CN216898666U - 一种沉头螺钉测头部高度的专用量规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种沉头螺钉测头部高度的专用量规,包括规体、V型凹槽、量规通孔,规体中心设有V型凹槽和量规通孔,规体上面设有台阶面,分别为A面半圆和B面半圆,V型凹槽为90°锥面孔,量规通孔在所述V型凹槽下方。本实用新型的目的在于提供一种沉头螺钉测头部高度的专用量规,该量规制造容易,加工成本低,操作方面,有效提高产品检测工作效率,检测值反应产品真实质量水平,现已全面推广应用于航空、航天、电子,船舶等沉头螺钉类产品头部高度测量,大大提升了沉头螺钉类产品的检查技术,值得大量推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于沉头螺钉检测技术领域,具体涉及一种沉头螺钉测头部高度的专用量规。
背景技术
目前在沉头螺钉生产过程中,每款产品均需要对头部厚度进行管控,通常采用各种卡规测量来判定其是否合格,但对于一些用于特定场合和用途的重要部位来说,这是不够的,采用常规量具测量存在各种原因导致的测量误差,测量精度较低,通用性差,同时测量过程复杂,已越来越难以满足高精度锥形零件的快速测量要求,为克服现有技术的不足,满足现代生产需要,对锥形高度测量装置进行了研究。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种沉头螺钉测头部高度的专用量规,其结构简单,便于操作,解决传统测量带来的测量精度较低,通用性差,同时测量过程复杂的问题,加快测量速度,提高测量精度。
本实用新型技术方案如下:
一种沉头螺钉测头部高度的专用量规,包括规体、V型凹槽、量规通孔;所述规体为圆柱形,中心设有V型凹槽和量规通孔,规体上面设有台阶面,分别为A面半圆和B面半圆,所述B面半圆高于A面半圆;所述V型凹槽为90°锥面孔;所述量规通孔在所述V型凹槽下方,直径大于沉头螺钉螺杆直径。
进一步的,为了使量规更准确、不怕磕碰、不易变形,所述规体采用材料CrMn钢制造,热处理HRC58~65,表面处理为发兰。
进一步的,为了更快测量沉头螺钉头部高度尺寸,所述B面半圆和A面半圆到所述V型凹槽锥面底部距离在沉头螺钉头部高度尺寸公差范围内。
进一步的,为了保证沉头螺钉头部锥面精度,所述V型凹槽的锥面角度为90°±30′。
进一步的,为了更快测量沉头螺钉头部宽度尺寸,所述B面半圆和A面半圆上表面水平距离在沉头螺钉头部宽度尺寸公差范围内。
本实用新型的优点在于:
通过该技术手段本实用新型取得的有益技术效果为,该量规制造容易,加工成本低,操作方面,有效提高产品检测工作效率,检测值反应产品真实质量水平,现已全面推广应用于航空、航天、电子,船舶等沉头螺钉类产品头部高度测量,大大提升了沉头螺钉类产品的检查技术,值得大量推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型结构示意图;
图中所示:1-规体、2-V型凹槽、3-量规通孔。
具体实施方式
下面由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
须知,本说明书附图所绘的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示本实用新型的一种沉头螺钉测头部高度的专用量规,包括规体1、V型凹槽2、量规通孔3;所述规体1为圆柱形,中心设有V型凹槽2和量规通孔3,规体1上面设有台阶面,分别为A面半圆和B面半圆,所述B面半圆高于A面半圆;所述V型凹槽2为90°锥面孔;所述量规通孔3在所述V型凹槽2下方,直径大于沉头螺钉螺杆直径。
优选的,为了使量规更准确、不怕磕碰、不易变形,所述规体1采用材料CrMn钢制造,热处理HRC58~65,表面处理为发兰。
优选的,为了更快测量沉头螺钉头部高度尺寸,所述B面半圆和A面半圆到所述V型凹槽2锥面底部距离在沉头螺钉头部高度尺寸公差范围内。
优选的,为了保证沉头螺钉头部锥面精度,所述V型凹槽2的锥面角度为90°±30′。
优选的,为了更快测量沉头螺钉头部宽度尺寸,所述B面半圆和A面半圆上表面水平距离在沉头螺钉头部宽度尺寸公差范围内。
本实用新型的工作原理: 测头部高度的量规设计原理为在图1上端为一个A面和一个B面,A面与B面相差F距离、主要设计F距离来检测评价沉头螺钉高度合格与否,钉头顶面必须在A和B面之间为合格,A面与B面水平距离为D,主要设计D距离来检测评价沉头螺钉头部宽度合格与否。
测量方法:将一种沉头螺钉放在测头部的量规内,确保沉头螺钉头下90°锥面与测头部高度的量规内90°锥面贴合,目测钉头顶面必须在A面和B面之间为头部高度尺寸合格,反之不合格,目测钉头顶面必须在A面和B面水平距离内为头部宽度尺寸合格,反之不合格。
本实用新型其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种沉头螺钉测头部高度的专用量规,其特征在于:包括规体(1)、V型凹槽(2)、量规通孔(3);所述规体(1)为圆柱形,中心设有V型凹槽(2)和量规通孔(3),规体(1)上面设有台阶面,分别为A面半圆和B面半圆,所述B面半圆高于A面半圆;所述V型凹槽(2)为90°锥面孔;所述量规通孔(3)在所述V型凹槽(2)下方,直径大于沉头螺钉螺杆直径。
2.根据权利要求1所述的一种沉头螺钉测头部高度的专用量规,其特征在于:所述规体(1)采用材料CrMn钢制造,热处理HRC58~65,表面处理为发兰。
3.根据权利要求1所述的一种沉头螺钉测头部高度的专用量规,其特征在于:所述B面半圆和A面半圆到所述V型凹槽(2)锥面底部距离在沉头螺钉头部高度尺寸公差范围内。
4.根据权利要求1所述的一种沉头螺钉测头部高度的专用量规,其特征在于:所述V型凹槽(2)的锥面角度为90°±30′。
5.根据权利要求1所述的一种沉头螺钉测头部高度的专用量规,其特征在于:所述B面半圆和A面半圆上表面水平距离在沉头螺钉头部宽度尺寸公差范围内。
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