CN216910556U - 一种细菌纤维素超微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种细菌纤维素超微粉碎装置，包括机座、混料组件、振动粉碎组件和筛选组件；所述机座的上端固定设有第一支撑架；所述混料组件包括护盖、混料筒和接料筒；所述振动粉碎组件包括电机、振荡器和传动轴；所述筛选组件包括第一直杆和第一滤网；所述第一直杆竖直插装在所述筒盖上，所述第一直杆的杆身伸入到所述接料筒内，所述第一滤网呈圆形状，所述第一滤网的外边缘抵触在所述接料筒的内侧壁上，所述第一直杆的杆身与所述第一滤网固定连接。本实用新型在对细菌纤维素进行破碎的同时进行筛分，降低后续分离困难的问题，提高实用性。

Description

一种细菌纤维素超微粉碎装置

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种细菌纤维素超微粉碎装置。

背景技术

细菌纤维素是一种利用细菌发酵制备的纤维素，其本身是纳米纤维丝带，具有高结晶度、高聚合度的特点。高性能纤维曾经局限于国防及航天领域应用，目前已渗透到缆绳、轮胎帘子线、运动及医疗器械、个人防护装备和复合材料等领域，形成了一个新兴的高技术产业链。细菌纤维素纤维在高技术产业链中，既可以直接作为产品使用，作高强轮胎帘子线；也可以作为碳纤维的原丝，生产性能比粘胶碳纤维更好的纤维素碳纤维；还适合做生物医学材料和高档服装原料等。

对细菌纤维素进行破碎处理也是生产过程中的一个重要步骤，细菌纤维素在制备出来一般呈网状结构，需要对细菌纤维素破碎形成粉末，现有技术中一般会采用破碎辊对其进行直接破碎处理，但是其在破碎过程中，不方便将粉碎后的细菌纤维素直接进行筛分，许多不合规格的破碎物混合在合格的破碎物料中，造成了后续分离的困难，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种细菌纤维素超微粉碎装置，在对细菌纤维素进行破碎的同时进行筛分，降低后续分离困难的问题，提高实用性。

本实用新型提供一种细菌纤维素超微粉碎装置，包括机座、混料组件、振动粉碎组件和筛选组件；

所述机座的上端固定设有第一支撑架；

所述混料组件包括护盖、混料筒和接料筒；

所述护盖为两个且对称设置在所述第一支撑架的左右两端，所述护盖与所述第一支撑架之间弹性连接；

所述混料筒内水平设有研磨棒，所述研磨棒的左右两端分别与两个所述护盖转动连接，所述混料筒内设有多个介质棒，多个所述介质棒与所述研磨棒相互平行；

所述接料筒竖直设置在所述混料筒的上端，所述接料筒的上端水平设有筒盖；

所述振动粉碎组件包括电机、振荡器和传动轴；

所述电机水平固定设置在所述机座上；

所述振荡器为两个且对称设置在两个所述护盖内；

所述传动轴水平设置在所述机座的上方，所述传动轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述传动轴的另一端与所述研磨棒的右端固定连接；

所述筛选组件包括第一直杆和第一滤网；

所述第一直杆竖直插装在所述筒盖上，所述第一直杆的杆身伸入到所述接料筒内，所述第一滤网呈圆形状，所述第一滤网的外边缘抵触在所述接料筒的内侧壁上，所述第一直杆的杆身与所述第一滤网固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述筛选组件还包括第二直杆和第二滤网，所述第二直杆沿着所述第一直杆的长向方向从所述第一直杆中穿出，所述第二直杆的下端位于所述接料筒内，所述第二滤网呈圆形状，所述第二滤网的外边缘抵触在所述接料筒的内侧壁上，所述第二直杆的下端与所述第二滤网固定连接，所述第二滤网的滤孔径长大于所述第一滤网的滤孔径长。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述筛选组件还包括密封塞，所述密封塞插装在所述第一直杆与所述筒盖之间。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一滤网和第二滤网的外边缘均设有硅胶环，所述硅胶环的外径大于所述接料筒的内径。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述混料筒与接料筒之间设有进料斗，所述混料筒与所述进料斗之间通过法兰连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述进料斗的上端设有进料口，所述进料口上设有垫圈，所述接料筒与所述进料斗之间通过快装卡箍连接，所示接料筒封闭所述进料口并压接所述垫圈。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述机座上端固定设有第二支撑架，所述第二支撑架竖直固定设置在所述机座上，所述第二支撑架的上端与所述电机固定连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一支撑架包括支撑柱，所述支撑柱为四个且呈矩形状固定设置在所述机座上，每个所述支撑柱的上端均固定连接有柱弹簧，所述柱弹簧的上端与所述护盖固定连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述柱弹簧的上端水平设有垫板，所述护盖与所述垫板固定连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述混料筒的右前侧端水平插接有定位弹簧销，所述定位弹簧销的前端位于前右侧的所述垫板的正上方。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置机座、混料组件、振动粉碎组件和筛选组件，支撑组件用于混料组件和振动粉碎组件，通过振动粉碎组件可以使物料在混料组件充分混合并受到强烈的撞击、剪切揉搓的作用，在短时间内达到所需的理想粒度和超微破壁理想的效果。另外，设置的筛选组件可以对粉末进行过滤筛选，本实用新型在对细菌纤维素进行破碎的同时进行筛分，降低后续分离困难的问题，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例的一种细菌纤维素超微粉碎装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的混料组件与第一支撑架的连接示意图。

图3是本实用新型实施例的筛选组件与接料筒的安装示意图。

图4是本实用新型实施例的第一滤网与硅胶环的安装示意图。

图5是本实用新型实施例的密封塞的俯视图。

图6是本实用新型实施例的破碎原理图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、机座；11、第一支撑架；111、支撑柱；112、柱弹簧；113、垫板；12、第二支撑架；2、混料组件；21、护盖；22、混料筒；221、研磨棒；222、介质棒；23、接料筒；231、筒盖；24、进料斗；25、快装卡箍；26、定位弹簧销；3、振动粉碎组件；31、电机；32、振荡器；33、传动轴；4、筛选组件；41、第一直杆；42、第一滤网；43、第二直杆；44、第二滤网；45、密封塞；46、硅胶环。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

请参阅图1至图6，本实施例提供一种细菌纤维素超微粉碎装置，包括机座1、混料组件2、振动粉碎组件3和筛选组件4；

所述机座1的上端固定设有第一支撑架11；

所述混料组件2包括护盖21、混料筒22和接料筒23；

所述护盖21为两个且对称设置在所述第一支撑架11的左右两端，所述护盖21与所述第一支撑架11之间弹性连接；

所述混料筒22内水平设有研磨棒221，所述研磨棒221的左右两端分别与两个所述护盖21转动连接，所述混料筒22内设有多个介质棒222，多个所述介质棒222与所述研磨棒221相互平行；

所述接料筒23竖直设置在所述混料筒22的上端，所述接料筒23的上端水平设有筒盖231；

所述振动粉碎组件3包括电机31、振荡器32和传动轴33；

所述电机31水平固定设置在所述机座1上；

所述振荡器32为两个且对称设置在两个所述护盖21内；

所述传动轴33水平设置在所述机座1的上方，所述传动轴33的一端与所述电机31的输出端固定连接，所述传动轴33的另一端与所述研磨棒221的右端固定连接；

所述筛选组件4包括第一直杆41和第一滤网42；

所述第一直杆41竖直插装在所述筒盖231上，所述第一直杆41的杆身伸入到所述接料筒23内，所述第一滤网42呈圆形状，所述第一滤网42的外边缘抵触在所述接料筒23的内侧壁上，所述第一直杆41的杆身与所述第一滤网42固定连接。

本实施例通过设置机座1、混料组件2和振动粉碎组件3，其具体工作过程中如下，通过将物料放入到混料筒22内，开启电机31和振荡器32，由于振荡器32设置在混料筒22的左右两侧，振荡器32在工作的过程中带动混料筒22震动，同时电机31带动研磨棒221转动，进而带动多个介质棒222正反转，实现对相邻两介质棒222之间的物料进行撞击和剪切揉搓，对物料进行粉碎。

本实施例中的研磨棒221的两端伸出到混料筒22外并分别与两个护盖21转动连接，研磨棒221与混料筒22之间通过轴承连接。

在需要对物料进行筛选时，通过向下压第一直杆41，第一直杆41向下运动，带动第一滤网42向下运动，使第一滤网42靠近接料筒23的下端。再翻转混料筒22，在收集物料时，第一滤网42可以对物料进行过滤。

请参阅图3，所述筛选组件4还包括第二直杆43和第二滤网44，所述第二直杆43沿着所述第一直杆41的长向方向从所述第一直杆41中穿出，所述第二直杆43的下端位于所述接料筒23内，所述第二滤网44呈圆形状，所述第二滤网44的外边缘抵触在所述接料筒23的内侧壁上，所述第二直杆43的下端与所述第二滤网44固定连接，所述第二滤网44的滤孔径长大于所述第一滤网42的滤孔径长。

通过设置第二直杆43和第二滤网44，通过下压第二直杆43，第二直杆43向下运动，带动第二滤网44向下运动，使第二滤网44靠近接料筒23的下端。再翻转混料筒22，在收集物料时，第二滤网44可以对物料进行过滤。

由于第二滤网44的的滤孔径长大于第一滤网42的滤孔径长，所以本实施例具有了两种过滤形式，其中一种是仅下压第二直杆43，以第二滤网44来过滤具有较大直径的粉末。或者同时下压第一滤网42和第二滤网44，以第一滤网42为主，第二滤网44为辅，来过滤具有较小直径的粉末。

本实施例，在不需要对物料进行筛分时，可以同时上提第一直杆41和第二直杆43，使第一滤网43和第二滤网44靠近筒盖231.

请参阅图3和图5，所述筛选组件4还包括密封塞45，所述密封塞45插装在所述第一直杆41与所述筒盖231之间。

设置的密封塞45用于封堵住第一直杆41的上端，避免粉末从第一直杆41与筒盖231之间的缝隙掉出，同时还可以起到紧固第一直杆41的作用。

本实施例中第二直杆43和第一直杆41之间也可以密封塞结构进行密封，或者第一直杆41的外径做到与第二直杆43的内孔径相适配。

请参阅图3和图4，所述第一滤网42和第二滤网44的外边缘均设有硅胶环46，所述硅胶环46的外径大于所述接料筒23的内径。

设置的硅胶环46可以使第一滤网42和第二滤网44的外边缘与接料筒23的内壁紧密贴接，避免了粉末从滤网与接料筒23的内壁之间的缝隙漏出，保证过滤质量。

请参阅图1，所述混料筒22与接料筒23之间设有进料斗24，所述混料筒22与所述进料斗24之间通过法兰连接。

设置的进料斗24用于使物料进入到混料筒22内，进料斗24与混料筒22采用法兰连接，连接更加稳固，同时拆卸也更加方便。

请参阅图1，所述进料斗24的上端设有进料口，所述进料口上设有垫圈，所述接料筒23与所述进料斗24之间通过快装卡箍25连接，所示接料筒23封闭所述进料口并压接所述垫圈。

当将待粉碎物料装入混料筒22内，在混料筒22上放好垫圈与接料筒23，然后拧紧快装卡箍25上的元宝螺母，实现接料筒23与进料斗24之间的稳固连接，同时垫圈的设置起到密封作用，也进一步避免了物料在振动的过程中从接料筒23与进料斗24之间的连接处漏出。

请参阅图1，所述机座1上端固定设有第二支撑架12，所述第二支撑架12竖直固定设置在所述机座1上，所述第二支撑架12的上端与所述电机31固定连接。

设置的第二支撑架12用于支撑电机31，第二支撑架12包括至少一根支撑杆和电机座，通过支撑杆竖直固定设置在机座1上，电机座固定设置在支撑杆的上端，电机31固定设置在电机座上。

请参阅图1和图2，所述第一支撑架11包括支撑柱111，所述支撑柱111为四个且呈矩形状固定设置在所述机座1上，每个所述支撑柱111的上端均固定连接有柱弹簧112，所述柱弹簧112的上端与所述护盖21固定连接。

设置的柱弹簧112用于使支撑柱111与护盖21之间弹性连接，在振荡器32工作的过程中，柱弹簧112用于起到减震作用，使整个装置运行的更加平稳。

请参阅图1和图2，所述柱弹簧112的上端水平设有垫板113，所述护盖21与所述垫板113固定连接。

设置的垫板113用于连接护盖21和柱弹簧112。

请参阅图1和图2，所述混料筒22的右前侧端水平插接有定位弹簧销26，所述定位弹簧销26的前端位于前右侧的所述垫板113的正上方。

当混料筒22在进行混料时，混料筒22的开口是朝上设置的，此时定位弹簧销26的前端位于前右侧的垫板113的正上方，这样可以有效避免混料筒22在振动的过程中发生翻转，保证物料的粉碎效果。当需要进行卸料时，需要转动混料筒22，取下定位弹簧销26，翻转混料筒22使混料筒22的开口朝下，便可以让物料因重力掉落到接料筒23内。

请参阅图1，所述混料筒22的下端并列设有两个制冷管，所述制冷管的一端与所述混料筒22连通。

设置的两个制冷管用于与外部制冷机进行连接，形成闭环，本实施例中的制冷机为现有技术，其结构在此不做赘述。

本实施例中的混料筒22包括内胆和外壳，内胆和外壳的形状相适配，内胆和外壳的上端均为开口结构，内胆的上端和外壳的上端固定连接，内胆的外侧壁与外壳的内侧壁之间留有一定距离并形成换热空间，设置的两个制冷管的都与外壳连接并与换热空间连通，通过制冷机将制冷液通过一个制冷管送入到换热空间内，制冷液再通过另外一个制冷管流出，实现对内胆内的物料降温，实现热交换。

请参阅图1，所述机座1的左上端固定设有隔音舱，所述第一支撑架11、混料筒22、振荡器32和护盖21均位于所述隔音舱内。

设置的隔音舱用于降低第一支撑架11、混料筒22、振荡器32和护盖21在振动时产生的噪音。

请参阅图1，所述机座1的上端设有水平仪，所述机座1的下端设有四个滚轮和四个支脚，四个所述支脚均与所述机座1的下端螺接，四个所述支脚均与所述机座1之间通过螺母锁紧。

设置的水平仪配合支脚对机座1进行调平，使机座1可以平稳工作，同时增加机座1的减震效果。

设置的滚轮方便对机座1进行移动。

在本实施例中，还在机座1的右上端上设有挡罩，挡罩上设有控制面板，控制面板与电机31和振荡器32电性连接，挡罩用于罩住电机31，控制面板上设定时间(可以根据不同的物料，设定不同的粉碎时间)，工作时混料筒22的开口朝上方，关好隔音舱。按下控制面板上的“启动”按钮，电机31和振荡器32开始工作。直到设定时间自动停止，打开隔音舱，右手打开定位弹簧销26，左手将混料筒22翻转到正下方，翻转同时应注意装置后面的制冷管，避免制冷管被卡住导致制冷管道损坏的情况发生。然后再次锁紧定位弹簧销26。装置再次启动工作约30秒至60秒，这样可使混料筒22内的物料全部震动进入接料筒23内，按下控制面板上的“停止”按钮。打开隔音舱松开快装卡箍25的元宝螺母，将接料筒23取出即可。即完成一个粉碎周期。

在本实施例中，根据需方要求，可安装超低温制冷机与装置相匹配。根据低温粉碎所需温度来设定超低温制冷机，所需的制冷设备有3匹、6匹、10匹、20匹、30匹可选。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材物或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材物或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种细菌纤维素超微粉碎装置，其特征在于：包括机座、混料组件、振动粉碎组件和筛选组件；

所述机座的上端固定设有第一支撑架；

所述混料组件包括护盖、混料筒和接料筒；

所述护盖为两个且对称设置在所述第一支撑架的左右两端，所述护盖与所述第一支撑架之间弹性连接；

所述混料筒内水平设有研磨棒，所述研磨棒的左右两端分别与两个所述护盖转动连接，所述混料筒内设有多个介质棒，多个所述介质棒与所述研磨棒相互平行；

所述接料筒竖直设置在所述混料筒的上端，所述接料筒的上端水平设有筒盖；

所述振动粉碎组件包括电机、振荡器和传动轴；

所述电机水平固定设置在所述机座上；

所述振荡器为两个且对称设置在两个所述护盖内；

所述传动轴水平设置在所述机座的上方，所述传动轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述传动轴的另一端与所述研磨棒的右端固定连接；

所述筛选组件包括第一直杆和第一滤网；

所述第一直杆竖直插装在所述筒盖上，所述第一直杆的杆身伸入到所述接料筒内，所述第一滤网呈圆形状，所述第一滤网的外边缘抵触在所述接料筒的内侧壁上，所述第一直杆的杆身与所述第一滤网固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种细菌纤维素超微粉碎装置，其特征在于：所述筛选组件还包括第二直杆和第二滤网，所述第二直杆沿着所述第一直杆的长向方向从所述第一直杆中穿出，所述第二直杆的下端位于所述接料筒内，所述第二滤网呈圆形状，所述第二滤网的外边缘抵触在所述接料筒的内侧壁上，所述第二直杆的下端与所述第二滤网固定连接，所述第二滤网的滤孔径长大于所述第一滤网的滤孔径长。

3.根据权利要求2所述的一种细菌纤维素超微粉碎装置，其特征在于：所述筛选组件还包括密封塞，所述密封塞插装在所述第一直杆与所述筒盖之间。

4.根据权利要求2所述的一种细菌纤维素超微粉碎装置，其特征在于：所述第一滤网和第二滤网的外边缘均设有硅胶环，所述硅胶环的外径大于所述接料筒的内径。

5.根据权利要求1所述的一种细菌纤维素超微粉碎装置，其特征在于：所述混料筒与接料筒之间设有进料斗，所述混料筒与所述进料斗之间通过法兰连接。

6.根据权利要求5所述的一种细菌纤维素超微粉碎装置，其特征在于：所述进料斗的上端设有进料口，所述进料口上设有垫圈，所述接料筒与所述进料斗之间通过快装卡箍连接，所示接料筒封闭所述进料口并压接所述垫圈。

7.根据权利要求1所述的一种细菌纤维素超微粉碎装置，其特征在于：所述机座上端固定设有第二支撑架，所述第二支撑架竖直固定设置在所述机座上，所述第二支撑架的上端与所述电机固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种细菌纤维素超微粉碎装置，其特征在于：所述第一支撑架包括支撑柱，所述支撑柱为四个且呈矩形状固定设置在所述机座上，每个所述支撑柱的上端均固定连接有柱弹簧，所述柱弹簧的上端与所述护盖固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种细菌纤维素超微粉碎装置，其特征在于：所述柱弹簧的上端水平设有垫板，所述护盖与所述垫板固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种细菌纤维素超微粉碎装置，其特征在于：所述混料筒的右前侧端水平插接有定位弹簧销，所述定位弹簧销的前端位于前右侧的所述垫板的正上方。

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