CN216905358U - 一种中频发生器的感应线圈更换结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种中频发生器的感应线圈更换结构，其包括：正电极，正电极能够连接于中频发生器的正极；负电极，负电极能够连接于中频发生器的负极；固定件，固定件推动感应线圈的一端与正电极连接；活动件，活动件推动感应线圈的另一端与负电极连接；驱动件，分别与固定件及活动件连接并推动两者相互靠近；正电极及负电极相互靠近且两者之间设置有第一绝缘层。在将感应线圈的端部分别靠近正电极及负电极之后，驱动件带动固定件及活动件使感应线圈的两端分别抵接于正电极及负电极上，此时完成感应线圈的安装，更换感应线圈的过程中不再需要使用螺栓，也就不需要对螺栓进行拧动，减少了拧动螺栓的工序，使感应线圈的更换更加方便。

Description

一种中频发生器的感应线圈更换结构

技术领域

本申请涉及热处理设备的技术领域，尤其是涉及一种中频发生器的感应线圈更换结构。

背景技术

在将弹簧成型之后需要对弹簧进行热处理，从而使弹簧的力学性能达到规定的要求，在进行热处理的过程中通常是利用中频感应加热的方式对弹簧进行加热。在加热时将弹簧从感应线圈围绕成的空间内穿过，利用交变电流使弹簧内部产生涡流，从而对弹簧进行加热。

但是在对不同尺寸或形状的弹簧进行加热时，需要更换不同形状及尺寸的感应线圈，目前感应线圈是通过螺栓进行安装固定的，在需要更换时通过拧松螺栓从而将感应线圈进行更换，而每次都需要拧动螺栓导致感应线圈的更换较为麻烦。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了使感应线圈的更换更加方便，本申请提供一种中频发生器的感应线圈更换结构。

本申请提供的一种中频发生器的感应线圈更换结构，采用如下技术方案：

一种中频发生器的感应线圈更换结构，包括：

正电极，所述正电极能够连接于中频发生器的正极；

负电极，所述负电极能够连接于中频发生器的负极；

固定件，所述固定件推动感应线圈的一端与正电极连接；

活动件，所述活动件推动感应线圈的另一端与负电极连接；

驱动件，所述分别与固定件及活动件连接并推动两者相互靠近；

所述正电极及负电极相互靠近且两者之间设置有第一绝缘层。

通过采用上述技术方案，在将感应线圈的端部分别靠近正电极及负电极之后，驱动件带动固定件及活动件皆朝向感应线圈的端部移动，使感应线圈的两端分别抵接于正电极及负电极上，此时完成感应线圈的安装，在拆卸感应线圈时也仅需使固定件及活动件相互远离，更换感应线圈的过程中不再需要使用螺栓，也就不需要对螺栓进行拧动，减少了拧动螺栓的工序，使感应线圈的更换更加方便。

可选的：所述驱动件包括安装件及设置于安装件上的驱动元件，所述固定件固定设置于安装件的一端，所述活动件设置于安装件上并沿安装件滑动，所述固定件与活动件之间能够留有间隙，所述驱动元件设置于安装件上，所述驱动元件的驱动端与活动件连接。

通过采用上述技术方案，通过安装件将固定件与活动件进行连接，使两者同步相互靠近，使两者可以更快将感应线圈的端部进行固定。

可选的：所述驱动元件包括液压缸，所述液压缸的缸体固定于安装件上，所述液压缸的活塞杆与活动件连接，所述液压缸设置于活动件远离固定件的一侧。

通过采用上述技术方案，通过液压缸推动固定件及活动件移动，在移动的过程中更加稳定，对于感应线圈的固定也更加牢固。

可选的：所述安装件上设置有导向件，所述导向件能够连接于中频发生器上并沿中频发生器滑动，所述导向件的滑动方向平行于活动件的移动方向。

通过采用上述技术方案，利用导向件对安装件的水平高度进行限定，使安装架你在水平移动过程中其高度保持稳定，同时也对安装件进行支撑，使固定件及活动件将感应线圈的两端夹持之后，固定件及活动件的位置不易发生改变，从而使感应线圈的固定更加稳定。

可选的：所述活动件及固定件相互靠近的侧壁上皆设置有第二绝缘层。

通过采用上述技术方案，通过第二绝缘层使固定件、活动件及感应线圈的端部之间不会产生导通，从而在感应线圈通电而工作时，进入感应线圈内的电流不会通过固定件及活动件而产生漏电的情况。

可选的：所述安装件呈两端开口的中空设置，所述正电极及负电极均位于安装件内，所述安装件内腔底壁能够与感应线圈的端部下端抵接。

通过采用上述技术方案，利用安装件对感应线圈的端部进行支撑，在将感应线圈置于正电极及负电极的两侧之后，不再需要人工对感应线圈的端部位置进行限定，从而使感应线圈的更换更加方便。

可选的：所述安装件靠近正电极及负电极的端面设置有第三绝缘层。

通过采用上述技术方案，通过设置第三绝缘层使感应线圈通电的端部不会直接与安装件接触，从而在感应线圈工作时不易出现漏电的情况。

可选的：所述安装件靠近中频发生器的位置设置有挡板，所述挡板靠近正电极及负电极的端面能够与感应线圈的端部抵接，所述挡板靠近正电极及负电极的端面设置有第四绝缘层。

通过采用上述技术方案，在将感应线圈设置于安装件上之后，利用挡板限定感应线圈的端部朝向中频发生器移动的距离，使感应线圈的端部不会直接与中频发生器接触，从而使感应线圈在通电时不易发生漏电的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置驱动件带动活动件及固定件相互靠近从而将感应线圈的端部与正电极及负电极抵接，在更换感应线圈的过程中不再需要通过螺栓固定感应线圈，从而节省了拧动螺栓的时间，使感应线圈的更换过程更加方便；

2、通过将安装件设置于正电极及负电极的下方，在将感应线圈的端部置于正电极与负电极外时，利用安装件对感应线圈的端部进行支撑，此时不再需要人工限定感应线圈的端部的位置，从而使感应线圈的更换过程更加稳定。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图中，1、正电极；2、负电极；3、活动件；4、固定件；5、驱动件；51、安装件；52、驱动元件；53、第三绝缘层；54、挡板；6、第一绝缘层；7、导向件；71、滑块；72、导轨；8、第二绝缘层；9、第四绝缘层。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种中频发生器的感应线圈更换结构，如图所示包括正电极1、负电极2、固定件4、活动件3及驱动件5，正电极1能够连接于中频发生器的正极，负电极2能够连接于中频发生器的负极，正电极1及负电极2之间相互靠近，且两者之间共同设置于有第一绝缘层6将两者进行分隔。驱动件5包括安装件51及设置于安装件51上端的驱动元件52，安装件51两个相互远离的侧壁呈开口设置且互相连通，安装件51的一端开口朝向中频发生器呈竖直的侧壁，在本实施例中驱动元件52为液压缸，液压缸的缸体使用螺栓固定于安装件51内，液压缸的活塞杆与活动件3呈竖直的侧壁固定，液压缸推动活动件3朝向负电极2移动从而使感应线圈的一端与负电极2抵接，安装件51远离活动件3的一端设置有固定件4，固定件4能够使感应线圈的另一端与正电极1抵接。在更换感应线圈之后，使感应线圈的两端皆靠近正电极1及负电极2上，之后驱动元件52推动活动件3朝向固定件4靠近从而将感应线圈的两个端部分别与正电极1及负电极2抵接，此时使感应线圈的两端分别与正电极1及负电极2连接并导通，在重新更换并安装感应线圈时，不再需要拧动螺栓等操作，使感应线圈的更换过程更加方便。

为了使固定件4及活动件3将感应线圈的端部的位置固定之后，固定件4、活动件3及感应线圈的端部的位置不易发生改变，安装件51上设置有导向件7，导向件7能够连接于中频发生器并沿中频发生器滑动，在本实施例中导向件7为滑块71及设置于中频发生器上的导轨72，导轨72呈平行设置且平行于活动件3的移动方向，滑块71与导轨72滑移配合，从而利用导轨72与滑块71的配合对安装件51进行支撑，使安装件51的高度保持稳定，同时也对安装件51的水平移动进行导向，使活动件3及固定件4对感应线圈的端部的固定更加稳定。

活动件3及固定件4相互靠近的侧壁分别设置有第二绝缘层8，利用第二绝缘层8使活动件3与负电极2之间不会直接接触，固定件4与正电极1之间不会直接接触，从而在感应线圈通电之后不易产生漏电的情况，使设备的使用过程更加安全。

为了在将感应线圈的两端靠近正电极1及负电极2，活动件3及固定件4朝正电极1及负电极2移动时，不再需要对感应线圈的位置进行限定，正电极1及负电极2均设置于安装件51内腔，且安装件51的内腔上端及下端面皆设置有第三绝缘层53，第三绝缘层53能够与感应线圈的端部抵接，从而利用安装件51对感应线圈的端部进行支撑并限制感应线圈端部的竖向位置，在此时在活动件3及固定件4移动的过程中不再需要对感应线圈的端部的位置进行限定，使感应线圈的更换过程更加方便。

为了在安装件51水平移动的过程中，感应线圈的端部不易朝向靠近中频发生器的方向移动，安装件51靠近中频发生器的位置设置有挡板54，挡板54远离中频发生器的侧壁设置有第四绝缘层，第四绝缘层能够与感应线圈的端部抵接，从而限制感应线圈的端部朝向中频发生器的方向移动，使感应线圈不会与中频发生器接触，此时在感应线圈通电时也不易产生漏电的情况。

本实施例的实施原理为：在需要加工的弹簧的尺寸发生改变之后，控制驱动元件52的活塞杆收缩，从而使固定件4及活动件3相互远离，之后人工将感应线圈取下之后将符合尺寸的感应线圈的端部分别置于正电极1及负电极2的两侧，接着控制驱动元件52的活塞杆伸长，带动活动件3及固定件4朝向感应线圈的端部移动，从而将正电极1、负电极2及感应线圈的端部夹紧。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中频发生器的感应线圈更换结构，其特征在于：包括：

正电极(1)，所述正电极(1)能够连接于中频发生器的正极；

负电极(2)，所述负电极(2)能够连接于中频发生器的负极；

固定件(4)，所述固定件(4)推动感应线圈的一端与正电极(1)连接；

活动件(3)，所述活动件(3)推动感应线圈的另一端与负电极(2)连接；

驱动件(5)，所述驱动件(5)分别与固定件(4)及活动件(3)连接并推动两者相互靠近；

所述正电极(1)及负电极(2)相互靠近且两者之间设置有第一绝缘层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种中频发生器的感应线圈更换结构，其特征在于：所述驱动件(5)包括安装件(51)及设置于安装件(51)上的驱动元件(52)，所述固定件(4)固定设置于安装件(51)的一端，所述活动件(3)设置于安装件(51)上并沿安装件(51)滑动，所述固定件(4)与活动件(3)之间能够留有间隙，所述驱动元件(52)设置于安装件(51)上，所述驱动元件(52)的驱动端与活动件(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种中频发生器的感应线圈更换结构，其特征在于：所述驱动元件(52)包括液压缸，所述液压缸的缸体固定于安装件(51)上，所述液压缸的活塞杆与活动件(3)连接，所述液压缸设置于活动件(3)远离固定件(4)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种中频发生器的感应线圈更换结构，其特征在于：所述安装件(51)上设置有导向件(7)，所述导向件(7)能够连接于中频发生器上并沿中频发生器滑动，所述导向件(7)的滑动方向平行于活动件(3)的移动方向。

5.根据权利要求1所述的一种中频发生器的感应线圈更换结构，其特征在于：所述活动件(3)及固定件(4)相互靠近的侧壁上皆设置有第二绝缘层(8)。

6.根据权利要求2所述的一种中频发生器的感应线圈更换结构，其特征在于：所述安装件(51)呈两端开口的中空设置，所述正电极（1）及负电极（2）均位于安装件（51）内，所述安装件(51)内腔底壁能够与感应线圈的端部下端抵接。

7.根据权利要求6所述的一种中频发生器的感应线圈更换结构，其特征在于：所述安装件(51)靠近正电极（1）及负电极（2）的端面设置有第三绝缘层(53)。

8.根据权利要求7所述的一种中频发生器的感应线圈更换结构，其特征在于：所述安装件(51)靠近中频发生器的位置设置有挡板（54），所述挡板（54）靠近正电极（1）及负电极（2）的端面能够与感应线圈的端部抵接，所述挡板（54）靠近正电极（1）及负电极（2）的端面设置有第四绝缘层（9）。

Images