CN216905346U

CN216905346U - 一种加热组件

Info

Publication number: CN216905346U
Application number: CN202220416045.7U
Authority: CN
Inventors: 刘涛; 范海军; 胡如国
Original assignee: Wuhu Aldoc Technology Co ltd
Current assignee: Wuhu Aldoc Technology Co ltd
Priority date: 2022-02-26
Filing date: 2022-02-26
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2032-02-26

Abstract

本实用新型公开了一种加热组件，包括电热管和电极连接件，所述电热管包括加热管、电热膜、第一电极层以及第一焊接部，所述电热膜和所述第一电极层设于所述加热管的表面，所述第一电极层与所述电热膜电连接，所述第一焊接部至少部分设于所述第一电极层，所述电极连接件的一端通过所述第一焊接部与所述第一电极层焊接固定，所述第一焊接部与所述第一电极层电连接，所述第一焊接部与所述电极连接件电连接。通过第一焊接部使第一电极层与电极连接件电连接，能够保证电热管的工作可靠性和使用寿命，且可以避免接触打火，能够增强电路连接的可靠性。

Description

一种加热组件

技术领域

本实用新型涉及加热技术领域，具体涉及一种加热组件。

背景技术

极速加热组件已广泛使用电热管作为加热单元，电热管具有加热速度快的优点，电热管通常是将电热膜涂覆在加热管的外表面，并通过设于电热膜两端的银电极层与外部电路连接，银电极层与外部电路的连接一般是采用铜片卡箍在银电极层，铜片卡箍需要用螺栓拧紧，在装配过程中用力过大容易引起电热管的变形，影响电热管的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加热组件，有利于保证电热管的工作可靠性和使用寿命。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种加热组件，包括电热管和电极连接件，所述电热管包括加热管、电热膜、第一电极层以及第一焊接部，所述电热膜和所述第一电极层设于所述加热管的表面，所述第一电极层与所述电热膜电连接，所述第一焊接部至少部分设于所述第一电极层，所述电极连接件的一端通过所述第一焊接部与所述第一电极层焊接固定，所述第一焊接部与所述第一电极层电连接，所述第一焊接部与所述电极连接件电连接。

上述技术方案提供的加热组件，包括电热管和电极连接件，所述电热管包括加热管、电热膜、第一电极层以及第一焊接部，所述第一焊接部至少部分设于所述第一电极层，所述电极连接件的一端通过所述第一焊接部与所述第一电极层焊接固定。通过第一焊接部使第一电极层与电极连接件电连接，从而实现第一电极层与外部电路的通电，进而使得电热膜发热。这种电连接方式操作简单，能够保证电热管的工作可靠性和使用寿命，能够增强电路连接的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的加热组件的立体结构图；

图2为图1中加热组件的剖面示意图；

图3为图1中电热管的平面结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施方式的加热组件的立体结构图；

图5为图4中可控硅的立体结构示意图；

图6为本实用新型又一种实施方式的加热组件的立体结构图；

图7为本实用新型又一种实施方式的加热组件的立体结构图；

图8为本实用新型又一种实施方式的加热组件的立体结构图；

图9为图8中进水接头的立体结构示意图。

附图标记：

电热管1、管基体10、进口端102、出口端102、加热管11、电热膜12、第一电极层13、第一焊接部131、第二焊接部132、绝缘层14、第二电极层15、第一部分151、第二部分152、第三焊接部153、第四焊接部154、第三电极层16、第五焊接部161、电极连接件2、可控硅3、主体部31、输入引脚32、输出引脚33、控制极引脚34、可控硅安装座4、温控器5、贴片式NTC6、进水接头7、第一安装座71、进水NTC72、出水接头8、第二安装座81、出水NTC82。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。这里需要说明的是，本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

请参考图1至图3所示，图1示出本实用新型提供的加热组件的一种实施方式。该加热组件包括电热管1和电极连接件2，所述电热管1包括加热管11、电热膜12、第一电极层13以及第一焊接部131，所述电热膜12和所述第一电极层13设于所述加热管11的表面，所述第一电极层13与所述电热膜12电连接，所述第一焊接部131至少部分设于所述第一电极层13，电极连接件2的一端通过所述第一焊接部131与所述第一电极层13焊接固定，所述第一焊接部131与所述第一电极层13电连接，所述第一焊接部131与所述电极连接件2电连接。

具体的，第一电极层13可以为银电极层，电热膜12为纳米电阻膜，第一电极层13设于所述电热膜12的相对两端，且第一电极层13与电热膜12相接触，电极连接件2可以采用镀镍铜片或镀银铜片，第一焊接部131包括锡基合金焊料。如此，第一电极层13通过与其电连接的电极连接件2实现与外部电路的通电，使得电热膜12发热，进而对电热管1内介质进行加热。

本实施例所提供的加热组件包括电热管1和电极连接件2，电热管1包括加热管11、电热膜12、第一电极层13以及第一焊接部131，所述第一焊接部131至少部分设于所述第一电极层13，电极连接件2的一端通过所述第一焊接部131与所述第一电极层13焊接固定。本实施例通过第一焊接部131使第一电极层13与电极连接件2电连接，从而实现第一电极层13与外部电路的通电，进而使得电热膜12发热，对电热管1内的介质进行加热。这种电连接方式操作简单，能够保证电热管的工作可靠性和使用寿命，能够增强电路连接的可靠性。

其中，加热管11包括管基体10，管基体10可以为金属管，此时，加热管11还包括绝缘层14，该绝缘层14设于管基体10的外周壁，绝缘层14远离管基体10的一侧设有电热膜12和第一电极层13，如此设置以保证管基体10采用金属管时电热管1能够正常工作。当然，管基体10也可以为石英管或陶瓷管，此时不需要在管基体10外周壁设置绝缘层，电热膜12直接涂覆或喷镀于石英管或陶瓷管的外表面，第一电极层13可以为银电极层，银电极层涂覆或印刷于电热膜12的相对两端。

请参考图4所示，图3示出本实用新型提供的加热组件的又一种实施方式。在本实施例中，加热组件还包括可控硅3，可控硅3用于调节电热管1的加热功率，可控硅3在工作时会产生大量的热，若不及时散热会影响可控硅的性能，因此需要对可控硅3及时散热以保证加热组件能够可靠的工作。电热管1具有进口端101，该进口端101处始终流经较低温的介质，因此可以将可控硅3固定在电热管1的进口端101处以对可控硅进行散热。为将可控硅3固定于电热管的进口端101，本实施例中的加热组件还包括可控硅安装座4，可控硅安装座4固定于电热管1进口端101的外周壁，可控硅3与可控硅安装座4接触。可控硅安装座4与可控硅3之间可以通过紧固件固定连接，也可以通过导热胶粘接固定。为保证可控硅的散热效果，可控硅安装座4具有朝向可控硅3的平面结构，可控硅3与该平面结构紧密贴合。可控硅安装座4可以通过卡箍固定套设在电热管1的外周壁，也可以通过紧固件固设于电热管1的外周壁。可控硅安装座4还具有朝向电热管1的弧面结构，该弧面结构与电热管1的进口端101的外周壁相接触。

本实施例所提供的加热组件集成有可控硅3，可控硅3通过可控硅安装座4固定并紧密贴合于电热管1进口端101的外周壁，由于电热管的进口端101处始终流经较低温的介质，可控硅3在工作时产生的热量通过可控硅安装座4传输到电热管内流经的介质进行散热，达到对可控硅3快速散热的效果，保证可控硅3的性能及使用寿命；同时，电热管1内的介质对可控硅3的热量进行吸收，能够起到对电热管内介质预热的效果，提高加热组件的热能利用率。

请参考图4和5所示，可控硅3还包括主体部31和三个电极引脚，各电极引脚均与可控硅3的主体部31电连接，电极引脚包括输入引脚32、输出引脚33以及控制极引脚34。输入引脚32和输出引脚33与控制电路板（未图示）电连接，控制极引脚34与第一电极层13电连接。具体的，电热管1还可以包括第二焊接部132，该第二焊接部132至少部分设于第一电极层13，控制极引脚34通过该第二焊接部132与第一电极层13焊接固定，第二焊接部132与第一电极层13电连接，第二焊接部132与控制极引脚34电连接。如此，控制极引脚34可以通过第二焊接部132实现与第一电极层13的电连接。如此可以通过控制电路板控制可控硅3，进而实现可控硅3对电热管1工作功率的调节。

在本实施例中，为简化电路连接方式，电热管1还可以包括第二电极层15，第二电极层15设于加热管11的外周壁。其中，当管基体10为石英管或陶瓷管时，第二电极层15直接设于管基体10的外周壁；当管基体10为金属管时，第二电极层15设置于管基体10外壁烧结固定的绝缘层14。第二电极层15包括第一部分151和第二部分152，第一部分151与第二部分152分隔设置，输入引脚32与第一部分151电连接，输出引脚33与第二部分152电连接，再由与第一部分151和第二部分152分别电连接的电极片或电线等实现与控制电路板的电连接。如此可以通过第二电极层15实现可控硅3与控制电路板的信号传输，且这种电路连接方式可以避免复杂的电线布置，进而减小组件的整体体积。此外，电热管1还可以设有第三焊接部153和第四焊接部154，第三焊接部153至少部分设于第一部分151，输入引脚32通过第三焊接部153与第一部分151电连接；第四焊接部154至少部分设于第二部分152，输出引脚33通过第四焊接部154与第二部分152电连接。

请参考图6所示，在本实施例中，加热组件还包括与电热管1相对固定的温控器5，用于测量加热组件内部的温度。温控器5的一个电极片与电极连接件2电连接，温控器5的另一个电极片通过导线与控制电路板连接。本实施例中温控器5的一个电极片与为电热膜12通电的电极连接件2连接，当电热管1的温度异常且达到设定的温度值时，温控器5能够适时切断电热膜12的电源，从而保护加热组件不被损坏。

请参考图7所示，在本实施例中，加热组件还包括贴片式NTC6，电热管1还包括第三电极层16和第五焊接部161，第三电极层16设于加热管1的外周壁，其中，当管基体10为石英管或陶瓷管时，第三电极层16直接设于管基体10的外周壁；当管基体10为金属管时，第三电极层16设于管基体10外壁烧结固定的绝缘层14。第五焊接部161至少部分设于第三电极层16，所述贴片式NTC6通过第五焊接部161焊接固定于第三电极层16，再由与第三电极层16电连接的电极片或电线等实现与外设控制电路板的电连接。如此，通过在电热管1的管壁设置贴片式NTC6来检测电热管1的管壁温度，可以避免电热管长时间处于干烧状态，从而保证电热管的使用寿命。

请参考图8和9所示，在本实施例中，加热组件还包括进水接头7和出水接头8，电热管1具有进口端101和出口端102，所述进水接头7与电热管1的进口端101连通，该进水接头7还设有第一安装座71，第一安装座71内固定设置有进水NTC72，进水NTC72的探头插设于进口端101内以检测进水温度，进水NTC72的另一端与外设控制电路板电连接。所述出水接头8与电热管1的出口端102连通，该出水接头8还设有第二安装座81，第二安装座81内固定设置有出水NTC82，出水NTC82的探头插设于出口端102内以检测出水温度，出水NTC82的另一端与外设控制电路板电连接。本实施例通过设置进水NTC和出水NTC来检测进水及出水温度，并通过进水温度、出水温度以及贴片式NTC所检测的管壁温度对比，用于判断电热管内是否留存有水垢。

需要说明的是：尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims

1.一种加热组件，其特征在于：包括电热管（1）和电极连接件（2），所述电热管（1）包括加热管（11）、电热膜（12）、第一电极层（13）以及第一焊接部（131），所述电热膜（12）和所述第一电极层（13）设于所述加热管（11）的表面，所述第一电极层（13）与所述电热膜（12）电连接，所述第一焊接部（131）至少部分设于所述第一电极层（13），所述电极连接件（2）的一端通过所述第一焊接部（131）与所述第一电极层（13）焊接固定，所述第一焊接部（131）与所述第一电极层（13）电连接，所述第一焊接部（131）与所述电极连接件（2）电连接。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述第一电极层（13）为银电极层，所述电热膜（12）为纳米电阻膜，所述第一电极层（13）设于所述电热膜（12）的相对两端，所述第一电极层（13）与所述电热膜（12）相接触，所述电极连接件（2）为镀镍铜片或镀银铜片，所述第一焊接部（131）包括锡基合金焊料。

3.根据权利要求1或2所述的加热组件，其特征在于，所述加热管（11）包括管基体（10）和绝缘层（14），所述管基体（10）为金属管，所述绝缘层（14）设于所述管基体（10）的外周壁，所述绝缘层（14）远离所述管基体（10）的一侧设有所述电热膜（12）和所述第一电极层（13）。

4.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括可控硅（3），所述可控硅（3）包括电极引脚，所述电极引脚包括输入引脚（32）、输出引脚（33）和控制极引脚（34），所述输入引脚（32）和所述输出引脚（33）与控制电路板电连接，所述电热管（1）还包括第二焊接部（132），所述第二焊接部（132）至少部分设于所述第一电极层（13），所述控制极引脚（34）通过所述第二焊接部（132）与所述第一电极层（13）电连接。

5.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述电热管（1）还包括第二电极层（15），所述第二电极层（15）设于所述加热管（11）的外周壁，所述第二电极层（15）包括第一部分（151）和第二部分（152），所述第一部分（151）与所述第二部分（152）分隔设置，所述输入引脚（32）与所述第一部分（151）电连接，所述输出引脚（33）与所述第二部分（152）电连接。

6.根据权利要求5所述的加热组件，其特征在于，所述电热管（1）还包括第三焊接部（153）和第四焊接部（154），所述第三焊接部（153）至少部分设于所述第一部分（151），所述输入引脚（32）通过所述第三焊接部（153）与所述第一部分（151）电连接；所述第四焊接部（154）至少部分设于所述第二部分（152），所述输出引脚（33）通过所述第四焊接部（154）与所述第二部分（152）电连接。

7.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括温控器（5），所述温控器（5）与所述电热管（1）相对固定，所述温控器（5）的一个电极片与所述电极连接件（2）电连接，所述温控器（5）的另一个电极片与控制电路板电连接。

8.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括贴片式NTC（6），所述电热管（1）还包括第三电极层（16）和第五焊接部（161），所述第三电极层（16）设于所述加热管（11）的外周壁，所述第五焊接部（161）至少部分设于所述第三电极层（16），所述贴片式NTC（6）通过所述第五焊接部（161）焊接固定于所述第三电极层（16）。

9.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括进水接头（7）和出水接头（8），所述电热管（1）具有进口端（101）和出口端（102），所述进水接头（7）与所述进口端（101）连通，所述进水接头（7）设有第一安装座（71），所述第一安装座（71）内设有进水NTC（72），所述出水接头（8）与所述电热管（1）的出口端（102）连通，所述出水接头（8）设有第二安装座（81），所述第二安装座（81）内设有所述出水NTC（82）。