CN216910758U - 玻璃加工喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃加工设备领域，具体公开了一种玻璃加工喷涂设备，该设备包括环形导轨输送线、卡紧杆、喷涂装置、烘干装置，卡紧杆安装在环形导轨输送线上，玻璃瓶倒插在卡紧杆上，卡紧杆带动玻璃瓶自转，环形导轨输送线转动将玻璃瓶移动，喷涂装置包括高压喷抢、螺纹杆，高压喷枪可调节连接在螺纹杆上，当玻璃瓶传送到喷涂领域中，高压喷枪将水性涂料以雾化状态喷附在圆周旋转过程中的玻璃瓶表面，使涂料均匀的分布在玻璃瓶表面，完成喷涂后的玻璃瓶传送到烘干装置中，经过低温烘烤固化后，形成所需要的外观效果。此设备设置有可调节安装高度的高压喷枪，可以喷涂不同高度型号的玻璃瓶，整个喷涂过程人工需求少，高效快速。

Description

玻璃加工喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃加工喷涂设备。

背景技术

近几年来，白酒行业兴起，白酒一般大多采用玻璃瓶进行包装，白酒生产商为了提高白酒销量，对包装白酒的玻璃瓶的外观要求越来越高，其中喷涂加工是使玻璃瓶外观变得美观最重要的一步，所以提高对玻璃瓶的喷涂加工效果就能大大提高玻璃的美观效果，但是现有喷涂设备对玻璃瓶的喷涂总是导致喷涂颜料不均匀，而且对于不同型号大小的玻璃瓶难以实现全方位的喷涂效果，所以急需一种玻璃瓶喷涂设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能喷涂颜料均匀，可以根据玻璃瓶型号调整喷涂角度的玻璃加工喷涂设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种玻璃加工喷涂设备，包括玻璃瓶环形导轨输送线、卡紧杆、喷涂装置、烘干装置，所述环形导轨输送线上设有均匀分布的凹槽，凹槽里安置有电机，卡紧杆与电机输出轴连接并呈竖直状态，环形导轨输送线处在喷涂装置后并穿过烘干装置中，喷涂装置包括高压喷枪、螺纹杆、高压泵，高压喷枪可调节固定连接在螺纹杆上，螺纹杆固定连接在高压泵上端面，高压喷枪通过高压管连接高压泵

本技术方案的工作原理是：将待喷涂玻璃瓶倒插在卡紧杆上，调整高压喷枪的高度和喷涂角度至适宜，开启环形导轨输送线转动，凹槽里的电机带动卡紧杆自转，开启高压泵，环形导轨输送线将玻璃瓶传送至喷涂装置的喷涂领域中，高压喷枪对玻璃瓶进行喷涂，喷涂完成后的玻璃瓶会继续被环形导轨输送线传送进烘干装置中进行涂料烘干固定，烘干后的玻璃瓶会继续被环形导轨输送线传送出烘干装置中，然后取下已喷涂完成的玻璃瓶。

本技术方案的有益效果在于：喷涂装置可以根据玻璃瓶的型号大小调整高度和喷涂角度，环形导轨输送线转动将玻璃瓶转到喷涂领域中，卡紧杆转动带动玻璃瓶自转，整个喷涂过程除了取放玻璃瓶需要人工以外，其他步骤都是自动化完成的，节省人力，降低成本。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述喷涂装置上的螺纹杆有长短不一样的型号，螺纹杆按长短顺序排列焊接在高压泵上，螺纹杆上连接有螺纹套管，螺纹套管上焊接连杆，连杆铰接高压喷枪，不同长度的螺纹杆安置高压喷枪的高度不一样，适用于不同高度玻璃瓶喷涂，通过拧动螺纹套管调节高压喷枪在螺纹杆上的高度，与连杆铰接的高压喷枪可以转动调节角度，实现不同方位喷涂玻璃瓶的效果。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述卡紧杆上设有卡紧塞，卡紧塞过盈配合套接在卡紧杆上，卡紧塞有大小型号，不同型号的卡紧塞可以替换安装在卡紧杆上，不同型号的卡紧塞可以卡紧瓶口大小不一样的玻璃瓶。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述喷涂装置后面固定安置有接收缸，所述环形导轨输送线穿梭在喷涂装置和接收缸间隔之间，接收缸呈空心四菱锥台状，呈空心四菱锥台状的接收缸可以接收喷涂不到玻璃瓶身上的涂料，避免涂料四处乱喷，加大清理工作量。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述接收缸大端朝向喷涂装置，接收涂料效果更好。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述烘干装置呈长方体状，长方体内壁固体安装暖风片，烘干装置上设有前门和后门，环形导轨输送线将喷涂完成后的玻璃瓶从烘干装置前门穿入烘干装置中，暖风片吹出暖风对玻璃瓶表面的涂料进行烘干固定，环形导轨输送线继续将玻璃瓶从烘干装置后门传出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型喷涂装置正视示意图；

图4为本实用新型接收缸正视示意图；

图5为本实用新型烘干装置右视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：环形导轨输送线1、电机11、卡紧杆2、卡紧塞21、喷涂装置3、喷枪31、螺纹杆32、高压泵33、高压管34、螺纹套管35、连杆36、烘干装置4、暖风片41、接收缸5。

实施例基本如附图1、2、3、4、5所示：

如图1、2所示，一种玻璃加工喷涂设备，包括环形导轨输送线1、卡紧杆2、喷涂装置3、烘干装置4，环形导轨输送线1上设有许多均匀分布的凹槽，凹槽与环形导轨输送线1 上的传动带焊接固定，凹槽里安置有电机11，卡紧杆2与电机11输出轴连接并呈竖直状态，卡紧杆2上设有卡紧塞21，卡紧塞21过盈配合套接在卡紧杆2上，卡紧塞21有大小型号，不同型号的卡紧塞21可以替换安装在卡紧杆2上；环形导轨输送线1处在喷涂装置3后并穿过烘干装置4中，如图3所示，喷涂装置3包括高压喷枪31、螺纹杆32、高压泵33，螺纹杆32分高、中、低三根并按长短顺序排列焊接在高压泵33上端面，螺纹杆32上连接有螺纹套管35，螺纹套管35上焊接连杆36，连杆36铰接高压喷枪31，高压喷枪31通过高压管34连接高压泵33；喷涂装置3后面固定安置有一个接收缸5，接收缸5大端朝向喷涂装置3，环形导轨输送线1穿梭在喷涂装置3和接收缸5间隔之间，如图4所示，接收缸5呈空心四菱锥台状并接收喷涂不到玻璃瓶身上的涂料；如图5所示，烘干装置4呈长方体状，长方体内壁固体安装暖风片41，烘干装置4上设有前门和后门，环形导轨输送线1将喷涂完成后的玻璃瓶从烘干装置4前门穿入烘干装置4中，暖风片41吹出暖风对玻璃瓶表面的涂料进行烘干固定，环形导轨输送线1继续将玻璃瓶从烘干装置4后门传出。

具体实施过程如下：

根据需要喷涂加工的玻璃瓶的尺寸选择合适的卡紧塞21套接在卡紧杆2上，再将玻璃瓶通过卡紧塞21倒插固定在卡紧杆2上，调节螺纹杆32上螺纹套管35的高度，从而改变高压喷枪31所处位置的高度，此时可以将待喷涂玻璃瓶瓶身分三段，使得高、中、低三根螺纹杆32上的高压喷枪31处在最适宜喷涂的高度，再调节每个高压喷枪31的角度使其处在最适宜喷涂的角度，然后启动环形导轨输送线1中的伺服电机，伺服电机带动主动转盘转动，主动转盘带动传动带转动，传动带带动从动转盘转动,传动带会将将玻璃瓶带到高压喷枪31能够喷涂到的领域中进行喷涂，同时启动电机11，电机11转动带动卡紧杆2自身转动实现玻璃瓶自转，使得玻璃瓶每一面都可以接触到涂料，喷涂完成后的玻璃瓶会继续被环形导轨输送线1从烘干装置4前门穿入烘干装置4中，暖风片41吹出暖风对玻璃瓶表面的涂料进行烘干固定，环形导轨输送线1继续将玻璃瓶从烘干装置4后门传出，取下玻璃瓶，完成对玻璃瓶加工喷涂过程。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种玻璃加工喷涂设备，包括环形导轨输送线、卡紧杆、喷涂装置、烘干装置，其特征在于：所述环形导轨输送线上设有均匀分布的凹槽，凹槽里安置有电机，卡紧杆与电机输出轴连接并呈竖直状态，环形导轨输送线处在喷涂装置后并穿过烘干装置中，喷涂装置包括高压喷枪、螺纹杆、高压泵，高压喷枪可调节固定连接在螺纹杆上，螺纹杆固定连接在高压泵上端面，高压喷枪通过高压管连接高压泵。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置上的螺纹杆有长短不一样的型号，螺纹杆按长短顺序排列焊接在高压泵上，螺纹杆上连接有螺纹套管，螺纹套管上焊接连杆，连杆铰接高压喷枪。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工喷涂设备，其特征在于：所述卡紧杆上设有卡紧塞，卡紧塞过盈配合套接在卡紧杆上，卡紧塞有大小型号，不同型号的卡紧塞可以替换安装在卡紧杆上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置后面固定安置有接收缸，所述环形导轨输送线穿梭在喷涂装置和接收缸间隔之间，接收缸呈空心四菱锥台状。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工喷涂设备，其特征在于：所述接收缸大端朝向喷涂装置。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工喷涂设备，其特征在于：所述烘干装置呈长方体状，长方体内壁固体安装暖风片，烘干装置上设有前门和后门。

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