CN216912050U - 一种铝盆压铸机用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸机上料装置技术领域，且公开了一种铝盆压铸机用自动上料装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有耐热箱，所述耐热箱底端的中部固定连通有第一耐热管。本实用新型通过设置耐热箱、第一耐热管、第二耐热管、连接块和连接轴，由于耐热箱的设计，可以将金属物料储存在其内部，当操作人员需要进行压铸时，可以使得金属物料通过第一耐热管和第二耐热管流入到压铸机的入料口，从而不会发生容器倾倒的情况，当刹车电机一运行时，将会通过第一转轴使得连接轴发生转动，通过连接块和连接轴之间的配合，从而使得第二耐热管发生向下运动，方便对不同高度的入料口添加金属物料。

Description

一种铝盆压铸机用自动上料装置

技术领域

本实用新型属于压铸机上料装置技术领域，具体是一种铝盆压铸机用自动上料装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在对金属物品进行加工时，其是采用压力将金属原料压制成金属物品，压铸生产已经成为了现代工业的一个重要组成部分。

目前，操作人员在对铝盆进行制造的时候，经常需要使用到压铸机，而压铸机则需要使用到自动上料装置，从而便于操作人员制造作业，而现有的自动上料装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的自动效果，但是其一般采用容器盛取金属原料，再将容器移动到压铸机入料口的上方将金属原料倒入压铸机中，而容器在移动的过程中容易发生倾倒，导致材料的浪费。

同时，现有的自动上料装置在作业时，因为其采用容器盛取金属材料，而容器所盛取金属材料的量有限，使得其在对压铸机添加金属材料时，经常需要多次添加，不方便操作人员的使用，进而影响了操作人员的工作效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铝盆压铸机用自动上料装置，具有不会倾倒和无需多次添加的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝盆压铸机用自动上料装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有耐热箱，所述耐热箱底端的中部固定连通有第一耐热管，所述第一耐热管的外部活动套接有第二耐热管，所述第二耐热管的外表面与耐热箱的外表面活动连接，所述第二耐热管外侧底部的右端固定连接有侧块，所述侧块的右端固定连接有连接块，所述支腿之间固定连接有固定板，所述固定板的左端固定安装有位于第二耐热管右侧的刹车电机一，所述刹车电机一输出轴的另一端固定套接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的内部与连接块的外部活动套接，所述连接轴的外表面与侧块的外表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板之间的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆外侧中部的右方固定套接有固定块，由于固定块的设计，可以通过运动块对耐热板起到限位的效果，从而使得耐热板可以堵住第一耐热管的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的外部活动套接有位于固定块左侧的运动块，所述运动块的外表面与固定块的外表面活动连接，所述运动块之间固定连接有耐热板，所述耐热板的外表面与第一耐热管的外表面活动连接，由于耐热板具有活动的性能，当耐热板位于第一耐热管的下方时，将会使得耐热箱内部金属物料无法流出，当耐热板发生运动时，可以使得金属物料流出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的外部活动套接有位于固定板和运动块之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与固定板的外表面固定连接，所述刚性弹簧的另一端与运动块的外表面固定连接，此时刚性弹簧处于拉伸的状态，由于刚性弹簧的弹力恢复作用，因此将会对运动块施加一个拉力，从而使得耐热板可以发生向左运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的右端固定安装有第二耐热管左侧的刹车电机二，所述刹车电机二输出轴的另一端固定套接有第二转轴，所述第二转轴的另一端固定套接有位于耐热板左侧的凸轮，所述凸轮的外表面与耐热板的外表面活动连接，当刹车电机二运行时，将会通过第二转轴使得凸轮发生转动，从而使得耐热板发生向左运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆的大小相同，两个所述固定杆的外表面光滑，由于固定杆的设计，可以通过运动块对耐热板起到限位的效果，从而可以使得耐热板运动的更加流畅和稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置耐热箱、第一耐热管、第二耐热管、连接块和连接轴，由于耐热箱的设计，可以将金属物料储存在其内部，当操作人员需要进行压铸时，可以使得金属物料通过第一耐热管和第二耐热管流入到压铸机的入料口，从而不会发生容器倾倒的情况，当刹车电机一运行时，将会通过第一转轴使得连接轴发生转动，通过连接块和连接轴之间的配合，从而使得第二耐热管发生向下运动，方便对不同高度的入料口添加金属物料。

2、本实用新型通过设置耐热板、刚性弹簧、刹车电机二和凸轮，由于耐热板的设计，可以将第一耐热管的底部堵住，从而使得耐热箱内部的金属物料无法流出，当刹车电机二运行时，将会通过第二转轴使得凸轮发生转动，此时刚性弹簧处于拉伸的状态，因此将会对运动块施加一个拉力，从而可以通过运动块使得耐热板发生向左运动，此时耐热箱内部的金属物料可以被添加进压铸机入料口，无需操作人员进行多次添加。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型耐热板顶部的剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、支腿；2、耐热箱；3、第一耐热管；4、第二耐热管；5、侧块；6、连接块；7、刹车电机一；8、第一转轴；9、连接轴；10、固定板；11、固定杆；12、固定块；13、运动块；14、耐热板；15、刚性弹簧；16、刹车电机二；17、第二转轴；18、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种铝盆压铸机用自动上料装置，包括支腿1，支腿1的顶部固定连接有耐热箱2，耐热箱2底端的中部固定连通有第一耐热管3，第一耐热管3的外部活动套接有第二耐热管4，第二耐热管4的外表面与耐热箱2的外表面活动连接，第二耐热管4外侧底部的右端固定连接有侧块5，侧块5的右端固定连接有连接块6，支腿1之间固定连接有固定板10，固定板10的左端固定安装有位于第二耐热管4右侧的刹车电机一7，刹车电机一7输出轴的另一端固定套接有第一转轴8，第一转轴8的另一端固定套接有连接轴9，连接轴9的内部与连接块6的外部活动套接，连接轴9的外表面与侧块5的外表面活动连接。

其中，固定板10之间的两侧均固定连接有固定杆11，固定杆11外侧中部的右方固定套接有固定块12，由于固定块12的设计，可以通过运动块13对耐热板14起到限位的效果，从而使得耐热板14可以堵住第一耐热管3的底部。

其中，固定杆11的外部活动套接有位于固定块12左侧的运动块13，运动块13的外表面与固定块12的外表面活动连接，运动块13之间固定连接有耐热板14，耐热板14的外表面与第一耐热管3的外表面活动连接，由于耐热板14具有活动的性能，当耐热板14位于第一耐热管3的下方时，将会使得耐热箱2内部金属物料无法流出，当耐热板14发生运动时，可以使得金属物料流出。

其中，固定杆11的外部活动套接有位于固定板10和运动块13之间的刚性弹簧15，刚性弹簧15的一端与固定板10的外表面固定连接，刚性弹簧15的另一端与运动块13的外表面固定连接，此时刚性弹簧15处于拉伸的状态，由于刚性弹簧15的弹力恢复作用，因此将会对运动块13施加一个拉力，从而使得耐热板14可以发生向左运动。

其中，固定板10的右端固定安装有第二耐热管4左侧的刹车电机二16，刹车电机二16输出轴的另一端固定套接有第二转轴17，第二转轴17的另一端固定套接有位于耐热板14左侧的凸轮18，凸轮18的外表面与耐热板14的外表面活动连接，当刹车电机二16运行时，将会通过第二转轴17使得凸轮18发生转动，从而使得耐热板14发生向左运动。

其中，固定杆11的数量为两个，两个固定杆11的大小相同，两个固定杆11的外表面光滑，由于固定杆11的设计，可以通过运动块13对耐热板14起到限位的效果，从而可以使得耐热板14运动的更加流畅和稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以将金属物料导入到耐热箱2的内部，当操作人员需要向压铸机的入料口添加金属物料时，可以启动刹车电机二16，刹车电机二16的运行将会通过第二转轴17使得凸轮18发生转动，从而解除对耐热板14的支撑效果，此时刚性弹簧15处于拉伸的状态，由于刚性弹簧15的弹力恢复作用，因此将会对运动块13施加一个拉力，从而可以通过运动块13使得耐热板14发生向左运动，此时耐热箱2内部的金属物料可以通过第一耐热管3流进压铸机的入料口。

然后，当压铸机的入料口比较低时，操作人员可以启动刹车电机一7，刹车电机一7的运行将会通过第一转轴8使得连接轴9发生转动，通过连接块6和连接轴9之间的配合，从而使得第二耐热管4发生向下运动，使得金属物料可以通过第一耐热管3和第二耐热管4流进压铸机的入料口，从而方便对不同高度的入料口添加金属物料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝盆压铸机用自动上料装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的顶部固定连接有耐热箱(2)，所述耐热箱(2)底端的中部固定连通有第一耐热管(3)，所述第一耐热管(3)的外部活动套接有第二耐热管(4)，所述第二耐热管(4)的外表面与耐热箱(2)的外表面活动连接，所述第二耐热管(4)外侧底部的右端固定连接有侧块(5)，所述侧块(5)的右端固定连接有连接块(6)，所述支腿(1)之间固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的左端固定安装有位于第二耐热管(4)右侧的刹车电机一(7)，所述刹车电机一(7)输出轴的另一端固定套接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的另一端固定套接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的内部与连接块(6)的外部活动套接，所述连接轴(9)的外表面与侧块(5)的外表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝盆压铸机用自动上料装置，其特征在于：所述固定板(10)之间的两侧均固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)外侧中部的右方固定套接有固定块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种铝盆压铸机用自动上料装置，其特征在于：所述固定杆(11)的外部活动套接有位于固定块(12)左侧的运动块(13)，所述运动块(13)的外表面与固定块(12)的外表面活动连接，所述运动块(13)之间固定连接有耐热板(14)，所述耐热板(14)的外表面与第一耐热管(3)的外表面活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝盆压铸机用自动上料装置，其特征在于：所述固定杆(11)的外部活动套接有位于固定板(10)和运动块(13)之间的刚性弹簧(15)，所述刚性弹簧(15)的一端与固定板(10)的外表面固定连接，所述刚性弹簧(15)的另一端与运动块(13)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝盆压铸机用自动上料装置，其特征在于：所述固定板(10)的右端固定安装有第二耐热管(4)左侧的刹车电机二(16)，所述刹车电机二(16)输出轴的另一端固定套接有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的另一端固定套接有位于耐热板(14)左侧的凸轮(18)，所述凸轮(18)的外表面与耐热板(14)的外表面活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝盆压铸机用自动上料装置，其特征在于：所述固定杆(11)的数量为两个，两个所述固定杆(11)的大小相同，两个所述固定杆(11)的外表面光滑。

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