纹，套筒下端开口位置处设有朝向径向内侧凸出的内翻沿，内翻沿上设有在径向上对应布置的凹槽，凹槽具有朝向套筒中心轴线的槽口，对应的压头的大径头段上设有在径向上相对布置且朝向径向外侧凸出布置的凸起，凸起与凹槽对应后，压头的大径头段沿轴向进入到套筒内，并在周向上旋转以使凸起与内翻沿在上下方向上挡止，限制压头从套筒中脱出，并使压头的大径头段能够在套筒内上下移动。

本实用新型的钎焊设备的具体实施例4：

与具体实施例1的区别在于：弹性件为圆柱形橡胶件，圆柱形橡胶件具有中心通道，封堵头上的导向段插入到圆柱形橡胶件的中心通道内。

本实用新型的钎焊设备的具体实施例5：

与具体实施例1的区别在于：弹性件为锥形弹簧，锥形弹簧仅能够在轴向上变形，封堵头上不设置导向段。

本实用新型的钎焊设备的具体实施例6：

与具体实施例1的区别在于：升降驱动装置包括伸缩缸，伸缩缸为液压缸，座体固定在液压缸的液压杆上。其他实施例中，伸缩缸为气缸，座体固定在气缸的伸出杆上。

本实用新型的钎焊设备的具体实施例7：

与具体实施例1的区别在于：加热装置为加热箱，加热箱沿传送路径延伸，通过设置加热箱的尺寸和工件的传送速度以改变工件的加热时间。

本实用新型的钎焊设备的具体实施例8：

与具体实施例1的区别在于：传送机构上不设置输送链条，传送机构上设置输送带，输送带采用耐高温材质，以增加传送机构的使用寿命。

本实用新型的钎焊设备的具体实施例9：

与具体实施例1的区别在于：定位结构包括固定在输送链条上的定位座，定位座具有一定的高度，定位座上具有用于限制基体位置的定位凹槽。

本实用新型的钎焊设备的具体实施例10：

与具体实施例1的区别在于：淬火冷却机构中仅设置喷淋单元，喷淋单元上不配置循环机构，喷淋液通过喷淋单元喷洒在工件上，喷淋液为水，喷淋液不循环利用，喷洒后的喷淋液通过排液管路排走。

本实用新型的钎焊设备的具体实施例11：

与具体实施例1的区别在于：压头的抵接端不设置定位凹槽，压头的下端面为平面，在浮动压头随升降驱动机构向下移动的过程中，压头的下端面与硬质合金齿头顶部顶压配合，以使硬质合金齿头相对基体向下移动，挤出基体凹槽与硬质合金齿头之间的钎剂和钎料产生的气体。

本实用新型的钎焊设备的具体实施例12：

与具体实施例1的区别在于：压头由绝缘的橡胶材料制成，利用橡胶的绝缘特性避免压头与硬质合金齿头接触部位产生电火花。其他实施例中压头还可以由其他耐高温的塑料制成，以避免电火花产生的同时，延长压头的使用寿命。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钎焊设备，其特征在于，包括传送机构(3)、加热装置(9)和浮动压头，传送机构(3)用于传送工件；加热装置(9)设置在传送机构(3)的传送路径上，用于加热工件，以使位于基体(1)凹槽与硬质合金齿头(2)之间的钎料熔化；浮动压头设置在传送机构(3)的传送路径上，且处于加热装置(9)的下游，浮动压头包括安装座(13)、弹性件和压头(15)，压头(15)上下导向活动配置在安装座(13)上，弹性件设置在安装座(13)与压头(15)之间，能够对压头(15)施加使压头(15)与硬质合金齿头(2)顶压配合的下压弹性力，钎焊设备还包括驱动浮动压头升降的升降驱动装置。

2.根据权利要求1所述的钎焊设备，其特征在于，所述安装座(13)包括座体和固定在座体上的套筒(20)，套筒(20)下端开口，压头(15)上下导向装配在套筒(20)中，压头(15)下端伸出套筒(20)形成用于顶压硬质合金齿头(2)的抵接端，所述弹性件设置在套筒中。

3.根据权利要求2所述的钎焊设备，其特征在于，压头(15)具有大径头段(16)和小径头段(17)，大径头段(16)的外径大于小径头段(17)的外径，大径头段(16)位于套筒(20)内，且与套筒(20)上下导向配合，小径头段(17)向下穿过套筒(20)下端开口，套筒(20)的下端设置有与大径头段(16)上下挡止以限制大径头段(16)脱出的挡沿，所述弹性件位于套筒(20)内，且弹性件下端与压头(15)的大径头段(16)顶压配合，套筒(20)上端开口供压头(15)自上而下装入，套筒(20)上端开口处设置有封堵头(23)，所述弹性件设置在封堵头(23)与压头(15)之间。

4.根据权利要求3所述的钎焊设备，其特征在于，所述座体上设有套筒安装孔，套筒(20)具有小径筒段(21)和大径筒段(22)，小径筒段(21)位于套筒安装孔中，大径筒段(22)的外径尺寸大于套筒安装孔的径向尺寸，封堵头(23)具有位于套筒(20)外的封堵段(24)，封堵段(24)的外径尺寸大于套筒安装孔的径向尺寸，封堵段(24)与套筒安装孔的上端孔沿挡止配合，大径筒段(22)与小径筒段(21)之间的轴向面与套筒安装孔的下端孔沿挡止配合以将套筒(20)夹装固定在套筒安装孔中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的钎焊设备，其特征在于，所述压头(15)具有用于与硬质合金齿头(2)顶压配合的抵接端，所述抵接端设有与硬质合金齿头(2)的顶部相配合的定位凹槽(19)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的钎焊设备，其特征在于，所述压头(15)为绝缘体。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的钎焊设备，其特征在于，所述加热装置(9)包括支架(10)和感应加热线圈(11)，感应加热线圈(11)设置在支架(10)上，感应加热线圈(11)呈拱形且横跨传送路径，用于加热工件。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的钎焊设备，其特征在于，所述传送机构(3)包括主动轮(4)和从动轮(5)，还包括绕在主动轮(4)和从动轮(5)上的输送链条(6)或输送带，所述输送链条(6)或输送带为闭环结构以使传送路径为循环路径，所述传送机构(3)的输送链条(6)或输送带上安装有定位座(7)，定位座(7)上设有定位柱(8)，定位柱(8)用于与基体(1)外周定位配合以限制基体(1)和硬质合金齿头(2)在定位座(7)上的位置。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的钎焊设备，其特征在于，所述钎焊设备还包括设置在传送路径上的淬火装置，淬火装置包括加热保温箱(28)和淬火冷却机构(30)，加热保温箱(28)位于浮动压头下游，淬火冷却机构(30)设置在加热保温箱(28)下游。

10.根据权利要求9所述的钎焊设备，其特征在于，所述淬火冷却机构(30)包括喷淋单元(31)，喷淋单元(31)配置有循环机构，所述循环机构用于回收喷淋液体，并使喷淋液体在淬火冷却机构(30)中循环利用。

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