CN216894341U - 一种在线高温高压环形水力喷射器 - Google Patents

Abstract

一种在线高温高压环形水力喷射器，涉及油田修井作业在线回收污油设备技术领域，包括壳体，壳体的下端固接有下法兰，壳体侧壁设置密封的空腔，空腔上方的壳体带有喷嘴安装孔，空腔连通有高压接头，喷嘴安装孔内密封插装有喷嘴，喷嘴带有轴向通孔和径向通孔，轴向通孔的上端密封连接有高压丝堵，高压丝堵外侧设置有压帽，壳体上部内侧设置有抽油杆密封芯子或者油管密封芯子，壳体上端螺纹连接有用于压装抽油杆密封芯子或油管密封芯子的调节压盖，壳体的侧面设置有正负压安全阀。本实用新型安装于井口，在起出油管的过程中，通过高温高压刺洗将油管或者抽油杆外表面的油污清理掉，避免油管或抽油杆提到地面以后污油落地污染环境。

Description

一种在线高温高压环形水力喷射器

技术领域

本实用新型属于油田修井作业在线回收污油设备领域领域，尤其涉及一种在线高温高压环形水力喷射器。

背景技术

目前在油田修井作业施工产生污油主要是由各种不完善的简单收油装置，基本处于被动的收落地油，在污油中的轻质挥发快污染空气，影响人们身体健康。常用的清蜡方法为将油井内的抽油杆、油管提到地面，用移动锅炉车在地面清蜡造成地面环境污染，污油回收成本高，因此，设计制造一种能够方便管理、安全环保、清洗污油污水不落地、能够对污油进行回收的清洗回收一体化的专用清洗设备就显得尤为重要。

实用新型内容

为了解决修井作业施工中污油落地的问题，本实用新型提供一种在线高温高压环形水力喷射器，本实用新型安装于井口，在起出油管的过程中，通过高温高压刺洗将油管或者抽油杆外表面的油污清理掉，避免油管或抽油杆提到地面以后污油落地污染环境。

本实用新型提供的技术方案是：在线高温高压环形水力喷射器，包括壳体，壳体的下端固接有下法兰，壳体侧壁设置密封的空腔，空腔上方的壳体带有喷嘴安装孔，所述的喷嘴安装孔与空腔连通，空腔连通有高压接头，喷嘴安装孔内密封插装有喷嘴，喷嘴带有轴向通孔和径向通孔，轴向通孔的上端密封连接有高压丝堵，高压丝堵外侧设置有压帽，压帽将喷嘴及高压丝堵封装在喷嘴安装孔内，压帽与壳体螺纹密封连接，壳体上部内侧设置有抽油杆密封芯子或者油管密封芯子，壳体上端螺纹连接有用于压装抽油杆密封芯子或油管密封芯子的调节压盖，壳体的侧面设置有正负压安全阀。

作为进一步的技术方案：喷嘴的喷出孔为扇形结构，每个喷嘴喷出液体有一定扇面角度，喷嘴安装孔的侧面设置有用于控制喷嘴安装方位的定位螺钉。

作为进一步的技术方案：所述的正负压安全阀包括阀体、浮动球和球座，所述的阀体与壳体螺纹连接，阀体内端带有导压通道，浮动球位于阀体内，球座螺纹连接于阀体的外端，球座的中央带有进气孔。

作为进一步的技术方案：壳体上端面带有用于安装抽油杆密封芯子或者油管密封芯子的环形凹槽。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型解决了目前油田常规井作业过程中起出的油管、抽油杆携带污油出井污染环境的问题，取消了地面清洗设备，排除了环保风险，实现了无污染作业；节约了井场防渗费用、井场清理费用，同时将产生的污油和污水进行回收，输送到外部油田集输管中，集中处理。

2.本实用新型中的高温高压水驱动力喷嘴有多个，均匀分布于壳体的环向，且每个喷嘴喷出液体有一定扇面角度，保证了清洗效果，且在高温、高压的作用下，水流形成强有力的刺洗作用，强有力的清洗油管、抽油杆、试油抽吸钢丝绳外壁上的污油，最大程度的提升了清洗效果。清洗过后，通过抽油杆密封芯子或者油管密封芯子以刮除的方式进一步的清除水分和油污，进一步的提升清理效果。

3.本实用新型中的正负压安全阀，在壳体内正压高时，浮动球作用在球座上关闭通气孔防止井内溢流；当壳体内负压高时，浮动球与球座分离，空气通过进气孔、导压通道进入壳体内。从而保证正负压的可解性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中I处的局部放大图。

图中：1、下法兰；2、空腔；3、壳体；4、高压接头；5、调节压盖；6、油管密封芯子；7、抽油杆密封芯子；8、导压通道；9、浮动球；10、球座；11、进气孔；12、阀体；13、喷嘴；14、定位螺钉；15、高压丝堵；16、压帽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例包括壳体3，壳体3的下端焊接有下法兰1，下法兰1与井口法兰连接，保证起出油管或抽油杆时起到在线清洗的作用，并且污油能够重新回到井内，省去了后期污油回收处理的步骤。

壳体3侧壁设置密封的空腔2，空腔2为环形结构，空腔2上方的壳体3带有多个喷嘴安装孔，多个喷嘴安装孔均匀分布于壳体3的周向，空腔2与各个喷嘴安装孔分别连通，从而将空腔2内高温高压的水或者水蒸气传入到喷嘴安装孔内。空腔2还连通有高压接头4，高压接头4将高温高压水传至空腔2内。

喷嘴安装孔内插装有喷嘴13，喷嘴13与喷嘴安装孔通过密封圈密封配合，喷嘴13带有轴向通孔和径向通孔，为了避免向外喷液，轴向通孔的上端密封连接有高压丝堵15，为方便拆卸，高压丝堵15与喷嘴13螺纹连接并通过密封圈密封。高压丝堵15外侧设置有压帽16，压帽16将喷嘴13及高压丝堵15封装在喷嘴安装孔内，压帽16与壳体3螺纹密封连接。喷嘴13在壳体3内圆周上有径向角度和轴向角度，喷嘴13的喷出孔为扇形结构，每个喷嘴13喷出液体有一定扇面角度，从而保证喷射清洗效果，为了便于喷嘴13定位，喷嘴安装孔的侧面设置有用于控制喷嘴13安装方位的定位螺钉14。

壳体3上部内侧设置有抽油杆密封芯子7或者油管密封芯子6，从而在高温高压刺洗后，再通过刮除的方式将油管或抽油杆外壁的油污及水质进一步清理。

壳体3上端面带有用于安装抽油杆密封芯子7或者油管密封芯子6的环形凹槽，抽油杆密封芯子7或者油管密封芯子6上部的一部分位于所述的环形凹槽内，壳体3上端螺纹连接有用于压装抽油杆密封芯子7或油管密封芯子6的调节压盖5。

壳体3的侧面设置有正负压安全阀，所述的正负压安全阀包括阀体12、浮动球9和球座10，所述的阀体12与壳体3螺纹连接，阀体12内端带有导压通道8，浮动球9位于阀体12内，球座10螺纹连接于阀体12的外端，球座10的中央带有进气孔11。在壳体3内正压高时，浮动球9作用在球座10上关闭进气孔11防止井内溢流；当壳体3内负压高时，浮动球9与球座10分离，空气通过进气孔11、导压通道8进入壳体3内。从而保证正负压的可解性。

综上所述，本实用新型解决了目前油田常规井作业过程中，存在的油管杆清洗、油套管防喷和溢流处理难的问题，完善油田作业修井施工防污染工艺，目前在国内外具有领先地位是保证油田的可持续开发的基础，具有一定的推广前景。

Claims (4)

1.一种在线高温高压环形水力喷射器，其特征在于：包括壳体(3)，壳体(3)的下端固接有下法兰(1)，壳体(3)侧壁设置密封的空腔(2)，空腔(2)上方的壳体(3)带有喷嘴安装孔，所述的喷嘴安装孔与空腔(2)连通，空腔(2)连通有高压接头(4)，喷嘴安装孔内密封插装有喷嘴(13)，喷嘴(13)带有轴向通孔和径向通孔，轴向通孔的上端密封连接有高压丝堵(15)，高压丝堵(15)外侧设置有压帽(16)，压帽(16)将喷嘴(13)及高压丝堵(15)封装在喷嘴安装孔内，压帽(16)与壳体(3)螺纹密封连接，壳体(3)上部内侧设置有抽油杆密封芯子(7)或者油管密封芯子(6)，壳体(3)上端螺纹连接有用于压装抽油杆密封芯子(7)或油管密封芯子(6)的调节压盖(5)，壳体(3)的侧面设置有正负压安全阀。

2.根据权利要求1所述的一种在线高温高压环形水力喷射器，其特征在于：喷嘴(13)的喷出孔为扇形结构，每个喷嘴(13)喷出液体有一定扇面角度，喷嘴安装孔的侧面设置有用于控制喷嘴(13)安装方位的定位螺钉(14)。

3.根据权利要求1所述的一种在线高温高压环形水力喷射器，其特征在于：所述的正负压安全阀包括阀体(12)、浮动球(9)和球座(10)，所述的阀体(12)与壳体(3)螺纹连接，阀体(12)内端带有导压通道(8)，浮动球(9)位于阀体(12)内，球座(10)螺纹连接于阀体(12)的外端，球座(10)的中央带有进气孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种在线高温高压环形水力喷射器，其特征在于：壳体(3)上端面带有用于安装抽油杆密封芯子(7)或者油管密封芯子(6)的环形凹槽。

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