CN216904470U - 转子、电机结构和冰箱压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种转子、电机结构和冰箱压缩机。本实用新型的转子包括：本体，所述本体具有多个永磁体槽，所述本体的外周面具有多个变径部，多个所述变径部与多个所述永磁体槽在所述本体的径向上一一相对，每个所述变径部包括；第一圆弧段，所述第一圆弧段位于第一圆柱面上；以及第二圆弧段和第三圆弧段，所述第一圆弧段在所述本体的周向上位于所述第二圆弧段和所述第三圆弧段之间，所述第二圆弧段位于第二圆柱面上，所述第三圆弧段位于第三圆柱面上，所述第二圆柱面和所述第三圆柱面中每一者的半径均小于所述第一圆柱面的半径。因此，根据本实用新型实施例的转子具有可提升电机输出转矩和降低转矩脉动的优点。

Description

转子、电机结构和冰箱压缩机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及转子、电机结构和冰箱压缩机。

背景技术

随着经济水平的快速发展以及人民生活水平的提高，小型化，高效化，低噪音日益成为人们在冰箱压缩机领域的诉求，因此合理地对冰箱压缩机电机进行优化设计可以有效降低压转矩脉动，提升电机输出转矩，进一步降低搭载压缩机运行时整机的噪音振动和提升整机能效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种转子、电机结构和冰箱压缩机。

本实用新型实施例的转子包括：

本体，所述本体具有多个永磁体槽，所述本体的外周面具有多个变径部，多个所述变径部与多个所述永磁体槽在所述本体的径向上一一相对，每个所述变径部包括；

第一圆弧段，所述第一圆弧段位于第一圆柱面上；以及

第二圆弧段和第三圆弧段，所述第一圆弧段在所述本体的周向上位于所述第二圆弧段和所述第三圆弧段之间，所述第二圆弧段位于第二圆柱面上，所述第三圆弧段位于第三圆柱面上，所述第二圆柱面和所述第三圆柱面中每一者的半径均小于所述第一圆柱面的半径，在正交于所述本体的轴向的横截面内，所述第一圆弧段的投影的对称中心线和相对的所述永磁体槽的投影的对称中心线重合且与所述本体的径向一致，所述第二圆弧段的投影和所述第三圆弧段的投影相对所述第一圆弧段的投影的对称中心线对称设置，所述第二圆柱面和所述第三圆柱面中的每一者的中心轴线均位于所述第一圆柱面的中心轴线外侧。

因此，根据本实用新型实施例的转子具有可提升电机输出转矩和降低转矩脉动的优点。

在一些实施例中，多个所述永磁体槽沿所述本体的周向均匀地设置，每个所述永磁体槽为圆弧形，所述永磁体槽的两端均朝向所述本体的外缘，所述永磁体槽具有在其延伸方向上相对的第一壁面和第二壁面以及在所述本体的径向上相对的第三壁面和第四壁面，所述第三壁面位于所述第四壁面的外侧，其中所述第一圆弧段、所述第二圆弧段和所述第三圆弧段中的每一者与所述第三壁面在所述本体的径向上相对设置。

在一些实施例中，每个所述变径部还包括：

第四圆弧段，所述第四圆弧段与所述第一壁面在所述本体的径向上相对设置；和

第五圆弧段，所述第五圆弧段和所述第二壁面在所述本体的径向上相对设置，所述第二圆弧段和所述第三圆弧段在所述本体的周向上位于所述第四圆弧段和所述第五圆弧段之间，所述第四圆弧段和所述第五圆弧段均位于所述第一圆柱面上，在正交于所述本体的轴向的横截面内，所述第四圆弧段的投影和所述第五圆弧段的投影相对所述第一圆弧段的投影的对称中心线对称设置。

在一些实施例中，每个所述变径部还包括第一过渡段和第二过渡段，所述第四圆弧段和所述第二圆弧段通过所述第一过渡段相连，所述第五圆弧段和所述第三圆弧段通过所述第二过渡段相连；

所述永磁体槽还具有第一倒角壁面、第二倒角壁面、第三倒角壁面和第四倒角壁面，所述第一壁面、所述第一倒角壁面、所述第三壁面、所述第二倒角壁面、所述第二壁面、所述第三倒角壁面、所述第四壁面、所述第四倒角壁面首尾依次相连，所述第一倒角壁面与所述第一过渡段在所述本体的径向上相对设置，所述第二倒角壁面与所述第二过渡段在所述本体的径向上相对设置。

在一些实施例中，所述第三壁面的半径大于等于8mm且小于等于10.4mm，所述第三壁面的中心轴线与所述本体的中心轴线之间的距离大于等于30mm且小于等于35mm，所述本体的中心处具有转轴孔，所述第四壁面与所述转轴孔之间的距离大于等于3.8mm。

在一些实施例中，所述第一圆柱面的中心轴线与所述本体的中心轴线重合；

在正交于所述本体的轴向的横截面内，所述第二圆柱面和所述第三圆柱面中的每一者的中心轴线与所述第一圆柱面的中心轴线在所述第一圆弧段的对称中心线的延伸方向上的距离大于等于6.5mm且小于等于7.8mm，所述第二圆柱面和所述第三圆柱面中的每一者的中心轴线与所述第一圆柱面的中心轴线在垂直于所述第一圆弧段的投影的对称中心线的方向上的距离小于等于0.5mm，所述第二圆柱面的中心轴线和所述第二圆弧段的投影位于所述第一圆弧段的投影的对称中心线的同一侧，所述第三圆柱面的中心轴线和所述第三圆弧段的投影位于所述第一圆弧段的投影的对称中心线的同一侧。

在一些实施例中，所述第一壁面和所述第二壁面均为圆弧面，所述第一壁面和所述第二壁面中每一者的中心轴线与所述第一圆柱面的中心轴线重合，所述第四圆弧段与所述第一壁面之间的距离大于等于0.4mm且小于等于1mm，所述第五圆弧段与所述第二壁面之间的距离大于等于0.4mm且小于等于1mm；

所述第一倒角壁面和第二倒角壁面中每一者的半径大于等于1mm且小于等于2mm，所述第三倒角壁面和第四倒角壁面中每一者的半径为0.5mm。

在一些实施例中，相邻两个所述永磁体槽之间的最小距离大于等于0.5mm且小于等于1mm。

本实用新型还提出了一种电机结构，包括：

转子，所述转子为上述的转子；和

定子，所述定子包括环形的定子轭部和设于所述定子轭部的内周面的多个定子齿部，相邻两个所述定子齿部与所述定子轭部之间形成有定子槽部，多个所述定子齿部限定出与所述定子轭部同轴的中心孔，所述转子可转动地设在所述中心孔内，所述定子槽部的槽底为圆弧面，每个所述槽底均与所述中心孔的圆心同心设置，其中所述定子槽部的尺寸满足以下四个条件中的至少一者：

所述定子槽部的槽口的长度大于等于0.7mm且小于等于1.2mm；

所述定子槽部的槽肩的长度大于等于0.7mm且小于等于1.2mm；

所述定子槽部的槽深大于等于11mm且小于等于13mm；

所述槽底的直径大于等于95mm且小于等于100mm。

在一些实施例中，所述中心孔的直径减去所述转子的最大外径的值大于等于0.8mm且小于等于1.2mm。

在一些实施例中，所述定子齿部的齿腰的宽度大于等于7.5mm且小于等于9.5mm，所述定子槽部的槽口的宽度大于等于2.2mm且小于等于3.2mm。

在一些实施例中，所述中心孔的直径大于等于56mm且小于等于66mm，所述定子轭部的最小径向尺寸与所述中心孔的直径之比为(1.5-1.9)：1。

本实用新型还提出一种冰箱压缩机，包括上述的电机结构。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电机结构的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的定子的局部示意图。

图3是根据本实用新型实施例的定子的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的转子的示意图。

图5是根据本实用新型实施例的定子的局部示意图：

电机结构100；

转子1，本体11，第一圆弧段111，第二圆弧段112，第三圆弧段113，第四圆弧段114，第五圆弧段115，第一过渡段116，第二过渡段117，转轴孔12，永磁体槽13，第一壁面131，第二壁面132，第三壁面133，第四壁面134，第一倒角壁面135，第二倒角壁面136，第三倒角壁面137，第四倒角壁面138；

定子2，定子轭部21，定子齿部22，齿腰221，齿尖222，定子槽部23，槽口231，槽肩232，槽底233，中心孔24。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的转子1。如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的转子1包括本体11和多个永磁体。

本体11具有多个永磁体槽13，具体地，每个永磁体槽13内设有永磁体。本体11的外周面具有多个变径部，多个变径部与多个永磁体槽13在本体11的径向上一一相对。

每个变径部包括第一圆弧段111、第二圆弧段112和第三圆弧段113。第一圆弧段111位于第一圆柱面上。第一圆弧段111在本体11的周向上位于第二圆弧段112和第三圆弧段113之间，第二圆弧段112位于第二圆柱面上，第三圆弧段113位于第三圆柱面上，第二圆柱面和第三圆柱面中每一者的半径均小于第一圆柱面的半径。也就是说，第二圆弧段112和第三圆弧段113在本体11的周向上位于第一圆弧段111的两侧，且第二圆弧段112和第三圆弧段113中每一者的半径均小于第一圆弧段111的半径。

在正交于本体11的轴向的横截面内，第一圆弧段111的投影的对称中心线和相对的永磁体槽13的投影的对称中心线重合，第一圆弧段111的投影的对称中心线和相对的永磁体槽13的投影的对称中心线均与本体11的径向一致，第二圆弧段112的投影和第三圆弧段113的投影相对第一圆弧段111的投影的对称中心线对称设置。即第二圆弧段112和第三圆弧段113为半径相等的圆弧段。第二圆柱面和第三圆柱面中的每一者的中心轴线均位于第一圆柱面的中心轴线外侧。

根据本实用新型实施例的转子1通过在本体11的外周面具有多个变径部，且多个变径部与多个永磁体槽13在本体11的径向上一一相对。从而使得每个永磁体槽13(永磁体)均与一个变径部在本体11的径向上相对设置。

根据本实用新型的转子1通过静磁场分析，在本体11的径向上，本体11的外周面与永磁体槽13(永磁体)相对处的区域为气隙磁密波形最易发生突变的部分，通过三段弧方式(第一圆弧段111、第二圆弧段112和第三圆弧段113)改变气隙磁场均匀度。且第二圆弧段112和第三圆弧段113相对第一圆弧段111对称设置，且第二圆弧段112和第三圆弧段113的半径小于第一圆弧段111的半径可提升转子1的气隙磁密基波幅值，并降低气隙磁密谐波幅值，从而提高气隙磁密波形正弦度，进而使得转子1配合在电机内时可提升电机输出转矩以及降低转矩脉动。

因此，根据本实用新型实施例的转子1具有可提升电机输出转矩和降低转矩脉动的优点。

如图1和图5所示，本实用新型还提出了一种根据本实用新型实施例的电机结构100，根据本实用新型实施例的电机结构100包括转子1和定子2。

如图1至图3所示，定子2包括环形的定子轭部21和设于定子轭部21的内周面的多个定子齿部22。具体地，定子齿部22包括齿腰221和位于齿腰221两侧的齿尖222，齿腰221的长度方向与定子轭部21(定子2)的径向一致。定子轭部21的内周面限定出一个圆形孔，多个定子齿部22(齿腰221)均匀地设在定子轭部21的内周面上。例如，定子轭部21内设有9个定子齿部22，以便形成9个定子槽部23。

多个定子齿部22限定出与定子轭部21同轴的中心孔24，具体地，多个定子齿部22远离定子轭部21的端面限定出中心孔24。转子1可转动地设在中心孔24内，从而可使得转子1与定子2同轴转动。

相邻两个定子齿部22与定子轭部21之间形成有定子槽部23，具体地，相邻两个定子齿部22中的相互邻近的齿腰221的侧壁面和相邻两个定子齿部22中的相互邻近的齿尖222的侧壁面与定子轭部21的内周面形成定子槽部23。相邻两个定子齿部22中的相互邻近的齿尖222的侧壁面限定出定子槽部23的槽肩和槽口。

定子槽部23的槽底233为圆弧面，每个槽底233均与中心孔24的圆心同心设置。具体地，定子槽部23的中心线与定子2(中心孔24)的径向一致。

其中，定子槽部23的尺寸满足以下四个条件中的至少一者：

定子槽部23的槽口231的长度Hs0大于等于0.7mm且小于等于1.2mm，即槽口231在定子2的径向上的长度大于等于0.7mm且小于等于1.2mm。

定子槽部23的槽肩232的长度Hs1大于等于0.7mm且小于等于1.2mm，即槽肩232的在定子2的径向上的长度大于等于0.7mm且小于等于1.2mm。

定子槽部23的槽深Hs2大于等于11mm且小于等于13mm，定子槽部23的槽体在定子2的径向上的深度大于等于11mm且小于等于13mm。

槽底233的直径D4大于等于95mm且小于等于100mm，即定子轭部21内周面的直径D4大于等于95mm且小于等于100mm。

为了便于理解，下面以一个定子槽部23的中心线沿左右方向延伸来具体说明，左右方向如图1至图3的箭头A所示。例如，该定子槽部23的槽口231在左右方向上的长度大于等于0.7mm且小于等于1.2mm。该定子槽部23的槽肩232在左右方向上的长度大于等于0.7mm且小于等于1.2mm。该定子槽部23的槽深Hs2在左右方向上的深度大于等于11mm且小于等于13mm。

定子槽部23的尺寸满足上述四个条件中的至少一者可使得转子1与定子2配合时可以有效地提升电机结构100的气隙磁密基波幅值，降低气隙磁密谐波幅值，从而可提升电机输出转矩并降低转矩脉动。从而使得根据本实用新型的电机结构100具有提升电机输出转矩和降低转矩脉动的优点。

如图1所示，在一些实施例中，中心孔24的直径减去与转子1的最大外径的值大于等于0.8mm且小于等于1.2mm。即中心孔24的直径与转子1的最大外径差大于等于0.8mm且小于等于1.2mm。定子2与转子1之间的距离较小可使得进一步提升电机结构100的气隙磁密基波幅值。

如图3所示，在一些实施例中，定子齿部22的齿腰221的宽度Tth大于等于7.5mm且小于等于9.5mm。具体地，齿腰221的长度方向(中心线的延伸方向)与定子2的径向一致，齿腰221的宽度方向垂直于其长度方向。例如，一个齿腰221的长度方向为左右方向，则该齿腰221的宽度方向为上下方向，即该齿腰221的在上下方向上的尺寸Tth大于等于7.5mm且小于等于9.5mm。上下方向如图1至图3中的箭头B所示。

如图3所示，在一些实施例中，定子槽部23的槽口231的宽度S1大于等于2.2mm且小于等于3.2mm。即相邻两个齿尖222的距离大于等于2.2mm且小于等于3.2mm。定子槽部23的槽口231的宽度方向垂直于该定子槽部23的中心线的方向(定子2的径向)。

可选地，槽底233圆角的半径Rc均等于1mm且小于等于2mm。

在一些实施例中，中心孔24的直径大于等于56mm且小于等于66mm，定子轭部21的最小径向尺寸与中心孔24的直径之比为(1.5-1.9):1。由此，可合理分布定子轭部21和定子齿部22的气隙磁密分布，从而可以降低电机结构100运行时的转矩脉动。

根据本实用新型实施例的转子1包括本体11和多个永磁体。

本体11具有永磁体槽13，多个永磁体槽13沿本体11的周向围绕转轴孔12均匀地设置，每个永磁体槽13为圆弧形。在正交于本体11的轴向的横截面内，永磁体槽13的投影的对称中心线与本体11的径向一致。

永磁体槽13的两端均朝向本体11的外缘。永磁体槽13具有在其延伸方向上相对的第一壁面131和第二壁面132以及在本体11的径向上相对的第三壁面133和第四壁面134，第三壁面133位于第四壁面134的外侧。即第一壁面131和第二壁面132为永磁体槽13的两端的壁面，第三壁面133和第四壁面134为永磁体槽13侧部的圆弧形壁面。

在一些实施例中，第一壁面131和第二壁面132均为圆弧面，第一壁面131和第二壁面132中每一者的中心轴线与第一圆柱面的中心轴线重合，即第一壁面131与第四圆弧段114相互平行，第二壁面132与第五圆弧段115相互平行。

第四圆弧段114与第一壁面131之间的距离Tg大于等于0.4mm且小于等于1mm，第五圆弧段115与第二壁面132之间的距离Tg大于等于0.4mm且小于等于1mm。

永磁体槽13还具有第一倒角壁面135、第二倒角壁面136、第三倒角壁面137和第四倒角壁面138，第一壁面131、第一倒角壁面135、第三壁面133、第二倒角壁面136、第二壁面132、第三倒角壁面137、第四壁面134、第四倒角壁面138首尾依次相连。

如图4所示，在一些实施例中，第三壁面133的半径Rm大于等于8mm且小于等于10.4mm，第三壁面133的中心轴线与本体11的中心轴线之间的距离L1大于等于30mm且小于等于35mm。本体11的中心处具有转轴孔12，第四壁面134与转轴孔12之间的距离L2大于等于3.8mm，第四壁面134与转轴孔12之间的距离L2指的是在永磁体槽13的对称中心线的延伸方向上第四壁面134与转轴孔12的壁面之间的距离(也是第四壁面134与转轴孔12的壁面之间的最小距离)。

如图5所示，在一些实施例中，相邻两个永磁体槽13之间的最小距离Lm大于等于0.5mm且小于等于1mm。具体地，在正交于本体11的轴向的横截面内，相邻两个永磁体槽13对称设置，相邻两个永磁体槽13的投影的对称中心线与本体11的径向一致。相邻两个永磁体槽13在之间的距离指的是：在垂直于两个永磁体槽13的投影的对称中心线的方向上，相邻两个永磁体槽13的最小距离大于等于0.5mm且小于等于1mm。

在一些实施例中，第一倒角壁面135和第二倒角壁面136中每一者的半径大于等于1mm且小于等于2mm，第三倒角壁面137和第四倒角壁面138中每一者的半径为0.5mm。

如图4和图5所示，本体11的外周面具有多个变径部，多个变径部与多个永磁体槽13在本体11的径向上一一相对。

具体地，每个变径部包括第一圆弧段111、第二圆弧段112和第三圆弧段113。

第一圆弧段111和第三壁面133在本体11的径向上相对设置，第一圆弧段111位于第一圆柱面上。第二圆弧段112和第三圆弧段113中的每一者与第三壁面133在本体11的径向上相对设置。即第三壁面133在本体11的径向上与第一圆弧段111、第二圆弧段112和第三圆弧段113中的相对设置。

第一圆弧段111在本体11的周向上位于第二圆弧段112和第三圆弧段113之间，第二圆弧段112位于第二圆柱面上，第三圆弧段113位于第三圆柱面上，第二圆柱面和第三圆柱面中每一者的半径均小于第一圆柱面的半径。也就是说，第二圆弧段112和第三圆弧段113在本体11的周向上位于第一圆弧段111的两侧，且第二圆弧段112和第三圆弧段113中每一者的半径均小于第一圆弧段111的半径。

其中，在正交于本体11的轴向的横截面内，第一圆弧段111的投影的对称中心线和相对的永磁体槽13的投影的对称中心线重合且与本体11的径向一致。第二圆弧段112的投影和第三圆弧段113的投影相对第一圆弧段111的投影的对称中心线对称设置。即第二圆弧段112和第三圆弧段113为半径相等的圆弧段。

第二圆柱面和第三圆柱面中的每一者的中心轴线均位于第一圆柱面的中心轴线外侧，第二圆弧段112和第三圆弧段113中的每一者与第一圆弧段111连接处之外的部分均位于第一圆柱面内。

根据本实用新型实施例的转子1通过在本体11的外周面具有多个变径部，且多个变径部与多个永磁体槽13在本体11的径向上一一相对。从而使得每个永磁体槽13(永磁体)均与一个变径部在本体11的径向上相对设置。具体地，第三壁面133在本体11的径向上与第一圆弧段111、第二圆弧段112和第三圆弧段113相对设置。根据本实用新型的转子1通过静磁场分析，第三壁面133(永磁体的侧壁)与本体11的径向上的相对外周面处的区域为气隙磁密波形最易发生突变的部分，通过三段弧方式(第一圆弧段111、第二圆弧段112和第三圆弧段113)改变气隙磁场均匀度。且第二圆弧段112和第三圆弧段113相对第一圆弧段111、第二圆弧段112对称设置且第二圆弧段112和第三圆弧段113的半径小于第一圆弧段111的半径可使得提升转子1的气隙磁密基波幅值，并降低气隙磁密谐波幅值，从而提高气隙磁密波形正弦度，进而使得转子1与定子2配合时可提升电机结构100的输出转矩并降低转矩脉动。

在一些实施例中，每个变径部还包括第四圆弧段114、第五圆弧段115、第一过渡段116和第二过渡段117。第四圆弧段114和第二圆弧段112通过第一过渡段116相连，第五圆弧段115和第三圆弧段113通过第二过渡段117相连。

具体地，第一过渡段116和第二过渡段117为平面部，第一倒角壁面135与第一过渡段116在本体11的径向上相对设置，第二倒角壁面136与第二过渡段117在本体11的径向上相对设置。

第四圆弧段114与第一壁面131在本体11的径向上相对设置。第五圆弧段115和第二壁面132在本体11的径向上相对设置。第二圆弧段112和第三圆弧段113在本体11的周向上位于第四圆弧段114和第五圆弧段115之间，第四圆弧段114和第五圆弧段115均位于第一圆柱面上，在正交于本体11的轴向的横截面内，第四圆弧段114的投影和第五圆弧段115的投影相对第一圆弧段111的投影的对称中心线对称设置。由此，可使得每个变径部沿第一圆弧段111的投影的对称中心线对称设置，即第一过渡段116和第二圆弧段112形成的内凹部与第二过渡段117和第三圆弧段113形成的内凹部沿第一圆弧段111的对称中心线对称设置，从而可以进一步升转子1的气隙磁密基波幅值，并降低气隙磁密谐波幅值。

在一些实施例中，第一圆柱面的中心轴线与本体11的中心轴线重合，即第一圆柱面为本体11直径最大的外周面。

在正交于本体11的轴向的横截面内，在第一圆弧段111的投影的对称中心线的延伸方向上,第二圆柱面和第三圆柱面中的每一者的中心轴线与第一圆柱面的中心轴线的距离C1大于等于6.5mm且小于等于7.8mm。在垂直于第一圆弧段111的对称中心线的方向上,第二圆柱面和第三圆柱面中的每一者的中心轴线的距离C2小于等于0.5mm。且第二圆柱面的中心轴线和第二圆弧段112的投影位于第一圆弧段111的对称中心线的同一侧，第三圆柱面的中心轴线和第三圆弧段113的投影位于第一圆弧段111的对称中心线的同一侧。

例如，在正交于本体11的轴向的横截面内，第一圆弧段111的投影的对称中心线沿左右方向延伸，第二圆弧段112的投影位于第三圆弧段113的投影的上方。则第二圆柱面和第三圆柱面中的每一者的中心轴线与第一圆柱面的中心轴线在左右方向上的距离大于等于6.5mm且小于等于7.8mm。第二圆柱面的中心轴线在上下方向上位于第一圆弧段111的对称中心线的上方，且第二圆柱面的中心轴线与第一圆柱面的中心轴线的距离小于等于0.5mm；第三圆柱面的中心轴线在上下方向上位于第一圆弧段111的投影的对称中心线的下方，且第三圆柱面的中心轴线与第一圆柱面的投影的中心轴线的距离小于等于0.5mm。

多个永磁体一一对应地设在多个永磁体槽13内。具体地，永磁体槽13的数量为6个，即永磁体的数量为6个。多个永磁体中的每一者的厚度均相等，每个永磁体的厚度大于等于4.7mm且小于等于6.7mm。

本发明还提出了一种冰箱压缩机，包括上述的电机结构100。从而使得根据本实用新型的冰箱压缩机的电机结构100具有提升电机输出转矩和降低转矩脉动的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种转子，其特征在于，包括：

本体，所述本体具有多个永磁体槽，所述本体的外周面具有多个变径部，多个所述变径部与多个所述永磁体槽在所述本体的径向上一一相对，每个所述变径部包括；

第一圆弧段，所述第一圆弧段位于第一圆柱面上；以及

第二圆弧段和第三圆弧段，所述第一圆弧段在所述本体的周向上位于所述第二圆弧段和所述第三圆弧段之间，所述第二圆弧段位于第二圆柱面上，所述第三圆弧段位于第三圆柱面上，所述第二圆柱面和所述第三圆柱面中每一者的半径均小于所述第一圆柱面的半径，在正交于所述本体的轴向的横截面内，所述第一圆弧段的投影的对称中心线和相对的所述永磁体槽的投影的对称中心线重合且与所述本体的径向一致，所述第二圆弧段的投影和所述第三圆弧段的投影相对所述第一圆弧段的投影的对称中心线对称设置，所述第二圆柱面和所述第三圆柱面中的每一者的中心轴线均位于所述第一圆柱面的中心轴线外侧。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，

多个所述永磁体槽沿所述本体的周向均匀地设置，每个所述永磁体槽为圆弧形，所述永磁体槽的两端均朝向所述本体的外缘，所述永磁体槽具有在其延伸方向上相对的第一壁面和第二壁面以及在所述本体的径向上相对的第三壁面和第四壁面，所述第三壁面位于所述第四壁面的外侧，其中所述第一圆弧段、所述第二圆弧段和所述第三圆弧段中的每一者与所述第三壁面在所述本体的径向上相对设置。

3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，每个所述变径部还包括：

第四圆弧段，所述第四圆弧段与所述第一壁面在所述本体的径向上相对设置；和

第五圆弧段，所述第五圆弧段和所述第二壁面在所述本体的径向上相对设置，所述第二圆弧段和所述第三圆弧段在所述本体的周向上位于所述第四圆弧段和所述第五圆弧段之间，所述第四圆弧段和所述第五圆弧段均位于所述第一圆柱面上，在正交于所述本体的轴向的横截面内，所述第四圆弧段的投影和所述第五圆弧段的投影相对所述第一圆弧段的投影的对称中心线对称设置。

4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，

每个所述变径部还包括第一过渡段和第二过渡段，所述第四圆弧段和所述第二圆弧段通过所述第一过渡段相连，所述第五圆弧段和所述第三圆弧段通过所述第二过渡段相连；

所述永磁体槽还具有第一倒角壁面、第二倒角壁面、第三倒角壁面和第四倒角壁面，所述第一壁面、所述第一倒角壁面、所述第三壁面、所述第二倒角壁面、所述第二壁面、所述第三倒角壁面、所述第四壁面、所述第四倒角壁面首尾依次相连，所述第一倒角壁面与所述第一过渡段在所述本体的径向上相对设置，所述第二倒角壁面与所述第二过渡段在所述本体的径向上相对设置。

5.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，

所述第三壁面的半径大于等于8mm且小于等于10.4mm，所述第三壁面的中心轴线与所述本体的中心轴线之间的距离大于等于30mm且小于等于35mm，所述本体的中心处具有转轴孔，所述第四壁面与所述转轴孔之间的距离大于等于3.8mm。

6.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，

所述第一圆柱面的中心轴线与所述本体的中心轴线重合；

在正交于所述本体的轴向的横截面内，所述第二圆柱面和所述第三圆柱面中的每一者的中心轴线与所述第一圆柱面的中心轴线在所述第一圆弧段的对称中心线的延伸方向上的距离大于等于6.5mm且小于等于7.8mm，所述第二圆柱面和所述第三圆柱面中的每一者的中心轴线与所述第一圆柱面的中心轴线在垂直于所述第一圆弧段的投影的对称中心线的方向上的距离小于等于0.5mm，所述第二圆柱面的中心轴线和所述第二圆弧段的投影位于所述第一圆弧段的投影的对称中心线的同一侧，所述第三圆柱面的中心轴线和所述第三圆弧段的投影位于所述第一圆弧段的投影的对称中心线的同一侧。

7.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，所述第一壁面和所述第二壁面均为圆弧面，所述第一壁面和所述第二壁面中每一者的中心轴线与所述第一圆柱面的中心轴线重合，所述第四圆弧段与所述第一壁面之间的距离大于等于0.4mm且小于等于1mm，所述第五圆弧段与所述第二壁面之间的距离大于等于0.4mm且小于等于1mm；

所述第一倒角壁面和第二倒角壁面中每一者的半径大于等于1mm且小于等于2mm，所述第三倒角壁面和第四倒角壁面中每一者的半径为0.5mm。

8.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，相邻两个所述永磁体槽之间的最小距离大于等于0.5mm且小于等于1mm。

9.一种电机结构，其特征在于，包括：

转子，所述转子为权利要求1-8任一项所述的转子；和

定子，所述定子包括环形的定子轭部和设于所述定子轭部的内周面的多个定子齿部，相邻两个所述定子齿部与所述定子轭部之间形成有定子槽部，多个所述定子齿部限定出与所述定子轭部同轴的中心孔，所述转子可转动地设在所述中心孔内，所述定子槽部的槽底为圆弧面，每个所述槽底均与所述中心孔的圆心同心设置，其中所述定子槽部的尺寸满足以下四个条件中的至少一者：

所述定子槽部的槽口的长度大于等于0.7mm且小于等于1.2mm；

所述定子槽部的槽肩的长度大于等于0.7mm且小于等于1.2mm；

所述定子槽部的槽深大于等于11mm且小于等于13mm；

所述槽底的直径大于等于95mm且小于等于100mm。

10.根据权利要求9所述的电机结构，其特征在于，所述中心孔的直径减去所述转子的最大外径的值大于等于0.8mm且小于等于1.2mm。

11.根据权利要求10所述的电机结构，其特征在于，所述定子齿部的齿腰的宽度大于等于7.5mm且小于等于9.5mm，所述定子槽部的槽口的宽度大于等于2.2mm且小于等于3.2mm。

12.根据权利要求10所述的电机结构，其特征在于，所述中心孔的直径大于等于56mm且小于等于66mm，所述定子轭部的最小径向尺寸与所述中心孔的直径之比为(1.5-1.9)：1。

13.一种冰箱压缩机，其特征在于，包括权利要求9-12任一项所述的电机结构。

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