CN209736928U - 一种气压表铜管焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气压表铜管焊接设备，包括工作台，所述工作台的上端侧壁转动连接有中空定盘，且中空定盘的上端侧壁中心处固定连接有加热组件，所述中空定盘的上方设有多个夹具，且多个所述夹具以加热组件为圆心环绕设置，多个所述夹具的底部均固定连接有插块，且中空定盘的上端侧壁开设有与插块匹配的插槽，所述插块插设于插槽中设置，所述中空定盘中设有多个与插槽数量一致的限位装置，且限位装置的一端延伸至插槽中设置，所述工作台的侧壁固定连接有焊接机，且工作台的上固定连接有与焊接机配合使用的送锡组件。本实用新型中，通过限位装置可将夹具与中空定盘拆分，操作简单，且该装置焊接效率更快，焊接质量更高。

Description

一种气压表铜管焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种气压表铜管焊接设备。

背景技术

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备，在气压表的生产加工过程中，对于铜管的加工需要采用焊接加工。

现有技术中，对于气压表铜管焊接操作麻烦，浪费人力，焊接效率低，焊接质量差，且夹具与中空定盘采用螺钉固定连接方式，安装拆卸麻烦，需要使用工具，浪费时间和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气压表铜管焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气压表铜管焊接设备，包括工作台，所述工作台的上端侧壁转动连接有中空定盘，且中空定盘的上端侧壁中心处固定连接有加热组件，所述中空定盘的上方设有多个夹具，且多个所述夹具以加热组件为圆心环绕设置，多个所述夹具的底部均固定连接有插块，且中空定盘的上端侧壁开设有与插块匹配的插槽，所述插块插设于插槽中设置，所述中空定盘中设有多个与插槽数量一致的限位装置，且限位装置的一端延伸至插槽中设置，所述工作台的侧壁固定连接有焊接机，且工作台的上固定连接有与焊接机配合使用的送锡组件，所述工作台远离焊接机的一侧侧壁固定连接有下料组件，且工作台的侧壁固定连接有下料管，所述下料管位于下料组件的正下方设置，且下料管的下方设有储料箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位装置包括开设在中空定盘中的安装腔，所述安装腔的内壁通过转动件转动连接有螺纹杆，且螺纹杆远离转动件的一端贯穿中空定盘的侧壁设置，位于安装腔中的所述螺纹杆上套设并螺纹连接有螺母块，且螺母块的上端侧壁固定连接有连杆，所述连杆远离螺母块的一端侧壁固定连接有卡杆，且卡杆远离连杆的一端贯穿安装腔并延伸至插槽中设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插块的侧壁开设有与卡杆匹配的卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于中空定盘外侧的所述螺纹杆的一端侧壁固定连接有转块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的下端侧壁四个拐角处分别固定连接有四个对称设置的万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊接机采用高频焊接机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送锡组件采用自动送锡器。

本实用新型具有如下有益效果：1、通过转动转块，带动螺纹杆转动，与螺母块固定的连杆的轴向转动受到安装腔的限制，此时螺母块的轴向转动跟随连杆受到限制，因此，螺纹杆转动时，此时螺母块强制位移，带动卡杆往远离插块的方向位移，当卡杆与卡槽完全分离时，此时插块失去限制，可将夹具与中空定盘拆分，操作简单，提高安装效率，节省人力。

、焊接机采用高频焊接机，高频焊接解决铜吸热快温度跟不上问题、成倍节省正常焊接时间、温度可调、加热铜管可以随意折弯，配在自动焊锡机上解决烫手问题。

、送锡组件采用自动送锡器，自动送锡器能精准的送锡减少了锡丝浪，相比人工节约%的锡丝，可适用0.4-1.2mm焊锡丝，有效的杜绝虚焊、假焊现象,保证焊接产品焊点一致，品质稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气压表铜管焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气压表铜管焊接设备的中空定盘与夹具连接处的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、中空定盘；3、加热组件；4、夹具；5、插块；6、插槽；7、焊接机；8、下料组件；9、下料管；10、储料箱；11、安装腔；12、转动件；13、螺纹杆；14、螺母块；15、连杆；16、卡杆；17、卡槽；18、转块；19、万向轮；20、送锡组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种气压表铜管焊接设备，包括工作台1，工作台1的上端侧壁转动连接有中空定盘2，且中空定盘2的上端侧壁中心处固定连接有加热组件3，中空定盘2的上方设有多个夹具4，且多个夹具4以加热组件3为圆心环绕设置，多个夹具4的底部均固定连接有插块5，且中空定盘2的上端侧壁开设有与插块5匹配的插槽6，插块5插设于插槽6中设置，中空定盘2中设有多个与插槽6数量一致的限位装置，且限位装置的一端延伸至插槽6中设置，工作台1的侧壁固定连接有焊接机7，且工作台1的上固定连接有与焊接机7配合使用的送锡组件20，工作台1远离焊接机7的一侧侧壁固定连接有下料组件8，且工作台1的侧壁固定连接有下料管9，下料管9位于下料组件8的正下方设置，且下料管9的下方设有储料箱10，经过人工上料、高频焊锡、风吹冷锡堵塞、堵塞测试、点肋焊剂、烙铁底部焊锡、气密检测、自动下料等步骤，焊接效率更快，焊接质量更高；

限位装置包括开设在中空定盘2中的安装腔11，安装腔11的内壁通过转动件12转动连接有螺纹杆13，且螺纹杆13远离转动件12的一端贯穿中空定盘2的侧壁设置，位于安装腔11中的螺纹杆13上套设并螺纹连接有螺母块14，且螺母块14的上端侧壁固定连接有连杆15，连杆15远离螺母块14的一端侧壁固定连接有卡杆16，且卡杆16远离连杆15的一端贯穿安装腔11并延伸至插槽6中设置，转动转块18，带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与螺母块14螺纹连接，且与螺母块14固定的连杆15的轴向转动受到安装腔11的限制，此时螺母块14的轴向转动跟随连杆15受到限制，因此，螺纹杆13转动时，此时螺母块14强制位移，带动卡杆16往远离插块5的方向位移，当卡杆16与卡槽17完全分离时，此时插块5失去限制，可将插块5与插槽6分离，完成，同理，更换新的夹具4时，反转螺纹杆13，将卡杆16插入卡槽17中对插块5形成限制，完成夹具4的固定，操作简单；

插块5的侧壁开设有与卡杆16匹配的卡槽17，当卡杆16插设于卡槽17中时，卡接更牢靠，位于中空定盘2外侧的螺纹杆13的一端侧壁固定连接有转块18，方便转动螺纹杆13，工作台1的下端侧壁四个拐角处分别固定连接有四个对称设置的万向轮19，方便本装置位移，且支撑稳定，焊接机7采用高频焊接机，高频焊接解决铜吸热快温度跟不上问题、成倍节省正常焊接时间、温度可调、加热铜管可以随意折弯，配在自动焊锡机上解决烫手问题，送锡组件20采用自动送锡器，自动送锡器能精准的送锡减少了锡丝浪，相比人工节约17%的锡丝，可适用0.4-1.2mm焊锡丝，有效的杜绝虚焊、假焊现象,保证焊接产品焊点一致，品质稳定性好。

工作原理：当需要拆卸夹具4时，只需转动转块18，带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与螺母块14螺纹连接，且与螺母块14固定的连杆15的轴向转动受到安装腔11的限制，此时螺母块14的轴向转动跟随连杆15受到限制，因此，螺纹杆13转动时，此时螺母块14强制位移，带动卡杆16往远离插块5的方向位移，当卡杆16与卡槽17完全分离时，此时插块5失去限制，可将插块5与插槽6分离，完成，同理，更换新的夹具4时，反转螺纹杆13，将卡杆16插入卡槽17中对插块5形成限制，完成夹具4的固定，操作简单，提高安装效率，节省人力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气压表铜管焊接设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端侧壁转动连接有中空定盘(2)，且中空定盘(2)的上端侧壁中心处固定连接有加热组件(3)，所述中空定盘(2)的上方设有多个夹具(4)，且多个所述夹具(4)以加热组件(3)为圆心环绕设置，多个所述夹具(4)的底部均固定连接有插块(5)，且中空定盘(2)的上端侧壁开设有与插块(5)匹配的插槽(6)，所述插块(5)插设于插槽(6)中设置，所述中空定盘(2)中设有多个与插槽(6)数量一致的限位装置，且限位装置的一端延伸至插槽(6)中设置，所述工作台(1)的侧壁固定连接有焊接机(7)，且工作台(1)的上固定连接有与焊接机(7)配合使用的送锡组件(20)，所述工作台(1)远离焊接机(7)的一侧侧壁固定连接有下料组件(8)，且工作台(1)的侧壁固定连接有下料管(9)，所述下料管(9)位于下料组件(8)的正下方设置，且下料管(9)的下方设有储料箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种气压表铜管焊接设备，其特征在于：所述限位装置包括开设在中空定盘(2)中的安装腔(11)，所述安装腔(11)的内壁通过转动件(12)转动连接有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)远离转动件(12)的一端贯穿中空定盘(2)的侧壁设置，位于安装腔(11)中的所述螺纹杆(13)上套设并螺纹连接有螺母块(14)，且螺母块(14)的上端侧壁固定连接有连杆(15)，所述连杆(15)远离螺母块(14)的一端侧壁固定连接有卡杆(16)，且卡杆(16)远离连杆(15)的一端贯穿安装腔(11)并延伸至插槽(6)中设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种气压表铜管焊接设备，其特征在于：所述插块(5)的侧壁开设有与卡杆(16)匹配的卡槽(17)。

4.根据权利要求2所述的一种气压表铜管焊接设备，其特征在于：位于中空定盘(2)外侧的所述螺纹杆(13)的一端侧壁固定连接有转块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种气压表铜管焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)的下端侧壁四个拐角处分别固定连接有四个对称设置的万向轮(19)。

6.根据权利要求1所述的一种气压表铜管焊接设备，其特征在于：所述焊接机(7)采用高频焊接机。

7.根据权利要求1所述的一种气压表铜管焊接设备，其特征在于：所述送锡组件(20)采用自动送锡器。