CN216910170U - 一种挂面生产用配料的混合装置 - Google Patents

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安振民
岳海涛
陈会英
闫乃静
张全胜
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Abstract

本实用新型涉及一种挂面生产用配料的混合装置。该混合装置包括配料桶,配料桶上设置有进水管,配料桶下部设置有出水管,配料桶上端设置有进料口,进料口处设置有料口盖板,配料桶上设置有搅拌结构;搅拌结构包括伸入配料桶内部的搅拌轴和设置于配料桶上的驱动电机,搅拌轴上设置有搅拌叶片;配料桶中设置有用于与内部的水进行热交换的盘管,搅拌轴和搅拌叶片位于盘管内圆中;盘管在配料桶的桶壁上具有注水口和回水口,用于与锅炉房连接连通。本申请中的混合装置不仅可以大大降低了工人的劳动强度,利于卫生控制达标,而且还能够利用现有的锅炉房中的热水的热量使混合化料后的水达到和面对水温度的要求,使用方便,节约成本。

Description

一种挂面生产用配料的混合装置
技术领域
本实用新型涉及挂面生产相关技术领域,具体涉及一种挂面生产用配料的混合装置。
背景技术
挂面在生产过程中,根据不同的需求,面粉中可能需要加入一些配料,比如食盐,碳酸钠或碳酸氢钠等等辅料,但是这些固体配料如果直接加入到面粉当中,不容易混合均匀,因此需要用水将固体配料混合化开,再一起加入面粉当中进行和面,可以使面粉和配料混合均匀,不影响批量挂面的口味。但是现有的配料混合缺乏专门的混料装置,多是由人工在桶里进行化料,最后再倒入和面机中与面粉混合,导致整个过程人工参与较多,不仅增加了工作人员的劳动强度,而且与不利于质量和卫生的控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种挂面生产用配料的混合装置,以解决现有技术中存在的人工混合导致劳动强度大、卫生不利于控制的问题。
为实现上述目的,本实用新型的一种挂面生产用配料的混合装置采用如下技术方案:一种挂面生产用配料的混合装置,包括配料桶,配料桶上设置有进水管,配料桶下部设置有出水管,配料桶上端设置有进料口,进料口处设置有料口盖板,配料桶上设置有搅拌结构;搅拌结构包括伸入配料桶内部的搅拌轴和设置于配料桶上的驱动电机,搅拌轴上设置有搅拌叶片;配料桶中设置有用于与内部的水进行热交换的盘管,搅拌轴和搅拌叶片位于盘管内圆中;盘管在配料桶的桶壁上具有注水口和回水口,用于与锅炉房连接连通。
所述配料桶的桶壁与盘管上设置有盘管稳固结构。
所述盘管稳固结构包括竖向稳固杆,竖向稳固杆的下端连接于配料桶底部上,竖向稳固杆的上部与盘管的各节管圈均固定连接。
所述盘管稳固结构包括竖向稳固杆,竖向稳固杆的上端与配料桶的上桶壁固定连接,竖向稳固杆的下部与盘管的各节管圈均固定连接。
所述配料桶的上端具有上桶盖,料口盖板铰接于上桶盖上,料口盖板与上桶盖之间设置有对料口盖板打开后限位挡止的限位挡止结构。
所述限位挡止结构包括设置于上桶盖上的竖向支撑板。
所述配料桶上设置有用于检测内部水温的温度传感器。
所述配料桶上设置有液位管。
本实用新型的有益效果:化料用水由进水管进入,混合后的水由出水管排出,将所需要的固体配料由进料口倒入配料桶中,盖上料口盖板,通过驱动电机带动搅拌杆和搅拌叶片进行充分的混合化料。而且由于挂面需要烘干,因此挂面厂均配备有锅炉房,可以采用现有的锅炉房中的热水通过盘管对配料桶中的水进行热交换,不仅能够加速固体配料的熔化,而且还可以使和面的水达到合适的温区要求。本申请中的混合装置不仅可以大大降低了工人的劳动强度,利于卫生控制达标,而且还能够利用现有的锅炉房中的热水的热量使混合化料后的水达到和面对水温度的要求,使用方便,节约成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种挂面生产用配料的混合装置的实施例一的结构示意图;
图2是图1中配料桶内部的结构示意图;
图3是本实用新型的一种挂面生产用配料的混合装置的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种挂面生产用配料的混合装置的实施例一,如图1-图2所示,包括配料桶1,配料桶1上设置有支撑腿2,配料桶上设置有进水管3,配料桶下部设置有出水管4,进水管上设置有进水阀和进水流量计,出水管上设置有出水阀和出水流量计。配料桶上端设置有进料口12,进料口处设置有料口盖板5。具体地,配料桶的上端具有上桶盖7,上桶盖的尺寸为配料桶外圆的一半为半圆结构,料口盖板也为半圆结构用于封盖进料口,料口盖板上设置有把手6。料口盖板铰接于上桶盖上,料口盖板与上桶盖之间设置有对料口盖板打开后限位挡止的限位挡止结构。限位挡止结构包括设置于上桶盖上的竖向支撑板10。料口盖板打开后,向后翻折,料口盖板的板面可以靠在竖向支撑板上由竖向支撑板进行支撑,可以解放出操作人员的一只手出来。
配料桶上设置有搅拌结构,搅拌结构包括伸入配料桶内部的搅拌轴13和设置于配料桶上的驱动电机9,搅拌轴上设置有搅拌叶片14。具体地,搅拌轴转动设置于上桶盖上,驱动电机也设置于上桶盖上。配料桶中设置有用于与内部的水进行热交换的盘管15,搅拌轴和搅拌叶片位于盘管内圆中,搅拌轴和搅拌叶片可以加大盘管附近的水流动,增加热交换效率。盘管在配料桶的桶壁上具有注水口和回水口,用于与锅炉房连接连通。而且由于挂面需要烘干,因此挂面厂均配备有锅炉房,可以采用现有的锅炉房中的热水通过盘管对配料桶中的水进行热交换,不仅能够加速固体配料的熔化,而且还可以使和面的水达到合适的温区要求,同时利用了锅炉房中现有的热水或者多余的热水。
由于搅拌叶片倾斜设置,能够将水上下翻搅,会导致盘管的各节管圈受水流影响会上下晃动,长时间下会导致盘管与配料桶的桶壁之间出现裂纹或断裂漏水的问题。因此在配料桶的桶壁与盘管上设置有盘管稳固结构。盘管稳固结构包括竖向稳固杆16,竖向稳固杆的下端连接于配料桶底部上,竖向稳固杆的上部与盘管的各节管圈均固定连接,可以采用焊接。为了能够实时检测配料桶内部的水温,在配料桶上设置有用于检测内部水温的温度传感器8。配料桶上设置有液位管11。
本实用新型的一种挂面生产用配料的混合装置的实施例二,如图3所示,与实施例一的区别仅在于,盘管稳固结构的结构不同,本实施例中,盘管稳固结构包括竖向稳固杆17,竖向稳固杆17的上端与配料桶的上桶壁(上桶盖的内壁)固定连接,竖向稳固杆的下部与盘管的各节管圈均固定连接。
在本实用新型的其他实施例中,上桶盖的尺寸也可以根据实际需要进行调整;料口盖板的尺寸也可以根据实际需要进行调整;竖向支撑板也可以由竖向支撑杆代替;配料桶上也可以不设置液位管。

Claims (8)

1.一种挂面生产用配料的混合装置,其特征在于:包括配料桶,配料桶上设置有进水管,配料桶下部设置有出水管,配料桶上端设置有进料口,进料口处设置有料口盖板,配料桶上设置有搅拌结构;搅拌结构包括伸入配料桶内部的搅拌轴和设置于配料桶上的驱动电机,搅拌轴上设置有搅拌叶片;配料桶中设置有用于与内部的水进行热交换的盘管,搅拌轴和搅拌叶片位于盘管内圆中;盘管在配料桶的桶壁上具有注水口和回水口,用于与锅炉房连接连通。
2.根据权利要求1所述的挂面生产用配料的混合装置,其特征在于:所述配料桶的桶壁与盘管上设置有盘管稳固结构。
3.根据权利要求2所述的挂面生产用配料的混合装置,其特征在于:所述盘管稳固结构包括竖向稳固杆,竖向稳固杆的下端连接于配料桶底部上,竖向稳固杆的上部与盘管的各节管圈均固定连接。
4.根据权利要求2所述的挂面生产用配料的混合装置,其特征在于:所述盘管稳固结构包括竖向稳固杆,竖向稳固杆的上端与配料桶的上桶壁固定连接,竖向稳固杆的下部与盘管的各节管圈均固定连接。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的挂面生产用配料的混合装置,其特征在于:所述配料桶的上端具有上桶盖,料口盖板铰接于上桶盖上,料口盖板与上桶盖之间设置有对料口盖板打开后限位挡止的限位挡止结构。
6.根据权利要求5所述的挂面生产用配料的混合装置,其特征在于:所述限位挡止结构包括设置于上桶盖上的竖向支撑板。
7.根据权利要求1所述的挂面生产用配料的混合装置,其特征在于:所述配料桶上设置有用于检测内部水温的温度传感器。
8.根据权利要求1所述的挂面生产用配料的混合装置,其特征在于:所述配料桶上设置有液位管。
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