CN216910646U - 一种高效的硫化管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化设备技术领域，尤其涉及一种高效的硫化管；包括具有内管和外管组成双层管结构的硫化管本体以及滚珠。本实用新型的发明目的在于提供一种高效的硫化管，采用内管和外管组成的双层结构，利用滚珠的滚动性有助于橡胶管与硫化管本体脱离，减少了滑石粉的使用，同时滚珠与硫化管本体之间的高度差形成间隙，减少橡胶管与硫化管本体的接触面积，同时使硫化气顺利到达橡胶管内壁，有利于硫化的进行，简单的结构使操作更快捷，硫化效率更高。

Description

一种高效的硫化管

技术领域

本实用新型涉及硫化管技术领域，尤其涉及一种高效的硫化管。

背景技术

橡胶材料普遍运用在各个领域，每个领域的橡胶用途不一，对于橡胶的形状加工也产生了多样性，其中硫化可以使橡胶的性能大大提高，所以硫化是橡胶生产关键的一步。

橡胶管的硫化主要是采用套入硫化管进行硫化加工。硫化管的方式简便易固定橡胶的形状，防止硫化过程中产生形变，但是目前市场上大部分的硫化管为单层圆柱铝管，套管时为了防止橡胶粘黏和方便脱管，常常需要在橡胶上裹一层滑石粉，所以在硫化后还需要用清水进行人工清洗再晾干，增加了人工成本同时降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种高效的硫化管，采用本实用新型提供的技术方案保证了硫化稳定形状的同时，减少耗材和工序，简易的方式避免滑石粉的使用和清洗，满足橡胶管便捷快速的硫化需求。

为了达到发明目的，本实用新型提供一种高效的硫化管，包括硫化管本体和滚珠，所述硫化管本体为由内管和外管组成的双层管结构，所述滚珠设置在内管和外管之间。

优选的，所述硫化管的内管和外管相互隔离；所述硫化管本体的内管和外管呈同轴套设；所述硫化管的内管和外管表面上开设有一一对应的通孔。

优选的，所述内管的通孔直径小于外管的通孔直径。

优选的，所述滚珠设置在内管的通孔和外管的通孔处，且所述滚珠直径大于所述通孔直径。

优选的，所述内管和外管表面上开设有一一对应的排气孔；所述的排气孔与通孔间隔分布。

优选的，所述内管和所述外管之间连接有2条以上的加强筋。

优选的，所述外管的一端设置有用于固定和抓取的凹槽。

由上可知，应用本实用新型提供的高效的硫化管可以得到以下有益效果：采用含有滚珠的双层管结构，取消一般的单层圆柱管结构，利用滚珠的滚动性有助于橡胶管与硫化管本体脱离，减少了滑石粉的使用，同时滚珠与硫化管本体之间的高度差形成间隙，减少橡胶管与硫化管本体的接触面积，同时使硫化气流顺利到达橡胶管内壁，有利于硫化的进行，简单的结构使操作更方便，硫化效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例硫化管平面示意图；

图2为本实用新型实施例硫化管局部示意图；

图3为本实用新型实施例硫化管俯视图；

图4为本实用新型实施例硫化管内部工作状态示意图；

图5为本实用新型实施例硫化管的排气孔分布示意图。

图中：1硫化管本体、12内管、11外管、2滚珠、13排气孔、3橡胶管、14 凹槽、15加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前市场上大部分的硫化管需要滑石粉辅助润滑，成本高，而且橡胶管套管过程中因为附着滑石粉，硫化后需要进行人工清洗，加大了人工成本，水洗后橡胶管晾干的时间大大降低了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种高效的硫化管，用于对橡胶管硫化加工过程避免滑石粉的使用，运用滚珠有利于橡胶管与硫化管脱离，因为滚珠产生橡胶管与硫化管之间的间隙，在硫化加工时增大了橡胶管的硫化面积，进一步提高硫化效率。具体结构特征如下：

请参见图1-5，本实施例提供的高效的硫化管包括构成硫化管本体1的内管 12和外管11、以及滚珠2。

具体的硫化管本体1包括内管12和外管11构成的双层管，内管12与外管11表面开设有一一对应的通孔，为了实现对橡胶管的支撑在内管12和外管11对应的两通孔之间设置滚珠2，滚珠2的直径大于通孔直径，以便硫化管本体1对滚珠2进行定位和防止脱落，并且外管11的通孔直径大于内管12的通孔直径，以保证内管12受到滚珠2压力时，保持对滚珠2良好的支撑作用；同时在内管 12与外管11的表面通孔之间开设有排气孔13，排气孔13可以是横线方向、竖线方向、或者斜线方向与通孔进行间隔。

在硫化管工作时，滚珠2以点支撑的方式固定橡胶管，使橡胶管与硫化管本体1之间产生间隙，硫化过程中硫化气可以通过排气孔与橡胶管3内表面接触，提高橡胶管硫化时的硫化面积。

为了防止防止滚珠2被夹死，在双层管的内管12和外管11之间连接有四条截面为四边形的钢条作形成加强筋15，加强筋15以1/4内管12外圆周长度间隔焊接在内管12钢板上，实现加强筋15呈“十”字形均匀分布在硫化管本体1上，达到稳定双层管的结构的作用，同时保持内管12和外管11之间的距离。

基于上述的硫化管，其使用流程如下：

步骤1：取切割好的橡胶管3沿硫化管本体1的一段，套在硫化管本体1上，经过滚珠2的滚动达硫化管本体另一端，包裹在硫化管本体1的表面；

步骤2：将套好橡胶管3的硫化管放入硫化罐进行硫化，流化气遍布橡胶管外表面，同时另一部分在硫化管本体中经过排气孔13抵达橡胶管内表面；

步骤3：将硫化管从硫化罐取出，在滚珠2的作用下将橡胶管3脱出。

根据上述高效的硫化管，采用内管和外管组成的双层管，中间设置滚珠，取消固有的滑动脱管方式，通过滚珠的支撑避免橡胶管与硫化管本体接触，利用滚动减少摩擦有利于橡胶管脱管，简单的设计减少了套管时需要的滑石粉润滑方式，避免硫化后橡胶管人工清洗晾干的工序，减少了人工成本和工序流程，并且滚珠高度产生的橡胶管和硫化管本体之间的间隙，使硫化气能直接与橡胶管内壁接触，大大增加了橡胶管的硫化面积，将传统的硫化效率进一步提高，此结构新颖有效，使产品更便捷实用。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效的硫化管，其特征在于：包括硫化管本体和滚珠，所述硫化管本体为由内管和外管组成的双层管结构；所述滚珠设置在内管和外管之间。

2.根据权利要求1所述的硫化管，其特征在于：所述硫化管本体的内管和外管呈同轴套设；所述内管和外管表面上开设有一一对应的通孔。

3.根据权利要求2所述的硫化管，其特征在于：所述内管的通孔直径小于外管的通孔直径。

4.根据权利要求2所述的硫化管，其特征在于：所述滚珠设置在内管的通孔和外管的通孔处，且所述滚珠直径大于所述通孔直径。

5.根据权利要求2所述的硫化管，其特征在于：所述内管和外管表面上开设有一一对应的排气孔；所述的排气孔与通孔间隔分布。

6.根据权利要求1所述的硫化管，其特征在于：所述内管和所述外管之间连接有两条以上的加强筋。

7.根据权利要求1所述的硫化管，其特征在于：所述外管的一端设置有用于固定和抓取的凹槽。

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