CN216909345U - 一种全自动转刷式拼装结构平流微滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动转刷式拼装结构平流微滤机，包括：壳体、格栅板、主动轴、从动轴、链条、减速机和转刷；其中：所述壳体的右端具有进水口、出水口，且所述出水口位于进水口下方；壳体的左端具有出渣口；所述格栅板固定连接在壳体中且位于进水口和出水口之间，且格栅板右端与壳体内壁间具有隔板；所述格栅板的左端终止于出渣口处；所述主动轴和从动轴均转动连接在壳体内壁上，且该主动轴、从动轴分别位于格栅板上方两侧；主动轴、从动轴之间通过链条传动连接，所述主动轴由减速机驱动；所述转刷的两端分别固定在主动轴、从动轴两端的所述链条上。该平流微滤机有助于缩短设备安装工期、节省人工、提高设备维修以及操作人员的工作效率。

Description

一种全自动转刷式拼装结构平流微滤机

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备领域，尤其涉及一种全自动转刷式拼装结构平流微滤机。

背景技术

转刷式拼装结构平流微滤机为污水处理工艺中常见的处理设备，具有去除效果好、稳定性高、运行费用低等优点。转刷式拼装结构平流微滤机适用于养殖废水、屠宰废水等各种污水处理工艺，具有广阔的应用前景。传统的转刷式平流微滤机的上下壳体、轴承座、格栅板与震动电机导杆之间等为焊接结构，减速机与转刷之间采用链条传动，过滤后的各种废物直接倾倒在地面上。因此，这种转刷式平流微滤机存在的缺点包括：（1）焊接结构将使壳体发生严重变形，影响设备的美观度。（2）转刷轴间距无法调节导致转刷链条无法张紧；焊接加工精度低，很难保证震动电机的震动效率。（3）格栅板堵塞后清理更换不方便；减速机与转刷之间采用链条传动，降低了减速机的传动效率。（4）转刷安装方式为螺栓打孔安装，其安装高度无法连续调节；各种废物直接倾倒在地面上，不仅有可能导致地下水污染，还有可能对工作人员的职业健康造成危害，同时也不利于操作人员及时清理。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型提出了一种全自动转刷式拼装结构平流微滤机，该平流微滤机有助于缩短设备安装工期、节省人工、提升设备美观度、提高设备维修以及操作人员的工作效率、改善了操作人员的工作环境。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动转刷式拼装结构平流微滤机，包括：壳体、格栅板、主动轴、从动轴、链条、减速机和转刷。其中：所述壳体的右端具有进水口、出水口，且所述出水口位于进水口下方；所述壳体具有向右下方倾斜的底面，且该底面的左端具有出渣口。所述格栅板固定连接在壳体中且位于进水口和出水口之间，且所述格栅板右端与壳体内壁之间具有隔板，避免进水直接从出水口流出；所述格栅板的左端终止于出渣口处，以便于截留下来的固体物料从出渣口中排出。所述主动轴和从动轴均转动连接在壳体内壁上，且该主动轴、从动轴分别位于格栅板上方的两侧。所述主动轴、从动轴之间通过链条传动连接，所述主动轴由减速机驱动。所述转刷的两端分别固定在主动轴、从动轴两端的所述链条上，以便随着链条的转动而带着转刷对所述格栅板的上表面进行清洗。

进一步地，所述壳体内壁上可拆卸固定有格栅板支架，所述格栅板的边缘支撑在格栅板支架上且两者之间可拆卸连接，以便于格栅板的安装与更换。

进一步地，所述壳体的外壁上固定有滑块轴承座调节支架，所述从动轴的两端分别穿出壳体侧壁后连接在滑块轴承座调节支架中的轴承上。

进一步地，所述格栅板的底面上与振动电机的振动轴连接，以对格栅板施加振动，减轻格栅板的堵塞。

进一步地，所述格栅板与振动轴之间采用销轴连接，加工制作简单，安装精度高，还有助于提高所述震动电机的震动效率。

进一步地，所述壳体内设置有挡水板，所述挡水板位于隔板的上方，且挡水板的下端与隔板之间具有通道。

进一步地，所述链条的上、下部分之间设置有链条托架，以防止链条下垂。

进一步地，所述转刷的两端均连接有高度调节机构。

进一步地，所述壳体固定在支撑架上，以将壳体承托在一定的高度，便于收集出渣口中排出的固体废渣。

进一步地，所述出渣口的下方设置有收集装置，用于存放分离出来的固体废物，方便操作人员及时清理。

现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型示例的全自动转刷式拼装结构平流微滤机通过将主动轴直接与减速机连接进行驱动，省去了现有的平流微滤机中链条、链轮、链条防护罩等装置，使设备整体布置更加紧凑，结构更加美观合理，降低了设备制作成本，安装方便，提高了设备整体美观度。

（2）本实用新型示例的全自动转刷式拼装结构平流微滤机采用格栅板支架将格栅板安装在壳体上，并且格栅板支架与壳体可拆卸连接，极大地方便了格栅板的更换。

（3）本实用新型示例的全自动转刷式拼装结构平流微滤机采用高度调节机构实现了转刷安装高度的连续调节，当所述转刷达到一定磨损程度时，通过调节高度调节机构使转刷继续所述格栅板的上表面紧密接触，提升了转刷的使用寿命及刮渣效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例中全自动转刷式拼装结构平流微滤机的结构示意图。

图2为实施例中全自动转刷式拼装结构平流微滤机的内部结构示意图。

图3为实施例中转刷及其高度调节机构的结构示意图。

标记分别代表：1-壳体、1.1-进水口、1.2-出水口、1.3-出渣口、2-格栅板、3-主动轴、4-从动轴、5-链条、6-减速机、7-转刷、8-隔板、9-格栅板支架、10-滑块轴承座调节支架、11-振动电机、12-挡水板、13-链条托架、14-支撑架、15-齿轮。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。现结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的标本诊断负压晾片架进一步说明。

参考图1和图2，示例一种全自动转刷式拼装结构平流微滤机，包括：壳体1、格栅板2、主动轴3、从动轴4、链条5、减速机6和转刷7。其中：

所述且壳体1的上端为开口状，且该壳体1的右壁面具有进水口1.1、出水口1.2，且所述出水口1.2位于进水口1.1下方。所述壳体1具有向右下方倾斜的底面，且该底面的左端具有出渣口1.3，所述向右下方倾斜的底面可以使所述壳体1的底部具有一定的储水功能而不会从出渣口1.3溢出污水。

所述格栅板2固定连接在壳体1中且位于进水口1.1和出水口1.2之间，且所述格栅板2右端与壳体1内壁之间具有隔板8，避免进水直接从出水口流出；所述格栅板2的左端终止于出渣口1.3处，以便于截留下来的固体物料从出渣口1.3中排出。当废水从进水口1.1进入后流动至格栅板2处，经过格栅板2截留固体物后进入下方，然后由出水口1.2排出。而由所述栅板2截留固体物被不断刷扫从所述出渣口1.3排出。

为此，所述壳体1中还设置有所述主动轴3、从动轴4、链条5、减速机6和转刷7组成的刷扫机构。其中：所述主动轴3和从动轴4均通过轴承转动连接在壳体1的内壁上，所述格栅板2位于主动轴3和从动轴4的下方，且所述主动轴3位于格栅板2的右部，所述从动轴4位于格栅板2的左部，以便使所述转刷7从格栅板2的右端向左端的出渣口1.3处不断刷扫格栅板2上的固体物，将其从出渣口1.3排出。

为此，在更佳的实施方式中，还可以在所述出渣口1.3的下方设置有收集装置，用于存放分离出来的固体废物，方便操作人员及时清理，改善操作人员的工作环境。为此，所述壳体1固定在支撑架14上，以将壳体1承托在一定的高度，便于收集出渣口1.3中排出的固体废渣。

所述主动轴3的两端上固定有齿轮15，所述从动轴4的两端上也固定有齿轮，所述齿轮均位于壳体1中，所述主动轴3和从动轴4之间通过设置在所述齿轮上的链条5传动连接，所述减速机6为涡轮蜗杆减速机，其固定在所述壳体1的外壁上，且该涡轮蜗杆减速机与所述主动轴3连接。

所述转刷7的两端分别固定在主动轴3、从动轴4两端的所述链条5上，以便随着链条5的转动而带着转刷7对所述格栅板2的上表面进行清洗。通过将主动轴3直接与所述涡轮蜗杆减速机连接进行驱动，省去了现有的平流微滤机中链条、链轮、链条防护罩等装置，降低了设备制作成本，安装方便，提高了设备整体美观度。

参考图2，在另一实施例中，所述壳体1内壁上通过螺栓固定有格栅板支架9，所述格栅板2的边缘支撑在格栅板支架9上且两者之间之前通过螺栓连接，通过采用格栅板支架9将格栅板2安装在壳体1上，并且格栅板支架9与壳体1可拆卸连接，极大地方便了格栅板2的更换。

参考图1，在另一实施例中，所述壳体1的外壁上固定有滑块轴承座调节支架10，所述从动轴4的两端分别穿出壳体1侧壁后连接在滑块轴承座调节支架10中的轴承上，以便于调节从动轴4和主动轴3之间的距离，进而张紧链条5。

参考图1和图2，在另一实施例中，所述出壳体1的底面上固定有振动电机11，该振动电机11的振动轴密封穿过出壳体1的底面后与所述格栅板2的底面采用销轴连接，以对格栅板2施加振动，减轻格栅板2的堵塞，另外，采用销轴连接不仅加工制作简单，安装精度高，还有助于提高所述震动电机10的震动效率。

参考图2，在另一实施例中，所述壳体1内壁上固定有挡水板12，且挡水板12位于隔板8的上方，且挡水板11的下端与隔板8之间具有通道，以便于进水通过，所述挡水板12可以减小进水带来的扰动。

参考图2，在另一实施例中，所述链条5的上、下部分之间设置有链条托架13，以防止链条5下垂。

进一步地，所述转刷7的两端均连接有高度调节机构，其包括：固定连接板16、调节连接板17和调节螺栓18。其中，所述固定连接板16与链条5固定在一起，所述转刷7固定在调节连接板17的下端，所述调节螺栓18与调节连接板17螺纹连接，且调节螺栓18的下端穿过调节连接板17后与固定连接板16连接，当所述转刷7达到一定磨损程度时，调节所述调节螺栓18，降低所述转刷7的安装高度，使所述转刷7与所述格栅板2紧密接触，保证所述转刷7的工作效率。

最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种全自动转刷式拼装结构平流微滤机，其特征在于，包括：壳体、格栅板、主动轴、从动轴、链条、减速机和转刷；其中：所述壳体的右端具有进水口、出水口，且所述出水口位于进水口下方；所述壳体具有向右下方倾斜的底面，且该底面的左端具有出渣口；所述格栅板固定连接在壳体中且位于进水口和出水口之间，且所述格栅板右端与壳体内壁之间具有隔板；所述格栅板的左端终止于出渣口处；所述主动轴和从动轴均转动连接在壳体内壁上，且该主动轴、从动轴分别位于格栅板上方的两侧；所述主动轴、从动轴之间通过链条传动连接，所述主动轴由减速机驱动；所述转刷的两端分别固定在主动轴、从动轴两端的所述链条上。

2.根据权利要求1所述的全自动转刷式拼装结构平流微滤机，其特征在于，所述壳体内壁上可拆卸固定有格栅板支架，所述格栅板的边缘支撑在格栅板支架上且两者之间可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的全自动转刷式拼装结构平流微滤机，其特征在于，所述壳体的外壁上固定有滑块轴承座调节支架，所述从动轴的两端分别穿出壳体侧壁后连接在滑块轴承座调节支架中的轴承上。

4.根据权利要求1所述的全自动转刷式拼装结构平流微滤机，其特征在于，所述格栅板的底面上与振动电机的振动轴连接。

5.根据权利要求4所述的全自动转刷式拼装结构平流微滤机，其特征在于，所述格栅板与振动轴之间采用销轴连接。

6.根据权利要求1所述的全自动转刷式拼装结构平流微滤机，其特征在于，所述壳体内设置有挡水板，所述挡水板位于隔板的上方，且挡水板的下端与隔板之间具有通道。

7.根据权利要求1所述的全自动转刷式拼装结构平流微滤机，其特征在于，所述链条的上、下部分之间设置有链条托架。

8.根据权利要求1所述的全自动转刷式拼装结构平流微滤机，其特征在于，所述转刷的两端均连接有高度调节机构。

9.根据权利要求1所述的全自动转刷式拼装结构平流微滤机，其特征在于，所述出渣口的下方设置有收集装置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的全自动转刷式拼装结构平流微滤机，其特征在于，所述壳体固定在支撑架上。

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