CN216891567U - 一种用于染丝工艺的原料染色处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于染丝工艺的原料染色处理装置，涉及染色领域，针对背景技术提出的染料无法完全渗透进面料内，染色不均匀，染色效果差的问题，现提出以下方案，包括安装箱，所述安装箱一侧的上部外壁上设有进料机构，所述进料机构包括进料管、焊接于进料管一侧外壁上的第一固定框和两个分别通过螺栓连接于进料管一侧外壁上的第一风扇，所述安装箱一边内壁上设有两个限位机构，所述限位机构包括两个分别通过螺栓连接于安装箱两边内壁上的固定座、两端分别通过轴承连接于两个固定座内的旋转轴。本实用新型能够进行散热，同时对面料进行烘干，提高了实用性，能够调节面料张力，使得染料充分的与面料接触，提高了染色效果。

Description

一种用于染丝工艺的原料染色处理装置

技术领域

本实用新型涉及染色技术领域，尤其涉及一种用于染丝工艺的原料染色处理装置。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，染色之法自古有之，并不断发展，纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

在纺织品的生产过程中，需要对纺织品的原料进行染色，但是，现有的染色设备在对面料进行染色时，无法在染料内调节面料的表面张力，导致染料无法完全渗透进面料内部，导致染色不均匀，染色效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于染丝工艺的原料染色处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于染丝工艺的原料染色处理装置，包括安装箱，所述安装箱一侧的上部外壁上设有进料机构，所述进料机构包括进料管、焊接于进料管一侧外壁上的第一固定框和两个分别通过螺栓连接于进料管一侧外壁上的第一风扇，所述安装箱一边内壁上设有两个限位机构，所述限位机构包括两个分别通过螺栓连接于安装箱两边内壁上的固定座、两端分别通过轴承连接于两个固定座内的旋转轴、套接于旋转轴外壁上的限位辊和两个分别套接于限位辊两端外壁上的限位环，所述安装箱顶部的中心处内壁上设有升降机构，所述升降机构包括通过螺栓连接于安装箱顶部内壁上的液压油缸、通过螺栓连接于液压油缸底部外壁上的安装板和四个分别焊接于安装箱顶部内壁上的固定杆，所述安装板一边的两端外壁上均开有通道，且两个通道内均设有调节机构，所述调节机构包括滑动套设于通道内的销轴、两个相对一侧外壁上均开有滑道的连接块、两端分别滑动安装于两个滑道内的连接杆、两个分别焊接于连接杆两端外壁上的限位块、两端分别通过轴承连接于两个连接块相对一侧外壁上的旋转杆和套接于旋转杆外壁上的调节辊，所述液压油缸活塞杆底端外壁上焊接有连接板，且连接板两端分别通过轴承连接于两个连接杆外壁上，所述安装箱底部外壁上通过螺栓连接有染色箱，所述安装箱一边远离进料管的上部内壁上通过螺栓连接有等距离分布的加热杆，所述安装箱一侧的上部外壁上设有出料机构，所述出料机构包括出料管、焊接于出料管一端外壁上的第二固定框、两端分别通过轴承连接于出料管两边内壁上的安装杆、套接于安装杆外壁上的输送辊和两个分别通过螺栓连接于出料管一侧内壁上的第二风扇。

优选的，所述安装箱一边外壁上开有开口，且开口一边的两侧内壁上均铰接有箱门。

优选的，所述第一固定框通过螺栓连接于安装箱一侧外壁上，且安装箱一侧靠近第一固定框的外壁上开有进料口，所述进料管底部内壁上开有进料孔，且进料管一侧外壁上开有两个进风口。

优选的，所述安装板顶部的中心处外壁上开有通孔，且液压油缸活塞杆滑动安装于通孔内，四个所述固定杆底端分别焊接于安装板顶部的四角外壁上。

优选的，两个所述连接块顶端分别滑动套设于销轴两端外壁上，且销轴两端外壁上均螺接有螺母，两个螺母分别与两个连接块形成紧固配合。

优选的，所述第二固定框通过螺栓连接于安装箱一侧外壁上，且安装箱靠近第二固定框的一侧内壁上开有出料口，所述出料管一侧外壁上开有两个出风口，且出料管底部内壁上开有出料孔。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有进料机构和出料机构，且在进料管一侧设有第一风扇，在出料管一侧设有第二风扇，安装箱内设有加热杆，第一风扇将进料管外部的冷空气吹进安装箱内，对液压油缸进行散热，同时将加热杆处的热量吹到已经染色完成的面料位置处，进而对面料进行烘干，第二风扇加快热风的流动速度，能够对液压油缸进行散热，同时对面料进行烘干，提高了实用性；

2、设置有两个限位机构、升降机构和两个调节机构，向染色箱内加入染料，使得染料没过面料，启动液压油缸，液压油缸活塞杆上升，进而带动连接板和两个连接杆上升，进而使得两个连接块向安装箱的两侧移动，进而提高淹没在染料内的面料表面张力，使得面料纤维之间的间隙增大，能够调节面料的张力，使得染料充分的与面料接触，提高了染色效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于染丝工艺的原料染色处理装置的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于染丝工艺的原料染色处理装置的底部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于染丝工艺的原料染色处理装置的进料机构底部立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于染丝工艺的原料染色处理装置的安装箱剖面立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于染丝工艺的原料染色处理装置的限位机构立体结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于染丝工艺的原料染色处理装置的升降机构和调节机构立体结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种用于染丝工艺的原料染色处理装置的调节机构底部立体结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种用于染丝工艺的原料染色处理装置的出料机构立体结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种用于染丝工艺的原料染色处理装置的出料机构剖面立体结构示意图。

图中：1安装箱、2箱门、3进料机构、301进料管、302第一固定框、303第一风扇、4限位机构、401固定座、402旋转轴、403限位辊、404限位环、5升降机构、501液压油缸、502安装板、503固定杆、6调节机构、601销轴、602连接块、603连接杆、604限位块、605旋转杆、606调节辊、7连接板、8染色箱、9加热杆、10出料机构、1001出料管、1002第二固定框、1003安装杆、1004输送辊、1005第二风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3和图8-9，一种用于染丝工艺的原料染色处理装置，包括安装箱1，安装箱1一侧的上部外壁上设有进料机构3，进料机构3包括进料管301、焊接于进料管301一侧外壁上的第一固定框302和两个分别通过螺栓连接于进料管301一侧外壁上的第一风扇303，安装箱1一边远离进料管301的上部内壁上通过螺栓连接有等距离分布的加热杆9，安装箱1一侧的上部外壁上设有出料机构10，出料机构10包括出料管1001、焊接于出料管1001一端外壁上的第二固定框1002、两端分别通过轴承连接于出料管1001两边内壁上的安装杆1003、套接于安装杆1003外壁上的输送辊1004和两个分别通过螺栓连接于出料管1001一侧内壁上的第二风扇1005。

进一步的，安装箱1一边外壁上开有开口，开口一边的两侧内壁上均铰接有箱门2，第一固定框302通过螺栓连接于安装箱1一侧外壁上，安装箱1一侧靠近第一固定框302的外壁上开有进料口，进料管301底部内壁上开有进料孔，进料管301一侧外壁上开有两个进风口，第二固定框1002通过螺栓连接于安装箱1一侧外壁上，安装箱1靠近第二固定框1002的一侧内壁上开有出料口，出料管1001一侧外壁上开有两个出风口，出料管1001底部内壁上开有出料孔。

能够对液压油缸进行散热，同时对面料进行烘干，提高了实用性。

实施例2，参照图1-2和图4-7，一种用于染丝工艺的原料染色处理装置，安装箱1一边内壁上设有两个限位机构4，限位机构4包括两个分别通过螺栓连接于安装箱1两边内壁上的固定座401、两端分别通过轴承连接于两个固定座401内的旋转轴402、套接于旋转轴402外壁上的限位辊403和两个分别套接于限位辊403两端外壁上的限位环404，安装箱1顶部的中心处内壁上设有升降机构5，升降机构5包括通过螺栓连接于安装箱1顶部内壁上的液压油缸501、通过螺栓连接于液压油缸501底部外壁上的安装板502和四个分别焊接于安装箱1顶部内壁上的固定杆503，安装板502一边的两端外壁上均开有通道，两个通道内均设有调节机构6，调节机构6包括滑动套设于通道内的销轴601、两个相对一侧外壁上均开有滑道的连接块602、两端分别滑动安装于两个滑道内的连接杆603、两个分别焊接于连接杆603两端外壁上的限位块604、两端分别通过轴承连接于两个连接块602相对一侧外壁上的旋转杆605和套接于旋转杆605外壁上的调节辊606，液压油缸501活塞杆底端外壁上焊接有连接板7，连接板7两端分别通过轴承连接于两个连接杆603外壁上，安装箱1底部外壁上通过螺栓连接有染色箱8。

进一步的，安装板502顶部的中心处外壁上开有通孔，液压油缸501活塞杆滑动安装于通孔内，四个固定杆503底端分别焊接于安装板502顶部的四角外壁上，两个连接块602顶端分别滑动套设于销轴601两端外壁上，销轴601两端外壁上均螺接有螺母，两个螺母分别与两个连接块602形成紧固配合。

能够调节面料的张力，使得染料充分的与面料接触，提高了染色效果。

工作原理：将面料依次穿设在进料管301、安装箱1和出料管1001内，向染色箱8内加入染料，使得染料没过面料，启动液压油缸501，液压油缸501活塞杆上升，进而带动连接板7和两个连接杆603上升，进而使得两个连接块602向安装箱1的两侧移动，进而提高淹没在染料内的面料表面张力，使得面料纤维之间的间隙增大，使得染料充分的与面料接触，第一风扇303将进料管301外部的冷空气吹进安装箱1内，对液压油缸501进行散热，同时将加热杆9处的热量吹到已经染色完成的面料位置处，进而对面料进行烘干，第二风扇1005加快热风的流动速度。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于染丝工艺的原料染色处理装置，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)一侧的上部外壁上设有进料机构(3)，所述进料机构(3)包括进料管(301)、焊接于进料管(301)一侧外壁上的第一固定框(302)和两个分别通过螺栓连接于进料管(301)一侧外壁上的第一风扇(303)，所述安装箱(1)一边内壁上设有两个限位机构(4)，所述限位机构(4)包括两个分别通过螺栓连接于安装箱(1)两边内壁上的固定座(401)、两端分别通过轴承连接于两个固定座(401)内的旋转轴(402)、套接于旋转轴(402)外壁上的限位辊(403)和两个分别套接于限位辊(403)两端外壁上的限位环(404)，所述安装箱(1)顶部的中心处内壁上设有升降机构(5)，所述升降机构(5)包括通过螺栓连接于安装箱(1)顶部内壁上的液压油缸(501)、通过螺栓连接于液压油缸(501)底部外壁上的安装板(502)和四个分别焊接于安装箱(1)顶部内壁上的固定杆(503)，所述安装板(502)一边的两端外壁上均开有通道，且两个通道内均设有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括滑动套设于通道内的销轴(601)、两个相对一侧外壁上均开有滑道的连接块(602)、两端分别滑动安装于两个滑道内的连接杆(603)、两个分别焊接于连接杆(603)两端外壁上的限位块(604)、两端分别通过轴承连接于两个连接块(602)相对一侧外壁上的旋转杆(605)和套接于旋转杆(605)外壁上的调节辊(606)，所述液压油缸(501)活塞杆底端外壁上焊接有连接板(7)，且连接板(7)两端分别通过轴承连接于两个连接杆(603)外壁上，所述安装箱(1)底部外壁上通过螺栓连接有染色箱(8)，所述安装箱(1)一边远离进料管(301)的上部内壁上通过螺栓连接有等距离分布的加热杆(9)，所述安装箱(1)一侧的上部外壁上设有出料机构(10)，所述出料机构(10)包括出料管(1001)、焊接于出料管(1001)一端外壁上的第二固定框(1002)、两端分别通过轴承连接于出料管(1001)两边内壁上的安装杆(1003)、套接于安装杆(1003)外壁上的输送辊(1004)和两个分别通过螺栓连接于出料管(1001)一侧内壁上的第二风扇(1005)。

2.根据权利要求1所述的一种用于染丝工艺的原料染色处理装置，其特征在于，所述安装箱(1)一边外壁上开有开口，且开口一边的两侧内壁上均铰接有箱门(2)。

3.根据权利要求1所述的一种用于染丝工艺的原料染色处理装置，其特征在于，所述第一固定框(302)通过螺栓连接于安装箱(1)一侧外壁上，且安装箱(1)一侧靠近第一固定框(302)的外壁上开有进料口，所述进料管(301)底部内壁上开有进料孔，且进料管(301)一侧外壁上开有两个进风口。

4.根据权利要求1所述的一种用于染丝工艺的原料染色处理装置，其特征在于，所述安装板(502)顶部的中心处外壁上开有通孔，且液压油缸(501)活塞杆滑动安装于通孔内，四个所述固定杆(503)底端分别焊接于安装板(502)顶部的四角外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于染丝工艺的原料染色处理装置，其特征在于，两个所述连接块(602)顶端分别滑动套设于销轴(601)两端外壁上，且销轴(601)两端外壁上均螺接有螺母，两个螺母分别与两个连接块(602)形成紧固配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于染丝工艺的原料染色处理装置，其特征在于，所述第二固定框(1002)通过螺栓连接于安装箱(1)一侧外壁上，且安装箱(1)靠近第二固定框(1002)的一侧内壁上开有出料口，所述出料管(1001)一侧外壁上开有两个出风口，且出料管(1001)底部内壁上开有出料孔。

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