CN216891686U - 一种新型无纺布自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其为一种新型无纺布自动化生产线，包括：无纺布生产装置，所述无纺布生产装置的顶部设置有连接杆，所述连接杆的表面从左到右依次套设有齿板一和齿板二，所述齿板二表面的顶部固定连接有传动架，所述齿板一表面的一侧嵌设至传动架的内部并与传动架转动连接，所述传动架表面的两侧均转动连接的连接板。本实用新型具备高效除尘的优点，在实际使用过程中，通过在生产线的前侧设置除尘装置，在无纺布经过最后一道工序，被卷叠收集时，利用除尘装置对无纺布表面存留的灰尘或杂质进行清理，该除尘装置除尘效率高，清洁效果好，进一步提高无纺布表面的洁净度，并进一步增强其生产质量。

Description

一种新型无纺布自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种新型无纺布自动化生产线。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，现有的无纺布自动化生产线在使用时，缺少除尘装置，使得无纺布生产时表面滞留的灰尘或一些残留的布线不能被及时清理，继而影响无纺布的生产质量，或采用人工除尘，但耗时耗力，不利于大规模使用，为解决上述问题，一种新型无纺布自动化生产线，亟待开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型无纺布自动化生产线，具备高效除尘的优点，解决了现有的无纺布自动化生产线在使用时，缺少除尘装置，使得无纺布生产时表面滞留的灰尘或一些残留的布线不能被及时清理，继而影响无纺布的生产质量，或采用人工除尘，但耗时耗力，不利于大规模使用的问题。

为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无纺布自动化生产线，包括：无纺布生产装置，所述无纺布生产装置的顶部设置有连接杆，所述连接杆的表面从左到右依次套设有齿板一和齿板二，所述齿板二表面的顶部固定连接有传动架，所述齿板一表面的一侧嵌设至传动架的内部并与传动架转动连接，所述传动架表面的两侧均转动连接的连接板，两个连接板相对的一侧固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部设置有除尘装置，所述连接杆的右端设置有传动结构，所述连接杆表面的左侧开设有螺旋槽，所述连接杆表面的右侧固定连接有导向块，所述齿板一的表面固定连接有与螺旋槽相适配的连接凸块，所述齿板二的内腔开设有与导向块相适配的导向槽。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述连接杆(2)的左端固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的形状为圆形。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述连接板(6)表面的前侧和后侧均固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的底部与无纺布生产装置(1)固定连接。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述除尘装置(8)包含有开设于衔接板(7)表面的活动槽一(81)和活动槽二(82)，所述活动槽一(81)和活动槽二(82)的内腔分别滑动连接有固定板一(83)和固定板二(84)，所述固定板一(83)和固定板二(84)的内部均固定连接有吸风机(85)，所述固定板一(83)和固定板二(84)的底部均开设有除尘孔(86)，所述吸风机(85)的进风管与除尘孔(86)相连通，所述固定板一(83)和固定板二(84)的顶部均设置有齿牙一(87)和齿牙二(88)，所述齿牙一(87)与齿板一(3)相啮合，所述齿牙二(88)与齿板二(4)相啮合。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述传动结构(9)包含有与连接杆(2)固定连接的连接座(91)，所述连接座(91)的内腔转动连接有传动杆(92)，所述无纺布生产装置(1)顶部的右侧固定连接有固定架(93)，所述固定架(93)的表面开设有传动槽(94)，所述传动杆(92)与传动槽(94)活动连接。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述活动槽一(81)和活动槽二(82)的底部均设置有斜面。

有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本实用新型通过生产装置、连接杆、齿板一、齿板二、传动架、连接板、衔接板、除尘装置和传动结构的配合使用，达到对无纺布表面杂质进行清理，进一步提高无纺布产生质量的作用，使得该新型无纺布自动化生产线具备高效除尘的优点，在实际使用过程中，通过在生产线的前侧设置除尘装置，在无纺布经过最后一道工序，被卷叠收集时，利用除尘装置对无纺布表面存留的灰尘或杂质进行清理，该除尘装置除尘效率高，清洁效果好，进一步提高无纺布表面的洁净度，并进一步增强其生产质量，解决了现有的无纺布自动化生产线在使用时，缺少除尘装置，使得无纺布生产时表面滞留的灰尘或一些残留的布线不能被及时清理，继而影响无纺布的生产质量，或采用人工除尘，但耗时耗力，不利于大规模使用的问题。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型布局结构拆分状态立体示意图；

图4为本实用新型固定板一和吸风机的立体结构示意图。

图中，各附图标记的含义如下：1、生产装置；2、连接杆；3、齿板一；4、齿板二；5、传动架；6、连接板；7、衔接板；8、除尘装置；81、活动槽一；82、活动槽二；83、固定板一；84、固定板二；85、吸风机；86、除尘孔；87、齿牙一；88、齿牙二；9、传动结构；91、连接座；92、传动杆；93、固定架；94、传动槽；10、螺旋槽；11、传动凸块；12、滑槽；13、限位块；14、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图4所示：本实施例提供一种新型无纺布自动化生产线，包括：无纺布生产装置1，无纺布生产装置1的顶部设置有连接杆2，连接杆2的表面从左到右依次套设有齿板一3和齿板二4，齿板二4表面的顶部固定连接有传动架5，齿板一3表面的一侧嵌设至传动架5的内部并与传动架5转动连接，传动架5表面的两侧均转动连接的连接板6，两个连接板6相对的一侧固定连接有衔接板7，衔接板7的顶部设置有除尘装置8，除尘装置8包含有开设于衔接板7表面的活动槽一81和活动槽二82，活动槽一81和活动槽二82的内腔分别滑动连接有固定板一83和固定板二84，固定板一83和固定板二84的内部均固定连接有吸风机85，固定板一83和固定板二84的底部均开设有除尘孔86，吸风机85的进风管与除尘孔86相连通，固定板一83和固定板二84的顶部均设置有齿牙一87和齿牙二88，齿牙一87与齿板一3相啮合，齿牙二88与齿板二4相啮合，连接杆2的右端设置有传动结构9，传动结构9包含有与连接杆2固定连接的连接座91，连接座91的内腔转动连接有传动杆92，无纺布生产装置1顶部的右侧固定连接有固定架93，固定架93的表面开设有传动槽94，传动杆92与传动槽94活动连接，连接杆2表面的左侧开设有螺旋槽10，连接杆2表面的右侧固定连接有导向块11，齿板一3的表面固定连接有与螺旋槽10相适配的连接凸块，齿板二4的内腔开设有与导向块11相适配的导向槽12。

具体的，连接杆2的左端固定连接有限位块13，限位块13的形状为圆形。

本实施例中：通过限位块13的设置，起到了当连接杆2在传动时，对连接杆2的位移距离进行限位，避免连接杆2的左端脱离传动架5和连接板6的内腔，继而造成装置损坏的作用。

具体的，连接板6表面的前侧和后侧均固定连接有支撑架14，支撑架14的底部与无纺布生产装置1固定连接。

本实施例中：通过支撑架14的设置，起到了对连接板6进行支撑，提高连接板6的支撑力，并承受连接板6和其他部件传递的压力，进一步提高结构稳定性的作用。

具体的，活动槽一81和活动槽二82的底部均设置有斜面。

本实施例中：通过固定板一83和固定板二84形状的设置，起到了增加固定板一83、固定板二84与活动槽一81和活动槽二82之间的接触面积，提高吸风机85在被传动时稳固性的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过将该除尘装置安装在无纺布生产线的最后一道工序上，当无纺布被传递过来时，首先开启两个吸风机85，吸风机85对生产线上无纺布的表面的杂质进行吸收，但因不能保证无纺布表面杂质分布数量的相同，故而当吸风机85只对一处位置进行清理时，很大程度上不能较好的对无纺布进行有效除尘，故而使用者可以通过操控传动杆92，当使用者推动传动杆92在固定架93的内腔前后移动时，传动杆92带动传动架5同向运动，传动架5带动齿板二4同向运动，齿板二4通过齿牙二88的传动，带动固定板二84前后运动，固定板二84再带动吸风机85位移，实现对无纺布不同角度的清洁；当使用者推动传动杆92在固定架93的内腔左右移动时，传动杆92通过连接座91的连接带动连接杆2同向运动，并使得连接杆2呈直线上下运动，同时其表面的螺旋槽10与其同向运动，并通过连接凸块的传动，使得齿板一3以连接杆2为轴心转动，齿板一3再通过齿牙一87的传动，带动固定板一83前后运动，固定板一83再带动吸风机85位移，实现对无纺布不同角度的清洁，继而通过对两个吸风机85放置位置的调节，实现对该无纺布生产线进行高效除尘的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.一种新型无纺布自动化生产线，包括：无纺布生产装置(1)，其特征在于：所述无纺布生产装置(1)的顶部设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)的表面从左到右依次套设有齿板一(3)和齿板二(4)，所述齿板二(4)表面的顶部固定连接有传动架(5)，所述齿板一(3)表面的一侧嵌设至传动架(5)的内部并与传动架(5)转动连接，所述传动架(5)表面的两侧均转动连接的连接板(6)，两个连接板(6)相对的一侧固定连接有衔接板(7)，所述衔接板(7)的顶部设置有除尘装置(8)，所述连接杆(2)的右端设置有传动结构(9)，所述连接杆(2)表面的左侧开设有螺旋槽(10)，所述连接杆(2)表面的右侧固定连接有导向块(11)，所述齿板一(3)的表面固定连接有与螺旋槽(10)相适配的连接凸块，所述齿板二(4)的内腔开设有与导向块(11)相适配的导向槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型无纺布自动化生产线，其特征在于：所述连接杆(2)的左端固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种新型无纺布自动化生产线，其特征在于：所述连接板(6)表面的前侧和后侧均固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的底部与无纺布生产装置(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型无纺布自动化生产线，其特征在于：所述除尘装置(8)包含有开设于衔接板(7)表面的活动槽一(81)和活动槽二(82)，所述活动槽一(81)和活动槽二(82)的内腔分别滑动连接有固定板一(83)和固定板二(84)，所述固定板一(83)和固定板二(84)的内部均固定连接有吸风机(85)，所述固定板一(83)和固定板二(84)的底部均开设有除尘孔(86)，所述吸风机(85)的进风管与除尘孔(86)相连通，所述固定板一(83)和固定板二(84)的顶部均设置有齿牙一(87)和齿牙二(88)，所述齿牙一(87)与齿板一(3)相啮合，所述齿牙二(88)与齿板二(4)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种新型无纺布自动化生产线，其特征在于：所述传动结构(9)包含有与连接杆(2)固定连接的连接座(91)，所述连接座(91)的内腔转动连接有传动杆(92)，所述无纺布生产装置(1)顶部的右侧固定连接有固定架(93)，所述固定架(93)的表面开设有传动槽(94)，所述传动杆(92)与传动槽(94)活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种新型无纺布自动化生产线，其特征在于：所述活动槽一(81)和活动槽二(82)的底部均设置有斜面。

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