CN216902303U - 一种800v驱动电机用耐电晕高pdiv漆包铜扁线 - Google Patents
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Abstract
800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，所属新能源汽车电机绕组线技术领域，漆包铜扁线包括铜扁线和漆膜，漆膜包括底漆层、中漆层Ⅰ、中漆层Ⅱ和面漆层；漆膜总厚度为0.28～0.30mm。底漆为2遍涂覆，中漆为22～23遍涂覆，面漆为6遍涂覆。本实用新型的复合层漆牢固包覆铜扁线，解决了大厚度漆膜使用时容易开裂脱落问题，稳定性好、耐高温、漆膜均匀，且具有良好的耐电晕性能和较高的PDIV，产业化实现性良好，能够用于高负荷、大功率的新能源汽车800V电机，达到耐电晕300h以上、PDIV1500V以上，市场前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型属于新能源汽车电机绕组线技术领域，具体涉及一种新能源汽车800V高效驱动电机应用的高耐电晕高PDIV漆包铜扁线。
背景技术
新能源汽车是指以电池为动力源的汽车，驱动电机将电能转化为驱动汽车行驶的机械能。电动汽车启动以及紧急加速时，铜线上产生强度很大的电晕，因此需要耐大电流、和高脉冲电压的特种绕组线。
现有耐电晕技术常采用复合云母带绕包的方式来增加耐电晕性能、提高耐压能力，或者在绕线过程中增加匝间绝缘的方式实现。这种实现方式由于绝缘层厚度增加，在经过弯曲后易出现开裂，弯曲处的绝缘能力大大下降，另外还带来绕组体积增大、散热性差、加工工艺复杂等问题，从而带来产品成本和可靠性问题。对此，行业也应用漆包线，漆包线由导体和绝缘层两部分组成，是裸线经过上漆制成。
其中，CN202976926U公开了一种双层漆膜耐电晕漆包铜扁线，复合漆膜层是由底漆和面漆所组成，底漆为耐电晕树脂漆(杜邦-voltatex7735)，占70％-90％厚度；面漆为聚酰胺酰亚胺树脂漆(杜邦-voltatex8827)，面漆占10％-30％厚度。该种漆膜虽然成本低，但是耐电晕性能还是不佳，不适用800V电机的使用要求。
CN102034568A公开了一种耐电晕漆包铜扁线及其加工工艺，扁线导体外涂设有三层绝缘漆膜，第一层为聚酯漆膜，第二层为耐电晕漆膜(HPH-35A型耐电晕漆)，第三层为聚酯亚胺或聚酰亚胺漆膜，漆膜总厚度为0.12-0.17mm，耐电晕漆膜厚度0.03-0.05mm。工艺为每涂一层，然后在380±30℃温度区间产生交联和固化反应，自然冷却后，重复上述涂漆过程，重复过程11次；每次涂设的漆层厚度控制在0.01mm-0.015mm之间。该涂漆工艺只能支持较薄漆膜(总厚度为0.12-0.17mm)，漆膜薄不能够达到良好的耐电晕效果，如果漆膜加厚则有开裂脱落隐患。
CN210200349U公开了一种200级耐电晕漆包铜扁线，铜扁线的外侧依次设有第一漆层(聚酰胺酰亚胺漆层)、金属屏蔽层、第二漆层(尼龙纤维丝漆层)、耐磨层(聚苯并咪唑树脂层)，共有四层结构。其中，第一漆层的厚度0.06-0.08mm，金属屏蔽层的厚度0.03-0.05mm，第二漆层的厚度0.1-0.12mm，耐磨层的厚度0.02-0.04mm；总厚度为0.21-0.29。其因为四层漆膜，层级结构复杂，且总厚度较厚，所以需要曾强结合度，即采用第一漆层设有若干第一斜槽，金属屏蔽层设有若干第二斜槽的方式增加结合强度，以防止层分离，脱落。但该种方式，开设斜槽会影响层面的厚度，斜槽部分厚度相对较薄，不能够达到均匀耐电晕效果，使用寿命短，斜槽部位有被击穿的安全隐患。
CN213691498U公开了一种新能源汽车驱动电机用240级耐电晕漆包铜扁线，主要创新点在于使用的铜扁线为二次退火，退火后形成有氧惰性的钝化层；漆膜包括第一绝缘层(聚酰亚胺漆)、屏蔽层(锡)、第二绝缘层(聚酰亚胺漆)和修复层(聚乙烯醇缩丁醛，其中密布有5μm以下玻璃微珠)，第一绝缘层与屏蔽层之间还螺旋缠绕有铜丝(铜丝直径0.03-0.05mm，铜丝螺距0.2-0.3mm)。该设计虽然能够适用240级耐电晕，但是制备复杂，材料及工艺成本很高，经济实用性差，没有市场价值。
实用新型内容
针对现有技术的漆包铜扁线存在的厚度薄、耐电晕寿命低、PDIV低、厚度加厚后容易脱落、使用寿命短、成本高、经济实用性差等缺陷，本实用新型提供一种一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，采用多道工序制备复合层漆牢固包覆铜扁线，在漆膜厚度大的情况下也不易发生脱落，15～17道耐电晕层和5～8道PDIV增强层能够达到800V电机的耐电晕及PDIV性能，且成本低，经济适用，具有良好的市场价值。其具体技术方案如下：
一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，所述漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，所述漆膜2包括底漆层2.1、中漆层Ⅰ2.2、中漆层Ⅱ2.3、面漆层2.4；所述漆膜2总厚度为0.28～0.30mm；
上述技术方案中，所述底漆层2.1厚度为0.02～0.03mm；所述中漆层Ⅰ2.2厚度为0.15～0.17mm，所述中漆层Ⅱ2.3厚度为0.05～0.08mm；所述面漆层2.4厚度为0.06～0.08mm；
上述技术方案中，所述底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号HI-409-2803；
上述技术方案中，所述中漆层Ⅰ2.2为耐电晕漆，所述耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯35～40份、聚乙烯蜡20～30份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯15～18份、纳米玻璃粉10～20份、苯酚25～30份、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯15～16份、N-甲基-2-吡咯烷酮15～18份、乙二醇22～24份、对苯二甲酸二甲酯12～14份、偏苯三酸酐5～7份、钛酸四丁酯4～5份、对苯二甲酸1～2份和聚二甲基硅氧烷0.2～0.3份；
上述技术方案中，所述中漆层Ⅱ2.3为PDIV增强漆，所述PDIV增强漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙30～40份、对苯二甲酸50～60份、甲酚30～40份、聚二酸20～25份、聚乙烯15～18份、乙二醇15～20份、二甲苯8～10份、桐油酸酐12～13份、酚醛树脂5～7份、醋酸锌10～13份、甘油10～12份、环氧树脂2～3份、甲酚8～10份；
上述技术方案中，所述面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号HI-406GA-30S；
上述技术方案中，所述漆包铜扁线适用于新能源汽车800V驱动电机；
上述技术方案中，所述漆包铜扁线耐电晕达300h以上，PDIV达1500V以上。
上述一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线的涂漆方法，包括如下步骤：
步骤1，涂敷2遍底漆：
涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430～450℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
所述漆槽内装有HI-409-2803聚酰亚胺漆；
步骤2，涂敷22～23遍中漆：
(1)涂敷15～17遍中漆Ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅰ，将铜扁线的中漆Ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430～450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆Ⅰ；制成涂敷中漆Ⅰ的铜扁线；
所述漆槽内装有耐电晕漆；
(2)涂敷5～8遍中漆Ⅱ：将涂敷中漆Ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅱ，将铜扁线的中漆Ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430～450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆Ⅱ；制成涂敷中漆Ⅱ的铜扁线；
所述漆槽内装有PDIV增强漆；
步骤3，涂敷6遍面漆：
将涂敷中漆Ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430～450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
所述漆槽内装有HI-406GA-30S聚酰亚胺漆；
上述技术方案中，所述烘炉的长度8米。
本实用新型的一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，与现有技术相比，有益效果为：
一、本实用新型的底漆层作用是增强漆层的附着力，涂2遍的能够更好的进行附着结合，第1遍包覆是为了较好的附着铜扁线，修复铜扁线表面缺陷；而第2遍涂敷是为了将第1遍底漆与中漆更好的结合，不发生分层开裂，两遍底漆的厚度设计既能够两次修复表面缺陷，又能够保证结合相容性。
二、本实用新型的中漆层作用是达到800V电机的耐电晕效果及较高的PDIV，为了达到较高的耐电晕效果，因此厚度设计较厚，但是较大厚度一次性涂敷或少次数涂覆，在430～450℃固化，容易开裂脱落，因此本实用新型设计22～23遍涂敷，能够很好达到交联效果，尤其是前三遍的涂层能够与底漆交联，多次逐级交联，粘结性更好，在430～450℃温度下交联和固化效果好，每遍涂层较薄，既能够保证有效交联，又防止固化速度过快，使22～23遍包覆层之间结合性更好，使用时不至于分层剥离。
三、本实用新型的中漆层Ⅰ和中漆层Ⅱ的成份设计能够很好的与底漆和面漆结合，并且具有很好的绝缘性能和耐电晕性能，适用800V高效驱动电机，达到耐电晕300h以上、PDIV1500V以上。
四、本实用新型的中漆层Ⅱ能够很好的保护中漆层Ⅰ，做第二层耐电晕防护；同时中漆层Ⅱ进一步起到修复层面缺陷提高PDIV作用。
五、本实用新型的面漆层作用是耐高温、耐油(ATF油)，同时具有较高的电气性能，同样包覆6遍面漆，其中前两遍面漆是为了与中漆层更好的结合，每遍在430～450℃温度下进行交联和固化反应，既能够保证良好的交联，又防止固化速度过快导致使用时开裂，保证了面漆层与中漆层之间的结合强度。
综上，本实用新型通过30～31遍包覆技术解决了大厚度漆层(漆层总厚度为0.28～0.30mm)使用时容易开裂脱落问题，稳定性好、耐高温、漆膜均匀，具有良好的耐电晕性和较高的PDIV，适用于产业化，能够用于高负荷、大功率的新能源汽车800V高效驱动电机，市场前景广阔。
附图说明
图1为本实用新型一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线的结构示意图；
图2为图1中漆膜的细节结构示意图；
图1-2中：1-铜扁线，2-漆膜，2.1-底漆层，2.2-中漆层Ⅰ，2.3-中漆层Ⅱ，2.4-面漆层；
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图1-2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
实施例1
一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层Ⅰ2.2、中漆层Ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.29mm；
底漆层2.1厚度为0.02mm；中漆层Ⅰ2.2厚度为0.15mm，中漆层Ⅱ2.3厚度为0.05mm；面漆层2.4厚度为0.07mm；
底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号HI-409-2803；
中漆层Ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯35份、聚乙烯蜡20份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯15份、纳米玻璃粉10份、苯酚25份、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯15份、N-甲基-2-吡咯烷酮15份、乙二醇22份、对苯二甲酸二甲酯12份、偏苯三酸酐5份、钛酸四丁酯4份、对苯二甲酸1份和聚二甲基硅氧烷0.2份；
中漆层Ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙30份、对苯二甲酸50份、甲酚30份、聚二酸20份、聚乙烯15份、乙二醇15份、二甲苯8份、桐油酸酐12份、酚醛树脂5份、醋酸锌10份、甘油10份、环氧树脂2份、甲酚8份；
面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号HI-406GA-30S；
上述一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
步骤1，涂敷2遍底漆：
涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
漆槽内装有HI-409-2803聚酰亚胺漆；
步骤2，涂敷22～23遍中漆：
(1)涂敷15～17遍中漆Ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅰ，将铜扁线的中漆Ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆Ⅰ；制成涂敷中漆Ⅰ的铜扁线；
漆槽内装有耐电晕漆；
(2)涂敷5～8遍中漆Ⅱ：将涂敷中漆Ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅱ，将铜扁线的中漆Ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆Ⅱ；制成涂敷中漆Ⅱ的铜扁线；
漆槽内装有PDIV增强漆；
步骤3，涂敷6遍面漆：
将涂敷中漆Ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
漆槽内装有HI-406GA-30S聚酰亚胺漆；
本实施例中，烘炉的长度8米。
本实施例制备的漆包铜扁线经实验，800V电机防电晕效果很好，达到耐电晕320h、PDIV1520V，实验30次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
实施例2
一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层Ⅰ2.2、中漆层Ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.28mm；
底漆层2.1厚度为0.02mm；中漆层Ⅰ2.2厚度为0.15mm，中漆层Ⅱ2.3厚度为0.05mm；面漆层2.4厚度为0.06mm；
底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号HI-409-2803；
中漆层Ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯40份、聚乙烯蜡30份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯18份、纳米玻璃粉20份、苯酚30份、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯16份、N-甲基-2-吡咯烷酮18份、乙二醇24份、对苯二甲酸二甲酯14份、偏苯三酸酐7份、钛酸四丁酯5份、对苯二甲酸2份和聚二甲基硅氧烷0.3份；
中漆层Ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙40份、对苯二甲酸60份、甲酚40份、聚二酸25份、聚乙烯18份、乙二醇20份、二甲苯10份、桐油酸酐13份、酚醛树脂7份、醋酸锌13份、甘油12份、环氧树脂3份、甲酚10份；
面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号HI-406GA-30S；
上述一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
步骤1，涂敷2遍底漆：
涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为450℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
漆槽内装有HI-409-2803聚酰亚胺漆；
步骤2，涂敷22～23遍中漆：
(1)涂敷15～17遍中漆Ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅰ，将铜扁线的中漆Ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆Ⅰ；制成涂敷中漆Ⅰ的铜扁线；
漆槽内装有耐电晕漆；
(2)涂敷5～8遍中漆Ⅱ：将涂敷中漆Ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅱ，将铜扁线的中漆Ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆Ⅱ；制成涂敷中漆Ⅱ的铜扁线；
漆槽内装有PDIV增强漆；
步骤3，涂敷6遍面漆：
将涂敷中漆Ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
漆槽内装有HI-406GA-30S聚酰亚胺漆；
本实施例中，烘炉的长度8米。
本实施例制备的漆包铜扁线经实验，新能源汽车800V电机防电晕效果很好，达到耐电晕310h、PDIV1520V，实验40次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
实施例3
一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层Ⅰ2.2、中漆层Ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.30mm；
底漆层2.1厚度为0.03mm；中漆层Ⅰ2.2厚度为0.16mm，中漆层Ⅱ2.3厚度为0.05mm；面漆层2.4厚度为0.06mm；
底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号HI-409-2803；
中漆层Ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯38份、聚乙烯蜡25份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯17份、纳米玻璃粉15份、苯酚28份、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯16份、N-甲基-2-吡咯烷酮17份、乙二醇23份、对苯二甲酸二甲酯13份、偏苯三酸酐6份、钛酸四丁酯5份、对苯二甲酸2份和聚二甲基硅氧烷0.3份；
中漆层Ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙35份、对苯二甲酸55份、甲酚35份、聚二酸22份、聚乙烯17份、乙二醇18份、二甲苯9份、桐油酸酐13份、酚醛树脂6份、醋酸锌12份、甘油11份、环氧树脂3份、甲酚9份；
面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号HI-406GA-30S；
上述一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
步骤1，涂敷2遍底漆：
涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为440℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
漆槽内装有HI-409-2803聚酰亚胺漆；
步骤2，涂敷22～23遍中漆：
(1)涂敷15～17遍中漆Ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅰ，将铜扁线的中漆Ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为440℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆Ⅰ；制成涂敷中漆Ⅰ的铜扁线；
漆槽内装有耐电晕漆；
(2)涂敷5～8遍中漆Ⅱ：将涂敷中漆Ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅱ，将铜扁线的中漆Ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为440℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆Ⅱ；制成涂敷中漆Ⅱ的铜扁线；
漆槽内装有PDIV增强漆；
步骤3，涂敷6遍面漆：
将涂敷中漆Ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为440℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
漆槽内装有HI-406GA-30S聚酰亚胺漆；
本实施例中，烘炉的长度8米。
本实施例制备的漆包铜扁线经实验，新能源汽车800V电机防电晕效果很好，达到耐电晕315h、PDIV1515V，实验35次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
实施例4
一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层Ⅰ2.2、中漆层Ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.30mm；
底漆层2.1厚度为0.02mm；中漆层Ⅰ2.2厚度为0.15mm，中漆层Ⅱ2.3厚度为0.05mm；面漆层2.4厚度为0.08mm；
底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号HI-409-2803；
中漆层Ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯36份、聚乙烯蜡28份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯16份、纳米玻璃粉11份、苯酚26份、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯15份、N-甲基-2-吡咯烷酮16份、乙二醇24份、对苯二甲酸二甲酯14份、偏苯三酸酐7份、钛酸四丁酯4份、对苯二甲酸2份和聚二甲基硅氧烷0.2份；
中漆层Ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙36份、对苯二甲酸54份、甲酚37份、聚二酸21份、聚乙烯17份、乙二醇16份、二甲苯10份、桐油酸酐12份、酚醛树脂5份、醋酸锌10份、甘油12份、环氧树脂3份、甲酚8份；
面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号HI-406GA-30S；
上述一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
步骤1，涂敷2遍底漆：
涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430～450℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
漆槽内装有HI-409-2803聚酰亚胺漆；
步骤2，涂敷22～23遍中漆：
(1)涂敷15～17遍中漆Ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅰ，将铜扁线的中漆Ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430～450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆Ⅰ；制成涂敷中漆Ⅰ的铜扁线；
漆槽内装有耐电晕漆；
(2)涂敷5～8遍中漆Ⅱ：将涂敷中漆Ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅱ，将铜扁线的中漆Ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430～450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆Ⅱ；制成涂敷中漆Ⅱ的铜扁线；
漆槽内装有PDIV增强漆；
步骤3，涂敷6遍面漆：
将涂敷中漆Ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为430～450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
漆槽内装有HI-406GA-30S聚酰亚胺漆；
本实施例中，烘炉的长度8米。
本实施例制备的漆包铜扁线经实验，800V电机防电晕效果很好，达到耐电晕325h、PDIV1525V，实验25次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
实施例5
一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层Ⅰ2.2、中漆层Ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.30mm；
底漆层2.1厚度为0.02mm；中漆层Ⅰ2.2厚度为0.16mm，中漆层Ⅱ2.3厚度为0.05mm；面漆层2.4厚度为0.07mm；
底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号HI-409-2803；
中漆层Ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯38份、聚乙烯蜡22份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯15份、纳米玻璃粉14份、苯酚26份、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯16份、N-甲基-2-吡咯烷酮18份、乙二醇24份、对苯二甲酸二甲酯12份、偏苯三酸酐6份、钛酸四丁酯5份、对苯二甲酸2份和聚二甲基硅氧烷0.2份；
中漆层Ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙36份、对苯二甲酸58份、甲酚34份、聚二酸24份、聚乙烯18份、乙二醇18份、二甲苯10份、桐油酸酐12份、酚醛树脂7份、醋酸锌12份、甘油10份、环氧树脂3份、甲酚10份；
面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号HI-406GA-30S；
上述一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
步骤1，涂敷2遍底漆：
涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为435℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
漆槽内装有HI-409-2803聚酰亚胺漆；
步骤2，涂敷22～23遍中漆：
(1)涂敷15～17遍中漆Ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅰ，将铜扁线的中漆Ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为435℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆Ⅰ；制成涂敷中漆Ⅰ的铜扁线；
漆槽内装有耐电晕漆；
(2)涂敷5～8遍中漆Ⅱ：将涂敷中漆Ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅱ，将铜扁线的中漆Ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为435℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆Ⅱ；制成涂敷中漆Ⅱ的铜扁线；
漆槽内装有PDIV增强漆；
步骤3，涂敷6遍面漆：
将涂敷中漆Ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为435℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
漆槽内装有HI-406GA-30S聚酰亚胺漆；
本实施例中，烘炉的长度8米。
本实施例制备的漆包铜扁线经实验，800V电机防电晕效果很好，达到耐电晕318h、PDIV1522V，实验32次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
实施例6
一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层Ⅰ2.2、中漆层Ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.30mm；
底漆层2.1厚度为0.03mm；中漆层Ⅰ2.2厚度为0.15mm，中漆层Ⅱ2.3厚度为0.06mm；面漆层2.4厚度为0.06mm；
底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号HI-409-2803；
中漆层Ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯35份、聚乙烯蜡25份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯17份、纳米玻璃粉12份、苯酚28份、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯16份、N-甲基-2-吡咯烷酮16份、乙二醇23份、对苯二甲酸二甲酯14份、偏苯三酸酐5份、钛酸四丁酯5份、对苯二甲酸1份和聚二甲基硅氧烷0.2份；
中漆层Ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙36份、对苯二甲酸58份、甲酚32份、聚二酸22份、聚乙烯17份、乙二醇20份、二甲苯8份、桐油酸酐12份、酚醛树脂7份、醋酸锌13份、甘油10份、环氧树脂2份、甲酚10份；
面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号HI-406GA-30S；
上述一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
步骤1，涂敷2遍底漆：
涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为445℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
漆槽内装有HI-409-2803聚酰亚胺漆；
步骤2，涂敷22～23遍中漆：
(1)涂敷15～17遍中漆Ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅰ，将铜扁线的中漆Ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为445℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆Ⅰ；制成涂敷中漆Ⅰ的铜扁线；
漆槽内装有耐电晕漆；
(2)涂敷5～8遍中漆Ⅱ：将涂敷中漆Ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅱ，将铜扁线的中漆Ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为445℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆Ⅱ；制成涂敷中漆Ⅱ的铜扁线；
漆槽内装有PDIV增强漆；
步骤3，涂敷6遍面漆：
将涂敷中漆Ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为445℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
漆槽内装有HI-406GA-30S聚酰亚胺漆；
本实施例中，烘炉的长度8米。
本实施例制备的漆包铜扁线经实验，800V电机防电晕效果很好，达到耐电晕316h、PDIV1518V，实验40次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
实施例7
一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层Ⅰ2.2、中漆层Ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.29mm；
底漆层2.1厚度为0.02mm；中漆层Ⅰ2.2厚度为0.16mm，中漆层Ⅱ2.3厚度为0.05mm；面漆层2.4厚度为0.06mm；
底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号HI-409-2803；
中漆层Ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯39份、聚乙烯蜡29份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯18份、纳米玻璃粉12份、苯酚27份、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯15份、N-甲基-2-吡咯烷酮16份、乙二醇23份、对苯二甲酸二甲酯12份、偏苯三酸酐6份、钛酸四丁酯5份、对苯二甲酸2份和聚二甲基硅氧烷0.2份；
中漆层Ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙31份、对苯二甲酸57份、甲酚32份、聚二酸24份、聚乙烯17份、乙二醇16份、二甲苯9份、桐油酸酐12份、酚醛树脂5份、醋酸锌12份、甘油11份、环氧树脂3份、甲酚8份；
面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号HI-406GA-30S；
上述一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
步骤1，涂敷2遍底漆：
涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为450℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
漆槽内装有HI-409-2803聚酰亚胺漆；
步骤2，涂敷22～23遍中漆：
(1)涂敷15～17遍中漆Ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅰ，将铜扁线的中漆Ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆Ⅰ；制成涂敷中漆Ⅰ的铜扁线；
漆槽内装有耐电晕漆；
(2)涂敷5～8遍中漆Ⅱ：将涂敷中漆Ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅱ，将铜扁线的中漆Ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆Ⅱ；制成涂敷中漆Ⅱ的铜扁线；
漆槽内装有PDIV增强漆；
步骤3，涂敷6遍面漆：
将涂敷中漆Ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为450℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
漆槽内装有HI-406GA-30S聚酰亚胺漆；
本实施例中，烘炉的长度8米。
本实施例制备的漆包铜扁线经实验，800V电机防电晕效果很好，达到耐电晕315h、PDIV1525V，实验50次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
实施例8
一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层Ⅰ2.2、中漆层Ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.30mm；
底漆层2.1厚度为0.02mm；中漆层Ⅰ2.2厚度为0.15mm，中漆层Ⅱ2.3厚度为0.07mm；面漆层2.4厚度为0.06mm；
底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号HI-409-2803；
中漆层Ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯39份、聚乙烯蜡29份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯18份、纳米玻璃粉12份、苯酚27份、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯15份、N-甲基-2-吡咯烷酮16份、乙二醇23份、对苯二甲酸二甲酯12份、偏苯三酸酐6份、钛酸四丁酯5份、对苯二甲酸2份和聚二甲基硅氧烷0.2份；
中漆层Ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙31份、对苯二甲酸57份、甲酚32份、聚二酸24份、聚乙烯17份、乙二醇16份、二甲苯9份、桐油酸酐12份、酚醛树脂5份、醋酸锌12份、甘油11份、环氧树脂3份、甲酚8份；
面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号HI-406GA-30S；
上述一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
步骤1，涂敷2遍底漆：
涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为440℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
漆槽内装有HI-409-2803聚酰亚胺漆；
步骤2，涂敷22～23遍中漆：
(1)涂敷15～17遍中漆Ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅰ，将铜扁线的中漆Ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为440℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆Ⅰ；制成涂敷中漆Ⅰ的铜扁线；
漆槽内装有耐电晕漆；
(2)涂敷5～8遍中漆Ⅱ：将涂敷中漆Ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅱ，将铜扁线的中漆Ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为440℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆Ⅱ；制成涂敷中漆Ⅱ的铜扁线；
漆槽内装有PDIV增强漆；
步骤3，涂敷6遍面漆：
将涂敷中漆Ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为440℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
漆槽内装有HI-406GA-30S聚酰亚胺漆；
本实施例中，烘炉的长度8米。
本实施例制备的漆包铜扁线经实验，800V电机防电晕效果很好，达到耐电晕310h、PDIV1510V，实验80次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
实施例9
一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，如图1和2所示，漆包铜扁线包括铜扁线1和漆膜2，漆膜2包括底漆层2.1、中漆层Ⅰ2.2、中漆层Ⅱ2.3、面漆层2.4；漆膜2总厚度为0.30mm；
底漆层2.1厚度为0.03mm；中漆层Ⅰ2.2厚度为0.16mm，中漆层Ⅱ2.3厚度为0.05mm；面漆层2.4厚度为0.06mm；
底漆层2.1为聚酰亚胺漆，型号HI-409-2803；
中漆层Ⅰ2.2为耐电晕漆，耐电晕漆的原料成分组成的质量份数为：二甲苯35份、聚乙烯蜡30份、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯15份、纳米玻璃粉15份、苯酚30份、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯16份、N-甲基-2-吡咯烷酮15份、乙二醇24份、对苯二甲酸二甲酯14份、偏苯三酸酐7份、钛酸四丁酯4份、对苯二甲酸2份和聚二甲基硅氧烷0.3份；
中漆层Ⅱ2.3为耐电晕保护漆，耐电晕保护漆的原料成分组成的质量份数为：66尼龙38份、对苯二甲酸52份、甲酚32份、聚二酸25份、聚乙烯17份、乙二醇20份、二甲苯8份、桐油酸酐12份、酚醛树脂7份、醋酸锌13份、甘油11份、环氧树脂3份、甲酚9份；
面漆层2.4为聚酰亚胺漆，型号HI-406GA-30S；
上述一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线的包漆方法，包括如下步骤：
步骤1，涂敷2遍底漆：
涂敷第1遍底漆：以8～8.2m/min的速度输送铜扁线，首先经过漆槽涂敷底漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余底漆，漆膜厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为435℃，固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，第一遍底漆涂敷完成。
涂敷第2遍底漆：涂敷第1遍底漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，制成涂敷底漆的铜扁线；
漆槽内装有HI-409-2803聚酰亚胺漆；
步骤2，涂敷22～23遍中漆：
(1)涂敷15～17遍中漆Ⅰ：将涂敷底漆的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅰ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅰ，将铜扁线的中漆Ⅰ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为435℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅰ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复包覆直至15～17遍中漆Ⅰ；制成涂敷中漆Ⅰ的铜扁线；
漆槽内装有耐电晕漆；
(2)涂敷5～8遍中漆Ⅱ：将涂敷中漆Ⅰ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷中漆Ⅱ，然后经过模具刮除铜扁线表面多余中漆Ⅱ，将铜扁线的中漆Ⅱ厚度控制在0.005～0.01mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为435℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线；
涂敷第1遍中漆Ⅱ的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至5～8遍中漆Ⅱ；制成涂敷中漆Ⅱ的铜扁线；
漆槽内装有PDIV增强漆；
步骤3，涂敷6遍面漆：
将涂敷中漆Ⅱ的铜扁线，继续以8～8.2m/min的速度输送，经过漆槽涂敷面漆，然后经过模具刮除铜扁线表面多余面漆，将铜扁线的面漆厚度控制在0.01～0.015mm；之后继续输送，由烘炉下口进入烘炉中进行交联固化，固化区温度为435℃；固化后的铜扁线经烘炉上口出来后进行自然冷却，制成涂敷第1遍面漆的铜扁线；
涂敷第1遍面漆的铜扁线再循环输送，依次经过漆槽、模具、烘炉后自然冷却，重复涂敷直至6遍面漆；制成漆包铜扁线成品；
漆槽内装有HI-406GA-30S聚酰亚胺漆；
本实施例中，烘炉的长度8米。
本实施例制备的漆包铜扁线经实验，800V电机防电晕效果很好，达到耐电晕326h、PDIV1528V，实验60次无击穿现象，缠绕时无开裂脱落现象，曲面处也无开裂脱落现象。
Claims (4)
1.一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，其特征在于，所述漆包铜扁线包括铜扁线(1)和漆膜(2)，所述漆膜(2)包括底漆层(2.1)、中漆层Ⅰ(2.2)、中漆层Ⅱ(2.3)、面漆层(2.4)；所述漆膜(2)总厚度为0.28～0.30mm。
2.根据权利要求1所述的一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，其特征在于，所述底漆层(2.1)厚度为0.02～0.03mm；所述中漆层Ⅰ(2.2)厚度为0.15～0.17mm，所述中漆层Ⅱ(2.3)厚度为0.05～0.08mm；所述面漆层(2.4)厚度为0.06～0.08mm。
3.根据权利要求1所述的一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，其特征在于，所述底漆层(2.1)为聚酰亚胺漆，型号HI-409-2803。
4.根据权利要求1所述的一种800V驱动电机用耐电晕高PDIV漆包铜扁线，其特征在于，所述面漆层(2.4)为聚酰亚胺漆，型号HI-406GA-30S。
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Assignee: Shenyang Changsheng Electrical Equipment Technology Co.,Ltd. Assignor: SHENYANG HONGYUAN MAGNET WIRE Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980001170 Denomination of utility model: A high corona resistant PDIV enameled copper flat wire for 800V drive motors Granted publication date: 20220705 License type: Common License Record date: 20240123 |