CN216905548U - 一种模块化盒式壳体结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种模块化盒式壳体结构，包括所述壳体下面板组件包括盒式壳体下面板、销钉孔、销钉本体，所述盒式壳体下面板的外表面固定连接所述销钉孔，所述销钉孔的内表面穿插连接所述销钉本体，所述壳体下面板组件的上表面设有所述L型单体组件，所述L型单体组件的侧方设有一字型单体组件，所述一字型单体组件的上表面设有所述壳体上面板组件。

Description

一种模块化盒式壳体结构

技术领域

本实用新型涉及模块化盒式壳体领域，具体而言，涉及一种模块化盒式壳体结构。

背景技术

传统的盒式壳体结构规格多种多样尺寸大小不一，体积较小的一般采用主体和盖板的组合方式，主体多采用整块胚料机加而成，进而体积较大的一般采用板材六面拼装而成，根据需求加工成单一的专用的尺寸，现有的盒式壳体结构在使用的过程中存在一些不足之处，首先就是现有的盒式壳体结构使用均具有专一性、唯一性，成本及生产成本均较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题，为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种模块化盒式壳体结构，以改善上述问题。本申请具体是这样的：包括所述壳体下面板组件包括盒式壳体下面板、销钉孔、销钉本体，所述盒式壳体下面板的外表面固定连接所述销钉孔，所述销钉孔的内表面穿插连接所述销钉本体，所述壳体下面板组件的上表面设有所述L型单体组件，所述L型单体组件的侧方设有一字型单体组件，所述一字型单体组件的上表面设有所述壳体上面板组件。

作为本申请优选的技术方案，所述销钉孔、所述销钉本体均设有八个个，均镶嵌在所述盒式壳体下面板外表面的边角处，呈对称状态。

作为本申请优选的技术方案，所述L型单体组件包括L型单体、弯角凸部、单体凹部、单体凸部、紧固孔，所述盒式壳体下面板的上表面螺栓连接所述L型单体，所述L型单体的内侧镶嵌连接所述弯角凸部，所述L型单体的左表面镶嵌连接所述单体凹部，所述L型单体的右表面镶嵌连接所述单体凸部，所述L型单体的外表面镶嵌连接所述紧固孔。

作为本申请优选的技术方案，所述盒式壳体下面板与所述L型单体是通过所述销钉本体穿插进所述紧固孔后进行连接。

作为本申请优选的技术方案，所述一字型单体组件包括一字型单体、一字型固定孔、一字型凸部、一字型凹部，所述L型单体的侧表面卡钳连接所述一字型单体，所述一字型单体的外表面镶嵌连接所述一字型固定孔，所述一字型固定孔的右表面镶嵌连接所述一字型凸部，所述一字型固定孔的左表面镶嵌连接所述一字型凹部。

作为本申请优选的技术方案，所述盒式壳体下面板与所述盒式壳体下面板与所述一字型单体是通过所述销钉本体穿插进所述一字型固定孔后进行连接。

作为本申请优选的技术方案，所述壳体上面板组件包括盒式壳体上面板、螺钉孔、螺钉本体，所述一字型单体的上表面螺栓连接所述盒式壳体上面板，所述盒式壳体上面板的外表面镶嵌连接所述螺钉孔，所述螺钉孔的内表面穿插连接所述螺钉本体。

作为本申请优选的技术方案，所述螺钉孔、所述螺钉本体均设有八个，均镶嵌在所述盒式壳体上面板外表面的边角处，呈对称状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过L型单体组件中单体凸部与单体凹部，实现了通过批量加工L型单体，有效的将数个L型单体以中单体凸部卡钳在单体凹部为基础进行连接，从而形成模块部件组合的效果，而L型单体采用挤压拉伸的方式批量加工的，可自由裁切成需要尺寸，较大的降低了加工成本，

2.L型单体和一字型单体通过侧壁卡槽和凸起嵌套组合在一起，上面板和下面板分别通过螺钉安装在模块组合部件的上下端面排列组合即可实现大小不同的盒式壳体，可实现系列化、标准化、模块化和互换化，较大的降低了设计成本，实现过程简单便捷，周期短；

2.通过设置的壳体下面板组件中盒式壳体下面板与销钉本体，实现了通过将组成的模块部件放置在盒式壳体下面板的上方，并将销钉本体透过销钉孔穿插进入L型单体外侧的紧固孔内，从而形成模块化盒式壳体底部基座的效果，解决了现有技术中传统的盒式壳体组装过程效率较低的问题。

附图说明：

图1为本申请提供的模块化盒式壳体结构的结构示意图；

图2为本申请提供的模块化盒式壳体结构的局部结构示意图；

图3为本申请提供的模块化盒式壳体结构的L型单体组件示意图；

图4为本申请提供的模块化盒式壳体结构的一字型单体组件结构示意图；

图5为本申请提供的模块化盒式壳体结构的主视图；

图6为本申请提供的模块化盒式壳体结构的俯视图。

图中标示：

1、壳体下面板组件；101、盒式壳体下面板；102、销钉孔；103、销钉本体；2、L型单体组件；201、L型单体；202、弯角凸部；203、单体凹部；204、单体凸部；205、紧固孔；3、一字型单体组件；301、一字型单体；302、一字型固定孔；303、一字型凸部；304、一字型凹部；4、壳体上面板组件；401、盒式壳体上面板；402、螺钉孔；403、螺钉本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1-图6，本实施方式提出一种模块化盒式壳体结构，包括壳体下面板组件1包括盒式壳体下面板101、销钉孔102、销钉本体103，盒式壳体下面板101的外表面固定连接销钉孔102，销钉孔102的内表面穿插连接销钉本体103，壳体下面板组件1的上表面设有L型单体组件2，L型单体组件2的侧方设有一字型单体组件3，一字型单体组件3的上表面设有壳体上面板组件4，4个L型单体21和4个一字型单体22通过侧壁卡槽和凸起嵌套组合在一起，可实现系列化、标准化、模块化和互换化，较大的降低了设计成本，实现过程简单便捷，周期短。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，通过销钉孔102、销钉本体103均设有八个个均镶嵌在盒式壳体下面板101外表面的边角处呈对称状态提高稳定性。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，L型单体组件2包括L型单体201、弯角凸部202、单体凹部203、单体凸部204、紧固孔205，盒式壳体下面板101的上表面螺栓连接L型单体201，L型单体201的内侧镶嵌连接弯角凸部202，L型单体201的左表面镶嵌连接单体凹部203，L型单体201的右表面镶嵌连接单体凸部204，L型单体201的外表面镶嵌连接紧固孔205。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，盒式壳体下面板101与L型单体201是通过销钉本体103穿插进紧固孔205后进行连接。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，一字型单体组件3包括一字型单体301、一字型固定孔302、一字型凸部303、一字型凹部304，L型单体201的侧表面卡钳连接一字型单体301，一字型单体301的外表面镶嵌连接一字型固定孔302，一字型固定孔302的右表面镶嵌连接一字型凸部303，一字型固定孔302的左表面镶嵌连接一字型凹部304。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，盒式壳体下面板101与盒式壳体下面板101与一字型单体301是通过销钉本体103穿插进一字型固定孔302后进行连接。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，壳体上面板组件4包括盒式壳体上面板401、螺钉孔402、螺钉本体403，一字型单体301的上表面螺栓连接盒式壳体上面板401，盒式壳体上面板401的外表面镶嵌连接螺钉孔402，螺钉孔402的内表面穿插连接螺钉本体403。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，螺钉孔402、螺钉本体403均设有八个，均镶嵌在盒式壳体上面板401外表面的边角处呈对称状态。

在使用时：首先是一般的模块部件组合由4个L型单体201或者4个L型单体201和单个或多个一字型单体301组合而成，这时就需要批量加工L型单体201和一字型单体301，而单体采用挤压拉伸的方式批量加工的，可自由裁切成需要尺寸，较大的降低了加工成本，其次是需要让L型单体201左侧的单体凹部203贯穿一字型凸部303，将L型单体201与一字型单体301进行连接，经过批量操作后，并进行排列组合即可形成盒式壳体，通过拟定不同方式的组合，有效的使长宽高的尺寸进行变化，得到大小不同的盒式壳体，最后是通过销钉本体103透过销钉孔102分别穿贯穿L型单体201外侧的紧固孔205和一字型单体301外侧的一字型固定孔302，有效形成模块化盒式壳体底部基座，同理，将螺钉本体402分别贯穿紧固孔205和一字型固定孔302，从而将盒式壳体与盒式壳体上面板401进行连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种模块化盒式壳体结构，包括壳体下面板组件(1)、L型单体组件(2)、一字型单体组件(3)、壳体上面板组件(4)，其特征在于，所述壳体下面板组件(1)包括盒式壳体下面板(101)、销钉孔(102)、销钉本体(103)，所述盒式壳体下面板(101)的外表面固定连接所述销钉孔(102)，所述销钉孔(102)的内表面穿插连接所述销钉本体(103)，所述壳体下面板组件(1)的上表面设有所述L型单体组件(2)，所述L型单体组件(2)的侧方设有一字型单体组件(3)，所述一字型单体组件(3)的上表面设有所述壳体上面板组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化盒式壳体结构，其特征在于，所述销钉孔(102)、所述销钉本体(103)均设有八个均镶嵌在所述盒式壳体下面板(101)外表面的边角处呈对称状态。

3.根据权利要求1所述的一种模块化盒式壳体结构，其特征在于，所述L型单体组件(2)包括L型单体(201)、弯角凸部(202)、单体凹部(203)、单体凸部(204)、紧固孔(205)，所述盒式壳体下面板(101)的上表面螺栓连接所述L型单体(201)，所述L型单体(201)的内侧镶嵌连接所述弯角凸部(202)，所述L型单体(201)的左表面镶嵌连接所述单体凹部(203)，所述L型单体(201)的右表面镶嵌连接所述单体凸部(204)，所述L型单体(201)的外表面镶嵌连接所述紧固孔(205)。

4.根据权利要求3所述的一种模块化盒式壳体结构，其特征在于，所述盒式壳体下面板(101)与所述L型单体(201)是通过所述销钉本体(103)穿插进所述紧固孔(205)后进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种模块化盒式壳体结构，其特征在于，所述一字型单体组件(3)包括一字型单体(301)、一字型固定孔(302)、一字型凸部(303)、一字型凹部(304)，所述L型单体(201)的侧表面卡钳连接所述一字型单体(301)，所述一字型单体(301)的外表面镶嵌连接所述一字型固定孔(302)，所述一字型固定孔(302)的右表面镶嵌连接所述一字型凸部(303)，所述一字型固定孔(302)的左表面镶嵌连接所述一字型凹部(304)。

6.根据权利要求5所述的一种模块化盒式壳体结构，其特征在于，所述盒式壳体下面板(101)与所述盒式壳体下面板(101)与所述一字型单体(301)是通过所述销钉本体(103)穿插进所述一字型固定孔(302)后进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种模块化盒式壳体结构，其特征在于，所述壳体上面板组件(4)包括盒式壳体上面板(401)、螺钉孔(402)、螺钉本体(403)，所述一字型单体(301)的上表面螺栓连接所述盒式壳体上面板(401)，所述盒式壳体上面板(401)的外表面镶嵌连接所述螺钉孔(402)，所述螺钉孔(402)的内表面穿插连接所述螺钉本体(403)。

8.根据权利要求7所述的一种模块化盒式壳体结构，其特征在于，所述螺钉孔(402)、所述螺钉本体(403)均设有八个均镶嵌在所述盒式壳体上面板(401)外表面的边角处呈对称状态。

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