CN216903572U - 按压式隐藏插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了按压式隐藏插座，包括插座本体和底盒，插座本体与底盒滑动连接，插座本体包括弹出位和隐藏位，插座本体与底盒之间设有按压自锁机构，底盒上转动连接有用于卡紧插座本体的限位件，限位件与底盒之间设有限位件复位弹簧，按压自锁机构与限位件抵接，通过按压自锁机构的自锁过程驱动限位件转动至卡紧插座本体以使插座本体处于隐藏位，通过按压自锁机构的解锁过程释放限位件转动至与插座本体分离以使插座本体回复至弹出位，插座本体位于弹出位时与按压自锁机构具有间距。本实用新型中的按压自锁机构通过限位件对插座本体自锁及解锁，从而无需其与插座本体刚性连接，可减少整体产品的尺寸，可适配更多使用场景。

Description

按压式隐藏插座

技术领域

本实用新型属于电器设备领域，尤其涉及按压式隐藏插座。

背景技术

各种建筑设施中广泛应用到插座，由于传统的插座结构中是将插孔露出在外，对于一些潮湿的使用环境如浴室、卫生间等或油烟较多的环境来说，插孔长期暴露在外容易受到水汽、油烟的污染，引发插座内部元件的受潮腐蚀，甚至引发插座短路损坏。因此目前市场上有许多隐藏式插座，其将插孔设置在插座本体的侧面上，插座本体滑动连接在底盒内部，在插座本体与底盒之间设置限位组件和复位弹簧，通过限位组件将插座本体固定在底盒之内以使插孔不外露，当解除限位组件对插座本体的限位作用后，通过复位弹簧将插座本体弹出，从而使插孔外露。目前此类产品中的限位组件一般采用两种设计方式，一种如专利CN211958028U“一种可隐藏的墙壁插座”中公开的结构：沿垂直于插座本体滑动方向上设置限位件，并在限位件上开设导向斜面，在插座本体上设置与限位件配合的插孔，通过按压插座本体与限位件导向斜面挤压作用，使限位件可自动弹入至插孔中将插座本体锁紧限位，同时设置一与限位件连接的拨动件，拨动件需伸出外露，使用者推动拨动件带动限位件滑出插孔，即可接触对插座本体的限位作用。此类产品隐藏时通过按压，使用时需要拨动才可以使插孔外露，拨动操作较为费力、不符合消费者使用习惯，同时为设置拨动件所开设的孔也使得该产品并不能完全避免插孔不受到潮气。

另一种产品中的限位组件如专利CN212209881U“一种按压式隐藏插座”中公开的结构：其公开了一种可理解为按压自锁的机构，通过Y形滑槽(起到导向自锁的作用)和销钉(可理解为自锁柱)的配合，可在一次按压插座本体时将插座本体限位卡紧，再次按压插座本体时将插座本体释放，其中Y形滑槽开设在插销上，插销与插座本体固定连接，这样按压插座本体就可以带动插销相对销钉滑动，进而实现插销相对导向筒的自锁或解锁，也即实现插座本体相对底盒的自锁与解锁。但此类产品中的按压自锁机构既需要实现按压自锁功能，又需要与插座本体固定连接以实现限位功能，导致其中的插销需要与插座本体全程一起滑动，也即插销的滑动行程与插座本体的滑动行程等距，就使得在设计制造时需要为插销预留出一段滑动空间，从该专利中的附图中可以直观看出，沿插座本体的滑动方向，该产品整体的尺寸较大，不符合家电产品小型化的趋势，难以受到消费者的青睐。另外，插座产品不仅包括墙壁插座，还有很多插座产品应用到办公桌、厨房等的台面上，因此如该产品的尺寸较大时，就不能适用于上述安装位置厚度较小的地方，使用场景受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供按压式隐藏插座，能够有效解决现有技术中此类按压式隐藏插座尺寸较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：按压式隐藏插座，包括插座本体和底盒，所述插座本体与底盒滑动连接，插座本体包括弹出位和隐藏位，插座本体与底盒之间设有按压自锁机构，所述底盒上转动连接有用于卡紧插座本体的限位件，限位件与底盒之间设有限位件复位弹簧，所述按压自锁机构与限位件抵接，通过按压自锁机构的自锁过程驱动限位件转动至卡紧插座本体以使插座本体处于隐藏位，通过按压自锁机构的解锁过程释放限位件转动至与插座本体分离以使插座本体回复至弹出位，其中插座本体位于弹出位时与按压自锁机构具有间距。

优选的，所述按压自锁机构包括抵压件、固定板、导向自锁槽和自锁柱，所述抵压件滑动连接在固定板上，抵压件与固定板之间设有抵压件复位弹簧，抵压件一端用于与插座本体抵接，抵压件另一端用于与限位件抵接，并且抵压件与自锁柱连接，所述自锁柱滑动连接在导向自锁槽内，自锁柱相对导向自锁槽滑动用于使抵压件相对固定板自锁或解锁。这样按压插座本体时带动抵压件相对固定板滑动，由于抵压件与限位件抵接，抵压件滑动过程就会带动限位件转动，同时抵压件滑动过程中也会使自锁柱相对导向自锁槽滑动，自锁柱自锁于导向自锁槽内时，抵压件相对固定板自锁，同时限位件也转动至将插座本体抵紧；自锁柱从导向自锁槽内解锁后，抵压件相对固定板解锁，同时限位件释放转动与插座本体分离。

优选的，所述导向自锁槽包括导入通道、导出通道和自锁点，所述导入通道用于引导自锁柱滑入自锁点，所述导出通道用于引导自锁柱滑出自锁点。通过设置导入通道、导出通道和自锁点，可实现自锁柱相对导向自锁槽滑动过程中的自锁与解锁。

优选的，所述导向自锁槽开设于固定板上，所述自锁柱通过第一连接杆与抵压件连接。这样抵压件滑动时即可带动自锁柱滑动，实现自锁柱相对导向自锁槽的滑动。

优选的，所述第一连接杆与抵压件转动铰接；或，所述抵压件包括滑板和半圆柱轴，所述半圆柱轴与第一连接杆固定连接，所述滑板与固定板滑动连接，所述抵压件复位弹簧设于滑板与固定板之间，所述半圆柱轴的弧面与滑板转动抵接。第一连接杆与抵压件转动铰接时，自锁柱可在沿导向自锁槽滑动时相对抵压件摆动，这样抵压件本身仅需随插座本体沿直线滑动即可；第一连接杆与抵压件中的半圆柱轴固定连接时，自锁柱在沿导向自锁槽滑动时会带动半圆柱轴相对滑板转动，因此使用半圆柱轴的弧面与滑板转动抵接。

优选的，所述导向自锁槽开设于抵压件上，所述自锁柱通过第二连接杆与固定板转动铰接。这样在抵压件滑动时通过导向自锁槽的内壁引导自锁柱相对导向自锁槽滑动。

优选的，所述固定板上开设有导向滑槽，所述抵压件滑动连接在导向滑槽内。通过设置导向滑槽可便于抵压件的装配，同时防止抵压件相对固定板脱出。

优选的，所述抵压件另一端连接有抵压块，所述抵压块与限位件之间面接触滑动抵接。由于自锁柱相对导向自锁槽滑动过程中会带动抵压件及抵压块摆动，为保证抵压块与限位件全过程抵紧，将抵压块与限位件之间设计为面接触滑动抵接。

优选的，所述插座本体侧面与底盒侧壁之间形成有容纳腔，所述按压自锁机构设于容纳腔内。这样可最大程度的减少对底盒内纵深方向上的空间占用，使最终插座产品沿底盒纵深方向尺寸更小，这样产品能更好的适用于厚度较小的安装场景。

优选的，所述限位件包括限位杆，所述插座本体上设有用于与限位杆卡接的限位块。这样当限位件转动至限位杆抵接在限位块上时，通过限位杆与限位块的配合可将插座本体卡紧固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在底盒上转动连接设置限位件，改变现有技术中按压自锁机构既需要实现按压自锁功能、也需要直接对插座本体实现限位的功能，本实用新型中设置的按压自锁机构通过限位件对插座本体进行卡紧，也即无需将按压自锁机构与插座本体固定连接，插座本体位于弹出位时与按压自锁机构具有间距。这样在设计制造时，就无需在底盒内沿插座本体滑动方向预留较大的空间，能够有效地减少插座产品整体尺寸，更加符合小型化趋势、也提高了其在不同应用场景下的适用性。

附图说明

图1本实用新型实施例一提供的按压式隐藏插座的爆炸图；

图2图1中A部分的放大示意图；

图3实施例一中插座本体的结构示意图；

图4实施例一中按压自锁机构与限位件的爆炸图；

图5实施例一中固定板的结构示意图；

图6实施例一中抵压件与自锁柱的连接示意图；

图7实施例一中导向自锁槽的正视图一；

图8实施例一中导向自锁槽的正视图二；

图9实施例一中限位件的结构示意图；

图10实施例一中底盒的俯视图；

图11实施例一中底盒的结构示意图；

图12实施例一中底座的结构示意图；

图13实施例二中抵压件与自锁柱连接示意图；

图14实施例三中按压自锁机构的爆炸图。

其中：1.插座本体，10.插孔，11.插座本体复位弹簧，12.矩形压块，13.限位块，14.安装孔，15.动触片，2.底盒，20.导电槽，21.底座，22.安装槽，23.接线端子槽，24.围边，25.静触片，3.限位件，30.限位件复位弹簧，31.转轴，32.凸块，33.限位杆，4.按压自锁机构，5.抵压件，50.抵压件复位弹簧，51.第一连接杆，52.第二连接杆，53.半圆柱轴，54.滑板，55.抵压块，56.延伸段，6.固定板，60.导向滑槽，7.自锁柱，8.导向自锁槽，80.导入通道，81.导出通道，82.自锁点，83.下导向凸起，84.上导向凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：如图1、图2和图3所示，本实施例提供的按压式隐藏插座，包括插座本体1和底盒2，其中插座本体1的四个侧面上开设有插孔10，将插座本体1与底盒2设置为滑动连接，插座本体1包括弹出位和隐藏位，所谓弹出位是指插座本体1相对底盒2滑出至插孔10外露，可供使用者使用插孔10，所谓隐藏位是指插座本体1滑入底盒2内部，此时插孔10位于底盒2内部可防止潮气油烟侵入。在插座本体1与底盒2之间设有按压自锁机构4和插座本体复位弹簧11，这样平时可使插座本体1处于隐藏位，防止潮气油烟等侵入插孔10内，在需要使用时按压插座本体1外露的端面，通过按压自锁机构4的解锁过程释放对插座本体1的锁定，然后插座本体复位弹簧11推动插座本体1向外滑动直至处于弹出位，即可供使用者使用；当使用完后，再次按压插座本体1的端面克服插座本体复位弹簧11的弹力推动插座本体1滑动，通过按压自锁机构4的自锁过程将插座本体1锁定至隐藏位。

结合图4所示，为减少沿底盒2纵深方向的设计尺寸，本实施例中在插座本体1与按压自锁机构4之间设置设有用于卡紧插座本体1的限位件3，该限位件3转动连接在底盒2上，并且在限位件3与底盒2之间还设有限位件复位弹簧30，按压自锁机构4与限位件3抵接，这样在插座本体1弹出的状态下时，按压插座本体1通过按压自锁机构4的自锁过程驱动限位件3转动以使限位件3将插座本体1卡紧，进而使插座本体1处于隐藏位，当需要使用插座本体1时，再次按压插座本体1通过按压自锁机构4的解锁过程释放限位件3以使限位件3转动至插座本体1分离，然后在插座本体复位弹簧11的弹力作用下将插座本体1推动弹出至弹出位。

其中，按压自锁机构4包括用于承受插座本体1按压的抵压件5，相应的，本实施例中的插座本体1设有用于按压抵压件5的矩形压块12，本实施例中在按压插座本体1滑入滑出的过程中，插座本体1的滑动行程大于抵压件5的滑动行程，也即在插座本体1位于弹出位时，插座本体1与抵压件5之间具有间距，插座本体1被按压滑动一段距离后其上的矩形压块12才会与抵压件5接触并按压抵压件5滑动。

本实施例提供的该按压式隐藏插座通过在底盒2上转动连接设置限位件3，改变现有技术中按压自锁机构既需要实现按压自锁功能、也需要直接对插座本体实现限位的功能，本实施例中设置的按压自锁机构4通过限位件3对插座本体1进行卡紧，也即无需将按压自锁机构4与插座本体1直接刚性连接，插座本体1位于弹出位时与按压自锁机构4具有间距。这样在设计制造时，就无需在底盒2内沿插座本体1滑动方向预留较大的空间，能够有效地减少插座产品整体尺寸，更加符合小型化趋势、也提高了其在不同应用场景下的适用性。

结合图5和图6所示，本实施例中的按压自锁机构4还包括固定板6、导向自锁槽8和自锁柱7，其中抵压件5滑动连接在固定板6上，抵压件5与固定板6之间设有抵压件复位弹簧50，抵压件5与自锁柱7连接，导向自锁槽8开设在固定板6上，自锁柱7滑动连接在导向自锁槽8内。具体的，固定板6上开设有导向滑槽60，抵压件5包括滑板54和半圆柱轴53，滑板54和半圆柱轴53均滑动连接在导向滑槽60内，其中半圆柱轴53的弧面与滑板54转动抵接，半圆柱轴53的上端平面用于与插座本体1抵接。半圆柱轴53固定连接有第一连接杆51，自锁柱7固定设置在第一连接杆51上，并且自锁柱7的端部伸入到导向自锁槽8中。这样按压半圆柱轴53时可带动自锁柱7相对导向自锁槽8滑动以使抵压件5相对固定板6自锁或解锁，具体的说：按压插座本体1时带动抵压件5相对固定板6滑动，由于抵压件5与限位件3抵接，抵压件5滑动过程就会带动限位件3转动，同时抵压件5滑动过程中也会使自锁柱7相对导向自锁槽8滑动，自锁柱7自锁于导向自锁槽8内时，抵压件5相对固定板6自锁，同时限位件3也转动至将插座本体1抵紧；自锁柱7从导向自锁槽8内解锁后，抵压件5相对固定板6解锁，同时限位件3释放转动与插座本体1分离。

结合图7和图8所示，本实施例中导向自锁槽8包括导入通道80、导出通道81和自锁点82，导入通道80用于引导自锁柱7滑入自锁点82，导出通道81用于引导自锁柱7滑出自锁点82，具体的，在导向自锁槽8内设有上导向凸起84和下导向凸起83。本实施例中按压自锁机构4的自锁过程说明如下：插座本体1外露时，自锁柱7位于导向自锁槽8的顶部，此时按压插座本体1通过抵压件5带动自锁柱7滑动，上导向凸起84对自锁柱7的阻挡起到了导向作用，使自锁柱7只能沿导入通道80滑动，待按压到位后，自锁柱7沿导入通道80滑动至导向自锁槽8底部下导向凸起83处，此时松开对插座本体1的按压，在插座本体复位弹簧11的作用下推动插座本体1回弹一小段距离，相应的在抵压件复位弹簧50的推动下通过抵压件5带动自锁柱7向上滑动一小段距离并滑入至自锁点82处，这样自锁柱7锁定在导向自锁槽8内，这样完成自锁过程，相应的抵压件5相对固定板6自锁固定、限位件3将插座本体1卡紧固定。本实施例中按压自锁机构4的解锁过程说明如下：按压插座本体1通过抵压件5带动自锁柱7滑动，此时下导向凸起83对自锁柱7的阻挡起到了导向作用，使自锁柱7只能沿导出通道81滑动，待按压到位后，自锁柱7沿导出通道81滑动至导向自锁槽8底部，此时松开对插座本体1的按压，在插座本体复位弹簧11的作用下推动插座本体1回弹，相应的在抵压件复位弹簧50的推动下通过抵压件5带动自锁柱7向上滑动并一直滑入至导向自锁槽8的顶部，这样完成解锁过程，插座本体1露出。

需要说明的是，本实施例中将抵压件5设计为滑板54和半圆柱轴53分体结构还具有以下优点：由于自锁柱7沿导向自锁槽8内滑动过程中会带动第一连接杆51摆动，相应带动半圆柱轴53转动，在按下插座本体1的过程中，插座本体1上的矩形压块12先压在半圆柱轴53偏右部分，随着自锁柱7沿导向自锁槽8滑动，逐渐压于半圆柱轴53偏左部分，这样的好处在于，在整个按压过程中，半圆柱轴53始终会受到一个偏转力矩，从而使自锁柱7能够在自锁槽8内逆时针滑动而非顺时针滑动。

为防止滑板54与半圆柱轴53从导向滑槽60内脱出，本实施例中的该导向滑槽60具体包括沿固定板6竖直方向开设的开口槽以及开设于开口槽两侧内壁上的滑槽，通过两侧滑槽相配合可起到导向作用。本实施例中还在开口槽底部以及滑板54下表面上均设有定位盲孔，这样抵压件复位弹簧50一端安装在滑板54下表面上的定位盲孔中，另一端安装在开口槽底部的定位盲孔中，可防止抵压件复位弹簧50脱落。

如图9所示，本实施例中的限位件3包括转轴31、限位杆33和凸块32，其中转轴31通过销轴转动连接在底盒2侧壁上，限位杆33固定在转轴31的上端，凸块32固定在转轴31的下端，限位件3的转轴31上以及与转轴31相对的底盒2侧壁上也均设有定位盲孔，限位件复位弹簧30的两端分别安装在对应侧的定位盲孔中。其中，插座本体1上设有用于与限位杆33卡接的限位块13，这样当限位件3转动至限位杆33抵接在限位块13上时，通过限位杆33与限位块13的配合可将插座本体1卡紧固定。另外凸块32上开设有第一斜面，第一连接杆51的下端固定设有抵压块55，抵压块55上开设有第二斜面，第一斜面与第二斜面面接触滑动抵接，这样当自锁柱7沿导向自锁槽8滑动并带动第一连接杆51及抵压块55摆动时，可以保持抵压块55与凸块32抵紧，进而保证限位件3可转动至与限位块13卡紧并保持稳定。

需要说明的是，本实施例中在插座本体1侧面与底盒2侧壁之间形成有容纳腔，按压自锁机构4设于容纳腔内，具体的如图10、图11和图12中所示，底盒2底部上设有安装槽22，固定板6下端通过卡扣卡接固定在该安装槽22内，底盒2侧壁上设有用于与限位件3转动连接的安装板，另外插座本体1的侧面上设有用于按压半圆柱轴53的矩形压块12，在插座本体1滑动过程中，仅矩形压块12与半圆柱轴53接触按压，插座本体1的其他部分不与按压自锁机构4接触，这样可最大程度的减少对底盒2内纵深方向上的空间占用，使最终插座产品沿底盒2纵深方向尺寸更小，这样产品能更好的适用于厚度较小的安装场景。可以理解的是，也可以将按压自锁机构4设于插座本体1滑动方向上的正下方，虽然这样会在一定程度上延长底盒2沿纵深方向上的尺寸，但可以相应减少底盒2沿水平方向上的尺寸，也即可根据实际需求兼顾产品整体尺寸设计。

为方便装配，本实施例中还在底盒2内部底面中央卡接有底座21，底座21上设有定位盲孔，相应的在插座本体1的底面上也设有定位盲孔，插座本体复位弹簧11的两端分别安装在对应侧的定位盲孔内。另外结合图1和图3所示，底盒2开口处还设有围边24，围边24围绕一圈形成供插座本体1滑动进出底盒2的窗口，在插座本体1侧面上设置的限位块13与围边24内表面相配合可防止插座本体1脱出底盒2。为方便装配，围边24与底盒2可拆卸卡接，这样在装配时先将插座本体1下部伸入底盒2并装配好，再将围边24套入插座本体1并卡接到底盒2上。可以理解的是，为实现导电，本实施例中在底盒2侧边上开设有导线槽，底盒2外表面设有与导电槽导通的接线端子槽23，在导电槽20内固定设有静触片25，相应的，在插座本体1侧面上固定设有动触片15，具体的，将动触片15过盈配合插入插座本体1上开设的安装孔14内，动触片15与静触片25滑动抵接，也即在按压插座本体1时，动触片15随插座本体1滑动，滑动过程中动触片15与静触片25保持抵接，应用该插座时，静触片25与接入接线端子槽23的导线连通，这样保持插孔10导电。

实施例二：本实施例也提供了按压式隐藏插座，如图13所示，本实施例与上述实施例一的区别在于，本实施例中抵压件5与第一连接杆51转动铰接，这样自锁柱7可在沿导向自锁槽滑动时相对抵压件5摆动，抵压件5本身仅需随插座本体1沿直线滑动即可，因此抵压件5可直接选用矩形块而无需使用半圆柱轴和滑板，将第一连接杆51的上部与矩形块通过销轴转动铰接即可，相应的，抵压件复位弹簧可直接设于矩形抵压块与固定板之间，其中抵压件5与插座本体及限位件的作用过程及原理不再赘述。

实施例三：本实施例也提供了按压式隐藏插座，如图14所示，本实施例与上述实施例一或实施例二的区别在于，本实施例中将导向自锁槽8开设于抵压件5上，自锁柱7通过第二连接杆52与固定板6转动铰接，这样在抵压件5滑动时，通过开设在抵压件5上的导向自锁槽8的内壁引导自锁柱7相对导向自锁槽8滑动，自锁柱7在相对导向自锁槽8滑动的过程中还会带动第二连接杆52相对固定板6摆动。相应的，本实施例中的抵压件5也选用矩形块即可，矩形块滑动连接在导向滑槽60内，抵压件复位弹簧(图中未示出)设于矩形块与固定板6之间即可，矩形块下方设有用于开设导向自锁槽8的延伸段56以及用于与限位件抵接的抵压块(图中未示出)，抵压件5与插座本体及限位件的作用过程及原理不再赘述。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.按压式隐藏插座，包括插座本体和底盒，所述插座本体与底盒滑动连接，插座本体包括弹出位和隐藏位，插座本体与底盒之间设有按压自锁机构，其特征在于：所述底盒上转动连接有用于卡紧插座本体的限位件，限位件与底盒之间设有限位件复位弹簧，所述按压自锁机构与限位件抵接，通过按压自锁机构的自锁过程驱动限位件转动至卡紧插座本体以使插座本体处于隐藏位，通过按压自锁机构的解锁过程释放限位件转动至与插座本体分离以使插座本体回复至弹出位，其中插座本体位于弹出位时与按压自锁机构具有间距。

2.如权利要求1所述的按压式隐藏插座，其特征在于：所述按压自锁机构包括抵压件、固定板、导向自锁槽和自锁柱，所述抵压件滑动连接在固定板上，抵压件与固定板之间设有抵压件复位弹簧，抵压件一端用于与插座本体抵接，抵压件另一端用于与限位件抵接，并且抵压件与自锁柱连接，所述自锁柱滑动连接在导向自锁槽内，自锁柱相对导向自锁槽滑动用于使抵压件相对固定板自锁或解锁。

3.如权利要求2所述的按压式隐藏插座，其特征在于：所述导向自锁槽包括导入通道、导出通道和自锁点，所述导入通道用于引导自锁柱滑入自锁点，所述导出通道用于引导自锁柱滑出自锁点。

4.如权利要求2所述的按压式隐藏插座，其特征在于：所述导向自锁槽开设于固定板上，所述自锁柱通过第一连接杆与抵压件连接。

5.如权利要求4所述的按压式隐藏插座，其特征在于：所述第一连接杆与抵压件转动铰接；或，所述抵压件包括滑板和半圆柱轴，所述半圆柱轴与第一连接杆固定连接，所述滑板与固定板滑动连接，所述抵压件复位弹簧设于滑板与固定板之间，所述半圆柱轴的弧面与滑板转动抵接。

6.如权利要求2所述的按压式隐藏插座，其特征在于：所述导向自锁槽开设于抵压件上，所述自锁柱通过第二连接杆与固定板转动铰接。

7.如权利要求2至6中任一项所述的按压式隐藏插座，其特征在于：所述固定板上开设有导向滑槽，所述抵压件滑动连接在导向滑槽内。

8.如权利要求2至6中任一项所述的按压式隐藏插座，其特征在于：所述抵压件另一端连接有抵压块，所述抵压块与限位件之间面接触滑动抵接。

9.如权利要求1至6中任一项所述的按压式隐藏插座，其特征在于：所述插座本体侧面与底盒侧壁之间形成有容纳腔，所述按压自锁机构设于容纳腔内。

10.如权利要求1所述的按压式隐藏插座，其特征在于：所述限位件包括限位杆，所述插座本体上设有用于与限位杆卡接的限位块。

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