CN216910456U - 一种陶瓷磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷磨粉机，涉及陶瓷磨粉机相关技术领域，磨粉机主体的外壁固定有单向导流机构，磨粉机主体底端内部安装有定向传料机构，定向传料机构通过单向导流机构对磨粉机主体外部空气抽取，磨粉机主体侧壁的内部开设有回流通道，磨粉机主体内部的空气通过回流通道于单向导流机构和定向传料机构之间循环，单向导流机构包括导气管、套接在导气管外壁的密封套，导气管伸入磨粉机主体内部的一端封闭，导气管封闭一端的外壁开设有导气孔，磨粉机主体内部通过导气管和导气孔与外部单向贯通。本实用新型，通过以上各装置的配合使用，能够有效防止粉尘逸散至空气中，减少空气中粉尘含量，消除安全隐患，并且能够减少对工作人员身体的伤害。

Description

一种陶瓷磨粉机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷磨粉机相关技术领域，特别涉及一种陶瓷磨粉机。

背景技术

陶瓷磨粉机对陶瓷残次品或者碎化陶瓷进行破碎粉化处理，使陶瓷得以粉末化，有利于陶瓷的无害化处理。

现有的陶瓷磨粉机在对陶瓷施行粉化处理时，由于粉碎辊的转动会使磨粉机的内部产生负压，进而导致外部空气向磨粉机的内部灌注，气流的产生会使磨粉机内部的粉尘飘散至外部空气中，并且在对陶瓷碎片施行粉碎过程中，由于陶瓷受到压力碎化时，会在瞬间进行能量的释放，进而在磨粉机的内部直接产生粉尘，由于空气流动，会导致粉尘于磨粉机外部空气中漂浮，不仅影响工作人员的身体健康，同时存在着粉尘爆炸的安全隐患。

现有的陶瓷磨粉机无法防止粉尘流至外部环境，无法有效消除粉尘爆炸带来的安全隐患，并且会破坏陶瓷碎化环境进而影响工作人员的身体健康，为此，我们提出一种陶瓷磨粉机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷磨粉机，可以有效解决背景技术中陶瓷磨粉机无法防止粉尘流至外部环境，无法有效消除粉尘爆炸带来的安全隐患，并且会破坏陶瓷碎化环境进而影响工作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种陶瓷磨粉机，包括磨粉机主体，磨粉机主体的外壁固定有单向导流机构，磨粉机主体底端的内部安装有定向传料机构，定向传料机构通过单向导流机构对磨粉机主体外部空气施行抽取，磨粉机主体侧壁的内部开设有回流通道，磨粉机主体内部的空气通过回流通道于单向导流机构和定向传料机构之间循环，实现空气裹挟粉尘在磨粉机主体内部循环，能够有效防止粉尘逸散至外部空气内部。

单向导流机构包括导气管、套接在导气管外壁的密封套，导气管内部中空且伸入磨粉机主体内部的一端封闭，导气管封闭一端的外壁开设有导气孔，导气孔通过密封套封闭，磨粉机主体的内部通过导气管和导气孔与外部单向贯通，防止粉尘逸散至外部空气中，并且能够实现对空气的单向加速，提高气流流速，提升对粉尘定向运动的效果。

定向传料机构包括筛板、扰流扇页，筛板的外壁与磨粉机主体的内壁固定，扰流扇页通过支杆转动安装在磨粉机主体的内部，磨粉机主体的内部靠近底端处活动安装有用于陶瓷粉收集的收集仓，扰流扇页的吸气端与筛板正对，扰流扇页的出其端与收集仓正对，磨粉机主体的内部安装有为扰流扇页提供动力的动力装置，进一步地提升气体流速，提升对磨粉机主体内部粉尘的收集效果，并进一步利用流速，对粉尘实施定向，防止粉尘逸散至外部空气。

回流通道与收集仓贯通，且回流通道与收集仓之间通过滤尘板隔离。

优选地，多个导气孔在导气管的外壁环形等距分布，导气孔为喇叭型结构，且口径较大的一端与密封套的内壁正对，提升外部空气对磨粉机主体内部空气的补充速率。

优选地，导气孔沿导气管的径向开设。

优选地，筛板与磨粉机主体内部的粉碎辊相离，避免粉碎辊对筛板的功能造成影响。

优选地，筛板所在平面与磨粉机主体中心轴所在方向垂直，扰流扇页所在平面与筛板所在平面齐平，保证粉尘收集的稳定性，以及保证磨粉机主体内部空气流动的稳定性。

优选地，滤尘板的外壁通过缓冲圈与回流通道的内壁固定，滤尘板的外壁一体设置有固定环，滤尘板通过固定环与缓冲圈固定，对气体实施过滤，防止粉尘跟随空气进入至外部空气中。

优选地，固定环为工字型结构，滤尘板通过缓冲圈在回流通道内部沿气流方向形变，对气体与滤尘板之间的冲击施行缓冲，提升滤尘板使用寿命，并保证滤尘板的滤尘功能不受冲击力影响。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，磨粉机主体内部粉碎辊转动以及扰流扇页的转动，使磨粉机主体内部产生气流，磨粉机主体的内部通过导气管和导气孔与外部贯通，外部空气进入磨粉机主体内部，使得磨粉机主体内部的空气定向流动，气流能够裹挟气流穿过筛板进入收集仓的内部，并经滤尘板过滤后再次穿过导气管回流至磨粉机主体的内部，形成空气的循环，导致粉尘无法获得脱离磨粉机主体逸散至空气中的动力，进而使得粉尘始终留在磨粉机主体的内部，可以有效防止粉尘爆炸产生的安全隐患，同时能够避免对工作人员的人身安全造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷磨粉机的磨粉机主体正剖图；

图2为本实用新型一种陶瓷磨粉机的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型一种陶瓷磨粉机的磨粉机主体机构图；

图4为本实用新型一种陶瓷磨粉机的缓冲圈结构爆炸图；

图5为本实用新型一种陶瓷磨粉机的密封套局部剖视图。

图中：1、磨粉机主体；2、回流通道；3、导气管；31、密封套；32、导气孔；4、筛板；41、扰流扇页；5、缓冲圈；51、固定环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5所示，本实用新型为本实用新型采取的技术方案为：一种陶瓷磨粉机，包括磨粉机主体1，磨粉机主体1的外壁固定有单向导流机构，磨粉机主体1底端的内部安装有定向传料机构，定向传料机构通过单向导流机构对磨粉机主体1外部空气施行抽取，于两者之间流动的空气，可以对陶瓷形成的粉尘实施裹挟，并实现粉尘的定向运动，避免粉尘四处逸散，影响陶瓷粉化的加工环境，并避免粉尘悬浮空气中造成安全隐患。

磨粉机主体1侧壁的内部开设有回流通道2，磨粉机主体1内部的空气通过回流通道2于单向导流机构和定向传料机构之间循环，保证磨粉机主体1内部气压的稳定性，同时保证粉尘在磨粉机主体1内部规则运动。

其中，单向导流机构包括导气管3、套接在导气管3外壁的密封套31，导气管3内部中空且伸入磨粉机主体1内部的一端封闭，导气管3封闭一端的外壁开设有导气孔32，导气孔32通过密封套31封闭，磨粉机主体1的内部通过导气管3和导气孔32与外部单向贯通。

外部的空气受到磨粉机主体1内部的负压影响，能够进入导气管3的内部，空气顶开导气孔32与密封套31之间的贴合处，最终进入磨粉机主体1的内部。

其中，定向传料机构包括筛板4、扰流扇页41，筛板4的外壁与磨粉机主体1的内壁固定，扰流扇页41通过支杆转动安装在磨粉机主体1的内部，磨粉机主体1的内部靠近底端处活动安装有用于陶瓷粉收集的收集仓，扰流扇页41的吸气端与筛板4正对，扰流扇页41的出其端与收集仓正对，磨粉机主体1的内部安装有为扰流扇页41提供动力的动力装置。

扰流扇页41对空气的流动加速，并使粉尘跟随气流进入收集仓的内部，并且通过对空气的加速，进一步地降低磨粉机主体1内部的气压，可以有效防止粉尘向磨粉机主体1外部的逸散。

其中，回流通道2与收集仓贯通，且回流通道2与收集仓之间通过滤尘板隔离。

为了提升单向导流机构的空气流量，多个导气孔32在导气管3的外壁环形等距分布，导气孔32为喇叭型结构，且口径较大的一端与密封套31的内壁正对。

其中，喇叭型结构的导气孔32能够增加气流与密封套31之间的接触面积，使密封套31发生形变的尺寸变大，最终能够有效避免密封套31形变位置的震动，能够降低噪音。

导气孔32沿导气管3的径向开设。

为了防止保证筛板4对粉尘的过滤效果，筛板4与磨粉机主体1内部的粉碎辊相离。

筛板4所在平面与磨粉机主体1中心轴所在方向垂直，扰流扇页41所在平面与筛板4所在平面齐平。

为能够气体流速较大时，对气流的冲击进行缓冲，滤尘板的外壁通过缓冲圈5与回流通道2的内壁固定，滤尘板的外壁一体设置有固定环51，滤尘板通过固定环51与缓冲圈5固定。

固定环51为工字型结构，滤尘板通过缓冲圈5在回流通道2内部沿气流方向形变。

其中，动力装置可以为现有技术中的电机。

本实用新型工作原理：

请参照图1-5所示，本实用新型为一种陶瓷磨粉机，工作时，磨粉机主体1内部粉碎辊转动，引起气体流动产生负压，转动的扰流扇页41进一步地提升气体在磨粉机主体1内部的流通速度，进一步产生负压，提升空气的流速，流动的空气裹挟着粉尘穿过筛板4进入收集仓的内部，颗粒尺寸较大的陶瓷便被留在筛板4的顶面。

受到磨粉机主体1内部的负压影响，外部空气穿入导气管3并利用压力使密封套31与导气孔32的贴合处分离，最终使空气穿出导气孔32进入磨粉机主体1的内部，实现对磨粉机主体1内部空气的补充，并且保证磨粉机主体1内部的空气保持流动。

回流通道2使穿出收集仓的空气再次进入导气管3的内部，通过对空气的循环，可以减少对外部空气的摄取，进而减少对外部空气的影响，并且能够对循环的空气施行多次过滤，最终降低粉尘在空气中的含量，有效提升粉尘的收集率，消除安全隐患，减少对工作人员身体的伤害。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种陶瓷磨粉机，包括磨粉机主体（1），其特征在于：所述磨粉机主体（1）的外壁固定有单向导流机构，所述磨粉机主体（1）底端的内部安装有定向传料机构，所述定向传料机构通过单向导流机构对磨粉机主体（1）外部空气施行抽取，所述磨粉机主体（1）侧壁的内部开设有回流通道（2），所述磨粉机主体（1）内部的空气通过回流通道（2）于单向导流机构和定向传料机构之间循环；

所述单向导流机构包括导气管（3）、套接在导气管（3）外壁的密封套（31），所述导气管（3）内部中空且伸入磨粉机主体（1）内部的一端封闭，所述导气管（3）封闭一端的外壁开设有导气孔（32），所述导气孔（32）通过密封套（31）封闭，所述磨粉机主体（1）的内部通过导气管（3）和导气孔（32）与外部单向贯通；

所述定向传料机构包括筛板（4）、扰流扇页（41），所述筛板（4）的外壁与磨粉机主体（1）的内壁固定，所述扰流扇页（41）通过支杆转动安装在磨粉机主体（1）的内部，所述磨粉机主体（1）的内部靠近底端处活动安装有用于陶瓷粉收集的收集仓，所述扰流扇页（41）的吸气端与筛板（4）正对，所述扰流扇页（41）的出其端与收集仓正对，所述磨粉机主体（1）的内部安装有为扰流扇页（41）提供动力的动力装置；

所述回流通道（2）与收集仓贯通，且回流通道（2）与收集仓之间通过滤尘板隔离。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨粉机，其特征在于：多个所述导气孔（32）在导气管（3）的外壁环形等距分布，所述导气孔（32）为喇叭型结构，且口径较大的一端与密封套（31）的内壁正对。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨粉机，其特征在于：所述导气孔（32）沿导气管（3）的径向开设。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨粉机，其特征在于：所述筛板（4）与磨粉机主体（1）内部的粉碎辊相离。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨粉机，其特征在于：所述筛板（4）所在平面与磨粉机主体（1）中心轴所在方向垂直，所述扰流扇页（41）所在平面与筛板（4）所在平面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨粉机，其特征在于：所述滤尘板的外壁通过缓冲圈（5）与回流通道（2）的内壁固定，所述滤尘板的外壁一体设置有固定环（51），所述滤尘板通过固定环（51）与缓冲圈（5）固定。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷磨粉机，其特征在于：所述固定环（51）为工字型结构，所述滤尘板通过缓冲圈（5）在回流通道（2）内部沿气流方向形变。

Images