CN216899970U - 护栏水平荷载检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及护栏检测领域，具体公开了一种护栏水平荷载检测装置。包括施力单元，施力单元包括支撑架、施力组件和分力杆，分力杆的两端均安装有施力块；施力组件包括动力件和定位件，动力件和分力杆均设于支撑架上，动力件用于将分力杆向靠近护栏的一侧推动，定位件与动力件和支撑架中的其中一个连接并用于对动力件进行定位。本实用新型中的护栏水平荷载检测装置重量更轻、安装步骤更简单，以提高安装效率、移动更为方便，便于对护栏的不同位置进行检测。

Description

护栏水平荷载检测装置

技术领域

本实用新型涉及护栏检测领域，具体涉及一种护栏水平荷载检测装置。

背景技术

为了保证使用的安全性，护栏在修建后需要进行水平荷载检测。目前的护栏水平荷载检测装置通常包括施力单元和检测单元，其中施力单元用于对护栏施加水平的推力或者拉力，检测单元采用计量仪表对护栏在力的作用下是否变形进行检测。

目前的施力单元采用钢管脚手架，以对护栏施加推力为例，在推动护栏时，若施力单元向远离护栏的一侧发生变形或者移位，即使护栏不合格也不会发生足够的变形，导致检测单元测量的变形量减小甚至不发生变形，最后使得检测人员因为检测单元测量的变形量做出错误的判断，所以目前的施力单元的结构复杂，组成的钢管数量较多，以提高施力单元的强度，并在施力单元组装完成后尽量与地面连接，保证施力单元在对护栏施加推力时不会发生变形或者移位。

这种施力单元在现场安装时的步骤繁琐；当护栏较长时，需要对护栏的不同位置进行检测，此时需要将施力单元移动至下一检测位置处，目前的施力单元笨重、且与地面连接，导致施力单元不易移动，不便于对护栏的不同位置进行检测。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种重量更轻、安装步骤更简单的护栏水平荷载检测装置，以提高安装效率、移动更为方便，便于对护栏的不同位置进行检测。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：护栏水平荷载检测装置，包括施力单元，施力单元包括支撑架、施力组件和分力杆，分力杆的两端均安装有施力块；施力组件包括动力件和定位件，动力件和分力杆均设于支撑架上，动力件用于将分力杆向靠近护栏的一侧推动，定位件与动力件和支撑架中的其中一个连接并用于对动力件进行定位。

本方案的有益效果为：

本方案中的定位件能够与地面连接或者与检测现场中、与护栏相对的墙壁相抵，对支撑架或者动力件进行定位，使得动力件将分力杆向靠近护栏的一侧推动时，避免动力件向远离护栏的一侧移位，从而在护栏不合格时，保证护栏能够发生变形。而且因为定位件起到了定位效果，本方案中的支撑架主要起到支撑的效果即可，故与目前的钢管脚手架相比，本方案中的支撑架的结构简单，检测前，将分力杆和动力件安装在支撑架上即完成施力单元的安装，安装步骤简单，且整体的重量更小，安装后移动更为容易，方便对护栏的不同位置进行检测。

进一步，定位件为传力延长杆，传力延长杆水平；动力件位于传力延长杆与分力杆之间，且传力延长杆与动力件连接。

本方案的有益效果为：当护栏所在位置存在与护栏相对的墙壁时，本方案中的施力单元中的传力延长杆水平设置后能够与墙壁相抵，此时动力件对分力杆的推力水平，基于力的相互作用，动力件受到的作用力也水平，传力延长杆与动力件受到的作用力位于同一直线上，故传力延长杆能够更好的对动力件进行定位，并避免动力件发生横向的移位，使动力件对分力杆的推力方向保持水平并与护栏垂直的方向，减小测量误差。

进一步，传力延长杆远离动力件的一端固定有垫板，垫板的横截面的面积大于传力延长杆的横截面的面积。

本方案的有益效果为：与传力延长杆相比，垫板与墙壁的接触面积更大，在对墙壁的压力相同的情况下，本方案中的垫板更不容易对墙壁造成损伤。

进一步，定位件为拉杆，拉杆与支撑架之间的夹角为锐角，拉杆的上端与支撑架相抵。

本方案的有益效果为：当护栏所在位置没有与护栏相对的墙壁时，本方案中的拉杆能够与地面或者护栏周围的其它结构相抵，从而对支撑架进行定位，避免支撑架发生变形或者移位，而动力件安装在支撑架上，在支撑架未变形或者移位的情况下，动力件的位置也不会发生改变，从而使动力件对护栏的推力大小和方向均不便，减小测量误差。

进一步，支撑架包括立柱和固定座，固定座安装在立柱的上端，动力件安装在固定座上。

本方案的有益效果为：与立柱相比，本方案中的固定座顶部的面积更大，更便于安装动力件，从而提高动力件的安装强度，避免动力件在检测过程中相对支撑架移位。

进一步，动力件包括施力部和导向部，导向部包括导向筒和推动杆，导向筒安装在固定座上，推动杆贯穿导向筒并与导向筒滑动配合，推动杆与分力杆连接，施力部与推动杆远离分力杆的一端连接。

本方案的有益效果为：本方案中的施力部与护栏的距离更大，需要控制施力部启动、关闭时，检测人员无需靠近护栏，避免不慎与检测单元发生碰撞，导致检测单元倾倒或者移位。

本方案中的施力单元使用时，导向筒能够对推动杆进行导向，使得推动杆对护栏的推力水平并与护栏垂直，进一步减小检测误差。

进一步，固定座上设有弧形槽，动力件位于弧形槽内。

本方案的有益效果为：本方案中的弧形槽能够对动力件进行限位，避免动力件在检测过程中移位，从而进一步提高检测的准确性。

进一步，固定座上可拆卸连接有套箍，套箍将动力件按压在固定座上。

本方案的有益效果为：套箍能够对动力件进行定位，进一步提高动力件的安装强度。

进一步，拉杆的下端固定有底板，底板的底部与支撑架的底部等高。

本方案的有益效果为：本方案中的拉杆与地面相抵，此时底板与地面相贴，用于提高与地面的接触面积，通过将底板与地面固定即可对拉杆进行固定，提高拉杆对支撑架的定位效果。

进一步，分力杆包括内杆和外杆，内杆和外杆构成伸缩杆，外杆上螺纹连接有锁紧件，锁紧件贯穿外杆侧壁并与内杆相抵。

本方案的有益效果为：由于分力杆可伸缩，在对不同长度的护栏施加作用力时，可根据护栏的长度调整施力块的位置，从而改变对护栏的推动位置，能更好的对护栏进行检测。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中施力单元的立体图；

图2为本实用新型实施例2中施力单元的立体图；

图3为本实用新型实施例3中施力单元的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：立柱1、固定座11、第二支撑架2、导向筒3、分力杆4、施力块5、推动杆6、传力延长杆7、垫板71、千斤顶8、传感器81、拉杆9。

实施例1

护栏水平荷载检测装置，如图1所示，包括施力单元，施力单元包括支撑架、施力组件和分力杆4，分力杆4包括外杆和两根内杆，外杆为管状，两根内杆的一端均位于外杆内、另一端分别从外杆的两端伸出，本实施例中的外杆和两根内杆形成伸缩杆。外杆的两端均螺纹连接有锁紧件，本实施例中的锁紧件采用螺栓，锁紧件贯穿外杆的顶部并与内杆相抵，对内杆进行定位。两个内杆远离外杆的一端均焊接有第一L形板，第一L形板的右壁焊接有施力块5，本实施例中的施力块5与护栏相抵。

支撑架包括两个立柱1和固定座11，立柱1的底部焊接有支撑板，右侧的立柱1顶部焊接有第二L形板，分力杆4的中部放置在第二L形板上。施力组件包括动力件和定位件，本实施例中的动力件采用千斤顶8，且千斤顶8的推杆朝左。千斤顶8的推杆通过法兰盘与第二L形板的左壁连接，在实际实施时，也可在千斤顶8的推杆与法兰盘之间安装如压力传感器等能够检测推力的传感器81，通过传感器81检测对护栏施加的推力大小，从而进一步辅助检测人员判断护栏是否合格。

固定座11焊接在左侧的立柱1顶部，固定座11上设有弧形槽，本实施例中的弧形槽为横向贯穿固定座11的通槽，千斤顶8放置在弧形槽内并通过螺栓安装在固定座11上。具体的，本实施例中的固定座11顶部通过螺钉安装套箍，套箍的横截面为弧形，且套箍将千斤顶8按压在固定座11上，提高对千斤顶8的安装效果。

定位件位于千斤顶8的左侧，具体的，本实施例中的定位件采用传力延长杆7，传力延长杆7水平设置，且传力延长杆7的右端通过法兰盘与千斤顶8连接、传力延长杆7的左端焊接有垫板71，垫板71的横截面的直径大于传力延长杆7的直径，增大与墙壁的接触面积，避免传力延长杆7对墙壁造成损伤。

具体实施过程如下：

本实施例中的施力单元用于护栏所在位置存在与护栏相对的墙壁，安装时，将千斤顶8安装在固定座11上，将千斤顶8的推杆与第二L形板连接即可。此时立柱1置于地面上，对千斤顶8和分力杆4进行支撑，然后将垫板71与墙壁相抵，通过传力延长杆7对千斤顶8进行支撑，避免千斤顶8向左移位。

在实际实施时，本实施例中的传力延长杆7也可由多个杆体组成，安装时根据墙壁与护栏之间的距离确定使用的杆体数量，保证垫板71与墙壁相抵。而当垫板71与墙壁之间的距离较小时，启动千斤顶8，使千斤顶8的推杆伸出，并将左侧的立柱1向左移动，直到垫板71与墙壁相抵。

检测时，控制千斤顶8的推杆伸出，将分力杆4向右推动，使施力块5向右推动护栏，此时采用现有的检测单元对护栏的变形量进行检测即可，本实施例中不再赘述检测单元的具体结构。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中的动力件包括施力部和导向部，施力部仍采用千斤顶8，导向部包括导向筒3和推动杆6，导向筒3焊接在弧形槽内，推动杆6贯穿导向筒3并与导向筒3滑动配合，推动杆6的右端通过法兰盘与第二L形板连接，推动杆6的左端与千斤顶8的推杆连接，在实际实施时，也可在千斤顶8的推杆和推动杆6之间安装传感器81。

本实施例中的施力单元能够用于墙壁与护栏之间的距离较大处，施力单元使用时，垫板71也与墙壁相抵，检测时，千斤顶8的推杆伸出，将推动杆6向右推动，从而将分力杆4向右推动。

实施例3

在实施例1的基础上，如图3所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中的定位杆为拉杆9，拉杆9两端均焊接有底板，拉杆9右端的底板通过螺钉安装在固定座11的底部，拉杆9的左端向下倾斜，直到拉杆9左端的底板与地面相抵，此时拉杆9与立柱1之间的夹角为锐角，然后通过螺钉将拉杆9左端的底板与地面连接，通过拉杆9对固定座11进行定位，由于千斤顶8安装在固定座11上，故此时可对千斤顶8进行定位。

本实施例中的施力单元在护栏所在位置没有墙壁的情况下使用，除此之外，本实施例中的检测方法与实施例1相同，本实施例中不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，如焊接也可用螺栓、螺钉等紧固件进行可拆卸连接替代，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.护栏水平荷载检测装置，其特征在于：包括施力单元，所述施力单元包括支撑架、施力组件和分力杆，所述分力杆的两端均安装有施力块；所述施力组件包括动力件和定位件，所述动力件和分力杆均设于支撑架上，所述动力件用于将分力杆向靠近护栏的一侧推动，所述定位件与动力件和支撑架中的其中一个连接并用于对动力件进行定位。

2.根据权利要求1所述的护栏水平荷载检测装置，其特征在于：定位件为传力延长杆，所述传力延长杆水平；所述动力件位于传力延长杆与分力杆之间，且传力延长杆与动力件连接。

3.根据权利要求2所述的护栏水平荷载检测装置，其特征在于：传力延长杆远离动力件的一端固定有垫板，所述垫板的横截面的面积大于传力延长杆的横截面的面积。

4.根据权利要求1所述的护栏水平荷载检测装置，其特征在于：定位件为拉杆，所述拉杆与支撑架之间的夹角为锐角，所述拉杆的上端与支撑架相抵。

5.根据权利要求2、3和4中任意一项所述的护栏水平荷载检测装置，其特征在于：支撑架包括立柱和固定座，所述固定座安装在立柱的上端，所述动力件安装在固定座上。

6.根据权利要求4所述的护栏水平荷载检测装置，其特征在于：动力件包括施力部和导向部，所述导向部包括导向筒和推动杆，所述导向筒安装在固定座上，所述推动杆贯穿导向筒并与导向筒滑动配合，所述推动杆与分力杆连接，所述施力部与推动杆远离分力杆的一端连接。

7.根据权利要求5所述的护栏水平荷载检测装置，其特征在于：固定座上设有弧形槽，所述动力件位于弧形槽内。

8.根据权利要求7所述的护栏水平荷载检测装置，其特征在于：固定座上可拆卸连接有套箍，所述套箍将动力件按压在固定座上。

9.根据权利要求4所述的护栏水平荷载检测装置，其特征在于：拉杆的下端固定有底板，所述底板的底部与支撑架的底部等高。

10.根据权利要求1所述的护栏水平荷载检测装置，其特征在于：分力杆包括内杆和外杆，所述内杆和外杆构成伸缩杆，所述外杆上螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件贯穿外杆侧壁并与内杆相抵。

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