CN216889678U - 矩形钢筋笼起吊系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种矩形钢筋笼起吊系统，包括主吊结构和副吊结构，所述主吊结构的数量多于副吊结构的数量，每个所述主吊结构和每个副吊结构均包括：主滑轮、副滑轮和吊绳，所述主滑轮适于通过吊绳连接到起吊机器和待起吊钢筋笼，所述副滑轮适于通过吊绳连接于主滑轮和待起吊钢筋笼。通过设置数量不一的主吊结构和副吊结构，使得主吊结构承担主要的起吊作用，副吊承担辅助起吊作用，起吊系统内部受力更合理，钢筋笼起吊更平稳，充分利用每个主吊结构和副吊结构，避免起吊构件的浪费，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋笼吊放施工技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种矩形钢筋笼起吊系统。
背景技术
在地连墙施工中，地连墙钢筋笼(矩形钢筋笼)验收合格及槽段清孔换浆符合要求后应立即吊放钢筋笼,为使钢筋笼起吊时不至于发生过大的弯曲变形，采用一台主履带起重机及一台副履带吊配合作业，进行吊装。
现有地连墙钢筋笼起吊中，主吊结构和副吊结构的结构和数量均相同，则会导致每个主吊结构由于受力过大而损坏，或者存在副吊结构数量过多而导致浪费起吊构件的情形。
实用新型内容
本实用新型旨在提供结构简单、节省成本的矩形钢筋笼起吊系统。
为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：
本实用新型提供了一种矩形钢筋笼起吊系统，包括主吊结构和副吊结构，所述主吊结构的数量多于副吊结构的数量，每个所述主吊结构和每个副吊结构均包括：主滑轮、副滑轮和吊绳，所述主滑轮适于通过吊绳连接到起吊机器和待起吊钢筋笼，所述副滑轮适于通过吊绳连接于主滑轮和待起吊钢筋笼。
在其中一种实施方式中，所述吊绳包括起吊吊绳、主吊绳和副吊绳，所述起吊吊绳一端与主滑轮连接，另一端适于连接到起吊机器上，所述主吊绳绕经主滑轮，一端与副滑轮连接，另一端适于连接到待起吊钢筋笼上，所述副吊绳绕经副滑轮，其两端适于连接到待起吊钢筋笼上。
在其中一种实施方式中，所述主吊结构和所述副吊结构均包括扁担梁和连接于扁担梁的若干吊钩，所述吊钩沿扁担梁的长度方向间隔排布，所述主滑轮通过所述起吊吊绳与主吊结构或副吊结构的吊钩一一对应连接。
进一步地，所述起吊系统还包括吊点连接件，所述吊点连接件在吊点处与待起吊钢筋笼固定，所述吊点连接件包括主吊点连接件和副吊点连接件，所述主吊绳连接到主吊点连接件上，所述副吊绳连接到副吊点连接件上。
在其中一种实施方式中，在同一主吊结构或同一副吊结构中，所述主吊点连接件与两个副吊点连接件位于同一直线上。
在其中一种实施方式中，沿直线方向上，所述主吊点连接件到邻近的一个副吊点连接件之间的距离大于两个副吊点连接件之间的间距。
在其中一种实施方式中，所述主吊点连接件与副吊点连接件之间的连线垂直于所述扁担梁。
在其中一种实施方式中，全部所述主吊结构承受的起吊作用力大于全部所述副吊结构承受的起吊作用力。
在其中一种实施方式中，沿钢筋笼长度方向上，所述主吊结构连接于待起吊钢筋笼的一端，副吊结构连接于待起吊钢筋笼另一端，多个主吊结构和多个副吊结构在对应的区域内沿宽度方向间隔排布。
进一步地，所述起吊系统还包括起吊机器，所述起吊机器为履带吊机，所述主滑轮通过吊绳和卸扣连接到履带吊机的吊钩上。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型通过设置数量不一的主吊结构和副吊结构，使得主吊结构承担主要的起吊作用，副吊承担辅助起吊作用，起吊系统内部受力更合理，钢筋笼起吊更平稳，充分利用每个主吊结构和副吊结构，避免起吊构件的浪费，节省成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型一种实施例提供的矩形钢筋笼起吊系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。
本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“连接”可以是直接相接，也可是通过中间部件(元件)间接连接。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。
参见图1，本实用新型涉及一种矩形钢筋笼起吊系统100(以下简称“起吊系统”)，适用于对矩形、超重的钢筋笼200，例如地连墙钢筋笼进行起吊及吊放，以避免钢筋笼在起吊过程中发生过大的弯曲变形。
所述起吊系统100包括主吊结构10和副吊结构20，所述主吊结构和副吊结构均设有多个，其中，主吊结构的个数多于副吊结构的个数。沿待起吊钢筋笼长度方向上，在安装时，所述主吊结构连接于钢筋笼一端，所述副吊结构连接于钢筋笼另一端，也即钢筋笼分两个区域设置，一个区域设置主吊的吊点，另一个区域设置副吊的吊点。
通过设置主吊结构10和副吊结构20，在钢筋笼起吊时共同作用于钢筋笼，并且数量较多的主吊结构承担主要的起吊任务，数量较少的副吊结构在起吊过程中提供辅助作用，可避免钢筋笼在起吊过程中发生较大的弯曲变形，也可通过较少的副吊结构完成辅助起吊工作，节省起吊构件，降低成本。
所述主吊结构10和副吊结构20均包括：主滑轮1、副滑轮2、吊点连接件(未示出，下同)、扁担6、吊钩7及吊绳，其中吊绳具体包括起吊吊绳3、主吊绳4和副吊绳5，安装于主吊点的吊点连接件为主吊点连接件，安装于副吊点的吊点连接件为副吊点连接件。所述吊钩连接于所述扁担的下方，所述主滑轮通过起吊吊绳连接于所述吊钩，所述主吊绳4一端连接到钢筋笼上的主吊点连接件上，另一端绕经主滑轮1与副滑轮2连接，所述副吊绳5绕经副滑轮2，两端连接到副吊点连接件上。
在其中一种实施方式中，在同一主吊结构10或同一副吊结构20中，所述主吊点连接件与两个副吊点连接件位于同一直线上。
在其中一种实施方式中，沿直线方向上，所述主吊点连接件到邻近的一个副吊点连接件之间的距离大于两个副吊点连接件之间的间距。
在其中一种实施方式中，所述主吊点连接件与副吊点连接件之间的连线垂直于所述扁担梁6。
在其中一种实施方式中，多个主吊结构和多个副吊结构在对应的主吊区域和副吊区域内沿钢筋笼宽度方向间隔排布。
进一步地，所述起吊系统100还包括起吊机器，所述起吊机器为履带吊机，所述主滑轮通过吊绳和卸扣连接到履带吊机的吊钩上。其中，用于起吊主吊结构的履带吊机为100吨吊机，用于起吊副吊结构的吊机为50吨吊机。
以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中实用新型的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。
Claims (8)
1.一种矩形钢筋笼起吊系统，其特征在于，包括主吊结构和副吊结构，所述主吊结构的数量多于副吊结构的数量，每个所述主吊结构和每个副吊结构均包括：主滑轮、副滑轮和吊绳，所述主滑轮适于通过吊绳连接到起吊机器和待起吊钢筋笼，所述副滑轮适于通过吊绳连接于主滑轮和待起吊钢筋笼；
所述吊绳包括起吊吊绳、主吊绳和副吊绳，所述起吊吊绳一端与主滑轮连接，另一端适于连接到起吊机器上，所述主吊绳绕经主滑轮，一端与副滑轮连接，另一端适于连接到待起吊钢筋笼上，所述副吊绳绕经副滑轮，其两端适于连接到待起吊钢筋笼上；
所述主吊结构和所述副吊结构均包括扁担梁和连接于扁担梁的若干吊钩，所述吊钩沿扁担梁的长度方向间隔排布，所述主滑轮通过所述起吊吊绳与主吊结构或副吊结构的吊钩一一对应连接。
2.根据权利要求1所述的矩形钢筋笼起吊系统，其特征在于，还包括吊点连接件，所述吊点连接件在吊点处与待起吊钢筋笼固定，所述吊点连接件包括主吊点连接件和副吊点连接件，所述主吊绳连接到主吊点连接件上，所述副吊绳连接到副吊点连接件上。
3.根据权利要求2所述的矩形钢筋笼起吊系统，其特征在于，同一主吊结构或同一副吊结构中，所述主吊点连接件与两个副吊点连接件位于同一直线上。
4.根据权利要求3所述的矩形钢筋笼起吊系统，其特征在于，沿直线方向上，所述主吊点连接件到邻近的一个副吊点连接件之间的距离大于两个副吊点连接件之间的间距。
5.根据权利要求3所述的矩形钢筋笼起吊系统，其特征在于，所述主吊点连接件与副吊点连接件之间的连线垂直于所述扁担梁。
6.根据权利要求1所述的矩形钢筋笼起吊系统，其特征在于，全部所述主吊结构承受的起吊作用力大于全部所述副吊结构承受的起吊作用力。
7.根据权利要求1所述的矩形钢筋笼起吊系统，其特征在于，沿钢筋笼长度方向上，所述主吊结构连接于待起吊钢筋笼的一端，副吊结构连接于待起吊钢筋笼另一端，多个主吊结构和多个副吊结构在对应的区域内沿宽度方向间隔排布。
8.根据权利要求1所述的矩形钢筋笼起吊系统，其特征在于，还包括起吊机器，所述起吊机器为履带吊机，所述主滑轮通过吊绳和卸扣连接到履带吊机的吊钩上。
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