CN216909272U - 一种连续式漆渣收集分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料回收领域，特别涉及到一种连续式漆渣收集分离系统。包括缸体和抽风装置，所述缸体顶部设有开口，所述抽风装置设置在开口之上，所述开口上横设有自动刮渣装置，所述缸体一侧设有漆渣收集器，所述缸体临近漆渣收集器的一侧设有向漆渣收集器方向向下倾斜延伸的集渣器，所述自动刮渣装置向漆渣收集器方向做直线来回运动。通过设置自动刮渣装置，可以连续式对漂浮在水面上的漆渣进行自动刮渣，缸体侧设有漆渣收集器，漆渣收集器内设有网袋，工人只需定时更换网袋即可，本实用新型从整体上具有结构精巧、使用方便以及固液分离效果好，对车间环境无影响等优点。

Description

一种连续式漆渣收集分离系统

【技术领域】

本实用新型涉及废料回收领域，特别涉及到一种连续式漆渣收集分离系统。

【背景技术】

涂装车间中，多余油漆的处理一直是被广泛关注的问题之一，多余油漆的不当处理将带来极为严重的环境、水质污染。现有技术中，对漆渣的处理方式通常为先采用药物使得漆渣漂浮、凝结，再通过刮板排出漆渣。现有技术中，漆渣大多通过人工手持刮板进行刮出，漆渣的气味和工作重复性不利于工人的身心健康和效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，能自动刮渣的连续式漆渣收集分离系统。

针对上述的问题，本实用新型采用以下技术方案:

一种连续式漆渣收集分离系统，包括缸体和抽风装置，所述缸体顶部设有开口，所述抽风装置设置在开口之上，所述开口上横设有自动刮渣装置，所述缸体一侧设有漆渣收集器，所述缸体临近漆渣收集器的一侧设有向漆渣收集器方向向下倾斜延伸的集渣器，所述自动刮渣装置向漆渣收集器方向做直线来回运动。

优选地，所述自动刮渣装置包括横设在开口上的第一支撑架、第二支撑架和滑轨，所述滑轨架设在第一支撑架和第二支撑架之间，所述滑轨上设有滑板，所述滑板上设有固定板和与固定板枢接的刮板，所述刮板上设有拉杆，所述滑板上设有刮渣气杆，所述刮渣气杆的一端与滑板枢接，刮渣气杆的伸缩杆与拉杆铰接，所述滑板沿滑轨向漆渣收集器方向做直线来回运动。

优选地，所述第一支撑架和第二支撑架之间还架设有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道、第二轨道和滑轨平衡设置，所述滑板的两侧分别嵌入第一轨道和第二轨道内并相对第一轨道或第二轨道滑动。

优选地，所述漆渣收集器包括收集推车和设置在收集推车内的收集架，所述收集架内套设有网袋。

优选地，所述抽风装置包括抽气罩和抽风机，所述抽气罩的罩口与开口大小一致，所述抽风机与抽气罩连通并设在抽气罩上方。

优选地，所述集渣器的横截面积沿漆渣收集器方向逐渐减少。

优选地，所述缸体内设有阻挡板和爆气管，所述缸体内一侧底部设有回收水口和溢水口，所述回收水口和溢水口之间设有溢水挡板。

优选地，所述回收水口和溢水口上方设有便于收集漆渣的收集挡板，所述收集挡板包括倾斜部和折弯部，所述倾斜部一端与集渣器连接，另一端沿阻挡板方向向下倾斜并于折弯部连接。

优选地，所述倾斜部与集渣器呈65°夹角。

本实用新型一种连续式漆渣收集分离系统的有益效果如下：

本实用新型一种连续式漆渣收集分离系统，通过设置自动刮渣装置，可以连续式对漂浮在水面上的漆渣进行自动刮渣，缸体侧设有漆渣收集器，漆渣收集器内设有网袋，工人只需定时更换网袋即可，本实用新型从整体上具有结构精巧、使用方便以及固液分离效果好，对车间环境无影响等优点。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

【附图说明】

图1为缸体结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为缸体俯视图；

缸体100；开口110；集渣器120；第一支撑架210；第二支撑架220；滑轨230；滑板240；固定板250；刮板260；拉杆261；刮渣气杆270；第一轨道211；第二轨道212；收集推车310；收集架320；抽气罩410；抽风机420；阻挡板510；爆气管520；回收水口 530；溢水口540；溢水挡板550；倾斜部561；折弯部562；夹角α。

【具体实施方式】

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请参见图1-3，图1-3揭示的一种连续式漆渣收集分离系统的最佳实施方式：

一种连续式漆渣收集分离系统，包括缸体100和抽风装置，所述缸体100顶部设有开口 110，所述抽风装置设置在开口110之上，所述开口110上横设有在开口110上的第一支撑架210、第二支撑架220和滑轨230的自动刮渣装置，所述滑轨230架设在第一支撑架210和第二支撑架220之间，所述滑轨230上设有滑板240，所述滑板240上设有固定板250 和与固定板250枢接的刮板260，所述刮板260上设有拉杆261，所述滑板240上设有刮渣气杆270，所述刮渣气杆270的一端与滑板240枢接，刮渣气杆270的伸缩杆与拉杆261 铰接。本实施例中，动力机构将滑板240从缸体100的左边推至右边，刮板260将缸体100 内漂浮的浮渣一直刮至集渣器120内，此时刮渣气杆270的伸缩杆收缩做功，拉动拉杆261，拉杆261撬动刮板260向上转动，将浮渣推至集渣器120内，利用浮渣的重力，收集到漆渣收集器内。

所述缸体100一侧设有漆渣收集器，所述缸体100临近漆渣收集器的一侧设有向漆渣收集器方向向下倾斜延伸的集渣器120，所述自动刮渣装置向漆渣收集器方向做直线来回运动。所述滑板240沿滑轨230向漆渣收集器方向做直线来回运动。

更具体地，所述第一支撑架210和第二支撑架220之间还架设有第一轨道211和第二轨道212，所述第一轨道211、第二轨道212和滑轨230平衡设置，所述滑板240的两侧分别嵌入第一轨道211和第二轨道212内并相对第一轨道211或第二轨道212滑动。通过设置第一轨道211或第二轨道212，滑板240的两侧嵌入第一轨道211和第二轨道212内，在滑动的过程中，第一轨道211或第二轨道212起到导向和承重的作用，降低滑板240对滑轨230 的负担，使得拖动的过程顺滑平稳，能更好的将浮渣刮置漆渣收集器。

更加具体地，所述漆渣收集器包括收集推车310和设置在收集推车310内的收集架320，所述收集架320内套设有网袋。收集到的浮渣落入网袋内，当网袋装满时，拖动收集推车310 至处理点，清干网袋，倒去收集推车310内的水，即可从新投入使用。

更加具体地，所述集渣器120的横截面积沿漆渣收集器方向逐渐减少。通过将横截面积逐渐减少，能更好把浮渣落入网袋内，方便处理。

更加具体地，所述缸体100内设有阻挡板510和爆气管520，所述缸体100内一侧底部设有回收水口530和溢水口540，所述回收水口530和溢水口540之间设有溢水挡板550。通过设置阻挡板510，防止污水直接落入缸体内，防止过快水流把水面的浮渣又从新搅拌至水体内，影响刮渣效果。通过设置溢水挡板550，并利用大气压原理，将缸体内底部较为干净的污水从溢水口回收；通过设置回收水口530，可定期排放污水并对缸体100清洁。通过设置爆气管520，有利于浮渣向上漂浮。

更加具体地，所述回收水口530和溢水口540上方设有便于收集漆渣的收集挡板，所述收集挡板包括倾斜部561和折弯部562，所述倾斜部561一端与集渣器120连接，另一端沿阻挡板510方向向下倾斜并于折弯部562连接。当刮板260从左到右刮浮渣时，随着浮渣越来越多，部分浮渣会被从新刮至水中，造成刮渣不全，通过设置倾斜部561，可抵挡浮渣向下沉的问题，大大提高刮渣效果。

更加具体地，所述抽风装置包括抽气罩410和抽风机420，所述抽气罩410的罩口与开口110大小一致，所述抽风机420与抽气罩410连通并设在抽气罩410上方。由于有爆气管520，当空气上升到液面并爆破时会产生大量的水汽，采用抽气罩410和抽风机420，抽走水汽，减少水汽对附近的影响。

更加具体地，所述倾斜部561与集渣器120呈α夹角；本实施中，α角为65°；65°为最佳收集浮渣角度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续式漆渣收集分离系统，其特征在于：包括缸体(100)和抽风装置，所述缸体(100)顶部设有开口(110)，所述抽风装置设置在开口(110)之上，所述开口(110)上横设有自动刮渣装置，所述缸体(100)一侧设有漆渣收集器，所述缸体(100)临近漆渣收集器的一侧设有向漆渣收集器方向向下倾斜延伸的集渣器(120)，所述自动刮渣装置向漆渣收集器方向做直线来回运动。

2.根据权利要求1所述的一种连续式漆渣收集分离系统，其特征在于：所述自动刮渣装置包括横设在开口(110)上的第一支撑架(210)、第二支撑架(220)和滑轨(230)，所述滑轨(230)架设在第一支撑架(210)和第二支撑架(220)之间，所述滑轨(230)上设有滑板(240)，所述滑板(240)上设有固定板(250)和与固定板(250)枢接的刮板(260)，所述刮板(260)上设有拉杆(261)，所述滑板(240)上设有刮渣气杆(270)，所述刮渣气杆(270)的一端与滑板(240)枢接，刮渣气杆(270)的伸缩杆与拉杆(261)铰接，所述滑板(240)沿滑轨(230)向漆渣收集器方向做直线来回运动。

3.根据权利要求2所述的一种连续式漆渣收集分离系统，其特征在于：所述第一支撑架(210)和第二支撑架(220)之间还架设有第一轨道(211)和第二轨道(212)，所述第一轨道(211)、第二轨道(212)和滑轨(230)平衡设置，所述滑板(240)的两侧分别嵌入第一轨道(211)和第二轨道(212)内并相对第一轨道(211)或第二轨道(212)滑动。

4.根据权利要求2所述的一种连续式漆渣收集分离系统，其特征在于：所述漆渣收集器包括收集推车(310)和设置在收集推车(310)内的收集架(320)，所述收集架(320)内套设有网袋。

5.根据权利要求1所述的一种连续式漆渣收集分离系统，其特征在于：所述抽风装置包括抽气罩(410)和抽风机(420)，所述抽气罩(410)的罩口与开口(110)大小一致，所述抽风机(420)与抽气罩(410)连通并设在抽气罩(410)上方。

6.根据权利要求1所述的一种连续式漆渣收集分离系统，其特征在于：所述集渣器(120)的横截面积沿漆渣收集器方向逐渐减少。

7.根据权利要求1所述的一种连续式漆渣收集分离系统，其特征在于：所述缸体(100)内设有阻挡板(510)和爆气管(520)，所述缸体(100)内一侧底部设有回收水口(530)和溢水口(540)，所述回收水口(530)和溢水口(540)之间设有溢水挡板(550)。

8.根据权利要求7所述的一种连续式漆渣收集分离系统，其特征在于：所述回收水口(530)和溢水口(540)上方设有便于收集漆渣的收集挡板，所述收集挡板包括倾斜部(561)和折弯部(562)，所述倾斜部(561)一端与集渣器(120)连接，另一端沿阻挡板(510)方向向下倾斜并于折弯部(562)连接。

9.根据权利要求8所述的一种连续式漆渣收集分离系统，其特征在于：所述倾斜部(561)与集渣器(120)呈(65)°夹角α。

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