CN216904037U - 一种10kV带电作业用绝缘杆电动剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力运维领域，具体涉及一种10kV带电作业用绝缘杆电动剪线装置，包括绝缘杆，所述绝缘杆的上端安装有剪切机构，所述绝缘杆的下端安装有经连杆机构驱动剪切机构实现剪切动作的电动装置；所述剪切机构包括竖直固定在绝缘杆上端的第一切刀，所述第一切刀的上部铰接有第二切刀，所述第二切刀的下端经连杆机构与电动装置相连接。该装置结构紧凑，满足10kV带电作业绝缘杆剪线要求，且操作人力矩较小，操作更灵活方便。

Description

一种10kV带电作业用绝缘杆电动剪线装置

技术领域

本实用新型涉及电力运维领域，具体涉及一种10kV带电作业用绝缘杆电动剪线装置。

背景技术

为了减少停电对客户用电及供电企业损失负荷的影响，近年在10kV配网检修作业中大力开展带电作业。带电作业是指对高压电气设备及设施进行不停电的作业。开展带电作业，可以在不停电的状态下完成目前绝大部分的检修、业扩工作，大大减少施工停电；同时带电作业也可用于大部分故障处理，可显著减少停电时间和停电范围，有效地提高配网供电可靠性。

在检修作业中常需要对导线进行修剪，现有通常通过手动剪线钳进行操作，在操作时手部用力会改变绝缘杆的方向和受力，进而导致修剪出现偏差，且手动剪线效率较低，增加了工作人员的劳动强度。因此需要一种10kV带电作业用绝缘杆电动剪线工具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种10kV带电作业用绝缘杆电动剪线装置，该装置结构紧凑，满足10kV带电作业绝缘杆剪线要求，且操作人力矩较小，操作更灵活方便。

本实用新型的技术方案在于：一种10kV带电作业用绝缘杆电动剪线装置，包括绝缘杆，所述绝缘杆的上端安装有剪切机构，所述绝缘杆的下端安装有经连杆机构驱动剪切机构实现剪切动作的电动装置。

进一步地，所述剪切机构包括竖直固定在绝缘杆上端的第一切刀，所述第一切刀的上部铰接有第二切刀，所述第二切刀的下端经连杆机构与电动装置相连接。

进一步地，所述连杆机构包括与第二切刀下端相铰接的前拉杆，所述绝缘杆的上部固定有连接盒，所述连接盒内设置有上部与其滑动配合的后拉杆，所述后拉杆的上端与前拉杆相铰接，后拉杆的下端由电动装置驱动。

进一步地，所述电动装置包括安装于绝缘杆下部的控制盒，所述控制盒内设置有经传动机构驱动后拉杆实现升降的动力电机，所述动力电机经经控制开关、控制器与电池模块电连接。

进一步地，所述传动机构包括安装于动力电机输出端的蜗杆，所述后拉杆的下部伸入控制盒，所述控制盒内转动连接有与后拉杆相螺接的内螺纹管，所述内螺纹管上固定有与蜗杆相啮合的蜗轮。

进一步地，所述控制盒内还设置有后拉杆的导向限位机构。

进一步地，所述导向限位机构包括固定在后拉杆下端的导向杆，所述控制盒内固定有与导向杆滑动配合的导向管，位于导向管的上侧设置有与控制器电连接的上行程开关，位于导向管的下侧设置有与控制器电连接的下行程开关。

进一步地，所述绝缘杆的上端经固定座竖直安装第一切刀，绝缘杆的下端设置有握把。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：通过优化设计绝缘杆剪线工具结构，实现由手柄位置电动控制杆头位置的剪线刀头剪断配网架空导线，满足10kV带电作业绝缘杆剪线要求，大大降低工作人员的劳动强度。且由于驱动装置的动作人工施加的力矩较小，进而不影响工作人员握持握把的精准程度，进而解决了现有技术人工操作用力驱动剪线钳影响剪切精度的问题；操作更灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的控制盒内部机构示意图；

图4为本实用新型的图2的局部放大图；

图中：10-绝缘杆 11-第一切刀 12-第二切刀 13-固定座 14-握把 21-前拉杆 22-连接盒 23-后拉杆 31-控制盒 32-动力电机 33-控制开关 34-控制器 35-电池模块 36-蜗杆 37-内螺纹管 38-蜗轮 39-导向杆 40-导向管 41-上行程开关42-下行程开关 43-轴承座。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图4

一种10kV带电作业用绝缘杆电动剪线装置，包括绝缘杆10，所述绝缘杆的上端安装有剪切机构，所述绝缘杆的下端安装有经连杆机构驱动剪切机构实现剪切动作的电动装置，从而通过电动装置驱动剪切机构完成剪切动作。

本实施例中，所述剪切机构包括竖直固定在绝缘杆上端的第一切刀11，所述第一切刀的上部铰接有第二切刀12，所述第一切刀和第二切刀的铰接位置靠近二者前端，第二切刀的上部与第一切刀的上部之间形成剪刀刀口，所述第二切刀的下端经连杆机构与电动装置相连接。

本实施例中，为了更好地安装第一切刀，所述绝缘杆的上端经固定座13竖直安装第一切刀，绝缘杆的下端设置有握把14。

本实施例中，为了电动装置能够带动第二切刀绕铰接点旋转，所述连杆机构包括与第二切刀下端相铰接的前拉杆21，所述绝缘杆的上部固定有连接盒22，所述连接盒内设置有上部与其滑动配合的后拉杆23，以便起到对后拉杆的导向作用。所述后拉杆的上端与前拉杆相铰接，后拉杆的下端由电动装置驱动。

本实施例中，所述电动装置包括安装于绝缘杆下部的控制盒31，所述控制盒内设置有经传动机构驱动后拉杆实现升降的动力电机32，所述动力电机经经控制开关33、控制器34与电池模块35电连接，从而通过控制开关控制正反转电路正向或反向提供电流，进而控制动力电机正转或者反转。所述电池模块为可充电蓄电池。

本实施例中，为了带动后拉杆升降，所述传动机构包括安装于动力电机输出端的蜗杆36，所述后拉杆的下部伸入控制盒，所述控制盒内经轴承座43转动连接有与后拉杆相螺接的内螺纹管37，所述内螺纹管上固定有与蜗杆相啮合的蜗轮38。

本实施例中，为了实现后拉杆的限制行程，防止整个装置损坏，所述控制盒内还设置有后拉杆的导向限位机构，所述导向限位机构包括固定在后拉杆下端的导向杆39，所述控制盒内固定有与导向杆滑动配合的导向管40，位于导向管的上侧设置有与控制器电连接的上行程开关41，位于导向管的下侧设置有与控制器电连接的下行程开关42。

该装置的工作过程及原理：

工作时，首先手持握把，进而操作绝缘杆带动整个装置整体运动。当需要进行剪切导线工作时，通过打开控制开关，电动装置被电源供电，电动装置带动后拉杆向下运动，进而带动前拉杆向下拉动，其中连接盒起到对后拉杆的导向作用。当前拉杆向下运时，向下拉动第二切刀运动，使得第一切刀和第二切刀作剪切运动，对导线进行修剪。进而实现了电动驱动的修剪工作，大大降低工作人员的劳动强度。

电动装置工作时通过开关信号传递给控制器，控制控制正反转电路正向或反向提供电流，进而控制动力电机正转或者反转；动力电机工作带动蜗杆转动实现蜗轮的减速转动，蜗轮转动带动内螺纹管转动，内螺纹管转动带动后拉杆运动，通过改变动力电机转动方向进而改变后拉杆的运动方向，实现上升或下降。

导向杆配合导向管起到防止后拉杆转动的作用。当导向杆与上行程开关接触时，控制器控制动力电机停止转动，且不能继续带动后拉杆向上运动。当导向杆与下行程开关接触时，控制器控制动力电机停止转动，且不能继续带动后拉杆继续向下运动，进而起到限制行程作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种10kV带电作业用绝缘杆电动剪线装置，包括绝缘杆，其特征在于，所述绝缘杆的上端安装有剪切机构，所述绝缘杆的下端安装有经连杆机构驱动剪切机构实现剪切动作的电动装置；所述剪切机构包括竖直固定在绝缘杆上端的第一切刀，所述第一切刀的上部铰接有第二切刀，所述第二切刀的下端经连杆机构与电动装置相连接；所述连杆机构包括与第二切刀下端相铰接的前拉杆，所述绝缘杆的上部固定有连接盒，所述连接盒内设置有上部与其滑动配合的后拉杆，所述后拉杆的上端与前拉杆相铰接，后拉杆的下端由电动装置驱动。

2.根据权利要求1所述的一种10kV带电作业用绝缘杆电动剪线装置，其特征在于，所述电动装置包括安装于绝缘杆下部的控制盒，所述控制盒内设置有经传动机构驱动后拉杆实现升降的动力电机，所述动力电机经控制开关、控制器与电池模块电连接。

3.根据权利要求2所述的一种10kV带电作业用绝缘杆电动剪线装置，其特征在于，所述传动机构包括安装于动力电机输出端的蜗杆，所述后拉杆的下部伸入控制盒，所述控制盒内转动连接有与后拉杆相螺接的内螺纹管，所述内螺纹管上固定有与蜗杆相啮合的蜗轮。

4.根据权利要求2或3所述的一种10kV带电作业用绝缘杆电动剪线装置，其特征在于，所述控制盒内还设置有后拉杆的导向限位机构。

5.根据权利要求4所述的一种10kV带电作业用绝缘杆电动剪线装置，其特征在于，所述导向限位机构包括固定在后拉杆下端的导向杆，所述控制盒内固定有与导向杆滑动配合的导向管，位于导向管的上侧设置有与控制器电连接的上行程开关，位于导向管的下侧设置有与控制器电连接的下行程开关。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种10kV带电作业用绝缘杆电动剪线装置，其特征在于，所述绝缘杆的上端经固定座竖直安装第一切刀，绝缘杆的下端设置有握把。

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