CN216900002U - 一种盖板防爆膜压力检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盖板防爆膜压力检测设备，属于电池盖板防爆膜领域，包括检测箱，所述检测箱的底部设置有调平机构，且检测箱的侧面螺纹套接有转动螺杆，所述转动螺杆的一端固定连接有伺服电机，且转动螺杆的外部螺纹套接有活动块，所述活动块的正面固定连接有气缸，且活动块的内部活动套接有定位杆；通过设置转动螺杆、伺服电机、活动块、定位杆、气缸、连接块、凸块、放置块和限位杆，可以在对防爆膜压力检测的过程中，利用伺服电机带动气缸发生水平移动，从而便于对多个防爆膜进行压力检测，避免了单一的防爆膜的压力数值难以准确反应出同批次的质量问题，从而为防爆膜的压力检测带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型属于电池盖板防爆膜技术领域，具体涉及一种盖板防爆膜压力检测设备。
背景技术
为了防止电池发生意外爆炸事件，减少用户因电池发生意外爆炸而受到的伤害，一般会需要在电池盖板安装一个防爆膜，减少电池发生爆炸对人体造成的伤害，在防爆膜生产加工时，所以需要对防爆膜进行压力检测，以保证防爆膜的合格率，现根据申请号为CN206163539U的一种动力电池盖板防爆膜的压力检测装置可知，该申请虽然提高了工作效率和检测效果，降低了工人的劳动强度，但是该申请方案中在实际使用的过程中，还存在一些缺陷，比如：该压力检测装置一次只能检测一个防爆膜的压力数值，单一的防爆膜的压力数值难以准确反应出同批次的质量问题，且该压力检测装置在用气缸对防爆膜进行冲压时，没有对防爆膜进行限位，容易导致防爆膜发生蹦离而造成安全隐患的问题，为此，我们提出一种盖板防爆膜压力检测设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盖板防爆膜压力检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盖板防爆膜压力检测设备，包括检测箱，所述检测箱的底部设置有调平机构，且检测箱的侧面螺纹套接有转动螺杆，所述转动螺杆的一端固定连接有伺服电机，且转动螺杆的外部螺纹套接有活动块，所述活动块的正面固定连接有气缸，且活动块的内部活动套接有定位杆，所述气缸的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有凸块，所述检测箱内腔的底部固定连接有放置块，所述连接块的内部设置有限位机构。
作为一种优选的实施方式，所述调平机构包括固定套，所述固定套的顶部与检测箱的底部固定连接，且固定套的内部螺纹套接有调平螺栓。
作为一种优选的实施方式，所述转动螺杆的外螺纹与活动块的内螺纹相适配，且转动螺杆与定位杆之间相互平行。
作为一种优选的实施方式，所述检测箱内腔的侧面固定连接有限位杆，所述限位杆的外部与气缸的背面活动连接，所述放置块的顶部开设有凹槽，所述凹槽与凸块之间相适配。
作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括固定柱，所述固定柱的外部与连接块的内部固定连接，且固定柱的底部活动套接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与固定柱内腔的顶部固定连接，所述活动杆的底端固定连接有防滑垫。
作为一种优选的实施方式，所述检测箱的正面通过铰链活动连接有密封门，所述密封门的正面设置有观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该盖板防爆膜压力检测设备，通过设置转动螺杆、伺服电机、活动块、定位杆、气缸、连接块、凸块、放置块和限位杆，可以在对防爆膜压力检测的过程中，利用伺服电机带动气缸发生水平移动，从而便于对多个防爆膜进行压力检测，避免了单一的防爆膜的压力数值难以准确反应出同批次的质量问题，从而为防爆膜的压力检测带来了便利；
该盖板防爆膜压力检测设备，通过设置气缸和连接块、固定柱、活动杆、活动板和复位弹簧，可以在对防爆膜压力检测的过程中，当气缸带动连接块向下发生移动对防爆膜冲压时，活动杆会率先与防爆膜进行接触，从而对防爆膜进行限位，避免了防爆膜容易发生蹦离而造成安全隐患的问题，从而提高了盖板防爆膜压力检测设备使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型结构的正面剖视图；
图3为本实用新型中图2的A处放大示意图。
图中：1、检测箱；2、调平机构；21、固定套；22、调平螺栓；3、转动螺杆；4、伺服电机；5、活动块；6、定位杆；7、气缸；8、连接块；9、凸块；10、放置块；11、限位杆；12、限位机构；121、固定柱；122、活动杆；123、活动板；124、复位弹簧；13、密封门。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种盖板防爆膜压力检测设备，包括检测箱1，为了在盖板防爆膜压力检测设备使用的过程中，便于对检测箱1进行放置，可在检测箱1的底部设置调平机构2，而调平机构2包括固定套21，固定套21的顶部与检测箱1的底部固定连接，且固定套21的内部螺纹套接有调平螺栓22，可以在对检测箱1放置时，根据地面水平度的不同，来对调平螺栓22的长度进行调节，使得检测箱1能够水平放置。
请参阅图2，为了在盖板防爆膜压力检测设备使用的过程中，便于对多个盖板防爆膜进行检测，可在检测箱1的侧面螺纹套接转动螺杆3，在转动螺杆3的一端固定连接伺服电机4，且转动螺杆3的外部螺纹套接活动块5，在活动块5的正面固定连接气缸7，且活动块5的内部活动套接定位杆6，在气缸7的底部固定连接连接块8，在连接块8的底部固定连接凸块9，在检测箱1内腔的底部固定连接放置块10，而转动螺杆3的外螺纹与活动块5的内螺纹相适配，且转动螺杆3与定位杆6之间相互平行，检测箱1内腔的侧面固定连接有限位杆11，限位杆11的外部与气缸7的背面活动连接，放置块10的顶部开设有凹槽，凹槽与凸块9之间相适配，首先打开气缸7，气缸7会通过连接块8带动连接凸块9向下发生移动，使得凸块9对防爆膜进行破坏，此时通过气压表读取气压值，来检测防爆膜被破坏时所承受的气压，然后打开伺服电机4，转动螺杆3会发生转动，转动螺杆3会通过活动块5带动气缸7发生水平移动，从而对下一个防爆膜进行压力检测，避免了单一的防爆膜的压力数值难以准确反应出同批次的质量问题，从而为防爆膜的压力检测带来了便利。
请参阅图2和图3，为了在盖板防爆膜压力检测设备使用的过程中，便于对防爆膜进行限位，可在连接块8的内部设置限位机构12，而限位机构12包括固定柱121，固定柱121的外部与连接块8的内部固定连接，且固定柱121的底部活动套接有活动杆122，活动杆122的顶端固定连接有活动板123，活动板123的顶部固定连接有复位弹簧124，复位弹簧124的顶端与固定柱121内腔的顶部固定连接，活动杆122的底端固定连接有防滑垫，当气缸7带动连接块8向下发生移动时，活动杆122会率先与防爆膜进行接触，由于活动杆122的底端固定连接有防滑垫，增大了与防爆膜之间的摩擦力，从而对防爆膜进行限位，避免了防爆膜容易发生蹦离而造成安全隐患的问题，从而提高了盖板防爆膜压力检测设备使用的安全性。
请参阅图1和图2，为了在盖板防爆膜压力检测设备使用的过程中，提高压力检测设备的安全性，可在检测箱1的正面通过铰链活动连接有密封门13，密封门13的正面设置有观察窗，在检测箱1的内部进行检测，提高压力检测设备的安全性，且可以利用观察窗观察检测过程。
上述方案中，需要说明的是本申请的盖板防爆膜压力检测原理与对比文件的防爆膜压力检测原理相同。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开气缸7，气缸7会通过连接块8带动连接凸块9向下发生移动，使得凸块9对防爆膜进行破坏，此时通过气压表读取气压值，来检测防爆膜被破坏时所承受的气压，然后打开伺服电机4，转动螺杆3会发生转动，转动螺杆3会通过活动块5带动气缸7发生水平移动，从而对下一个防爆膜进行压力检测，避免了单一的防爆膜的压力数值难以准确反应出同批次的质量问题，从而为防爆膜的压力检测带来了便利，当气缸7带动连接块8向下发生移动时，活动杆122会率先与防爆膜进行接触，由于活动杆122的底端固定连接有防滑垫，增大了与防爆膜之间的摩擦力，从而对防爆膜进行限位，避免了防爆膜容易发生蹦离而造成安全隐患的问题，从而提高了盖板防爆膜压力检测设备使用的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种盖板防爆膜压力检测设备，包括检测箱（1），其特征在于：所述检测箱（1）的底部设置有调平机构（2），且检测箱（1）的侧面螺纹套接有转动螺杆（3），所述转动螺杆（3）的一端固定连接有伺服电机（4），且转动螺杆（3）的外部螺纹套接有活动块（5），所述活动块（5）的正面固定连接有气缸（7），且活动块（5）的内部活动套接有定位杆（6），所述气缸（7）的底部固定连接有连接块（8），所述连接块（8）的底部固定连接有凸块（9），所述检测箱（1）内腔的底部固定连接有放置块（10），所述连接块（8）的内部设置有限位机构（12）。
2.根据权利要求1所述的盖板防爆膜压力检测设备，其特征在于：所述调平机构（2）包括固定套（21），所述固定套（21）的顶部与检测箱（1）的底部固定连接，且固定套（21）的内部螺纹套接有调平螺栓（22）。
3.根据权利要求1所述的盖板防爆膜压力检测设备，其特征在于：所述转动螺杆（3）的外螺纹与活动块（5）的内螺纹相适配，且转动螺杆（3）与定位杆（6）之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的盖板防爆膜压力检测设备，其特征在于：所述检测箱（1）内腔的侧面固定连接有限位杆（11），所述限位杆（11）的外部与气缸（7）的背面活动连接，所述放置块（10）的顶部开设有凹槽，所述凹槽与凸块（9）之间相适配。
5.根据权利要求1所述的盖板防爆膜压力检测设备，其特征在于：所述限位机构（12）包括固定柱（121），所述固定柱（121）的外部与连接块（8）的内部固定连接，且固定柱（121）的底部活动套接有活动杆（122），所述活动杆（122）的顶端固定连接有活动板（123），所述活动板（123）的顶部固定连接有复位弹簧（124），所述复位弹簧（124）的顶端与固定柱（121）内腔的顶部固定连接，所述活动杆（122）的底端固定连接有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的盖板防爆膜压力检测设备，其特征在于：所述检测箱（1）的正面通过铰链活动连接有密封门（13），所述密封门（13）的正面设置有观察窗。
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