CN216889251U - 一种多功能自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动收料装置，它涉及卷材收料技术领域；左右两侧板的底部固定安装有托板，左右两侧板的右端上下两侧均通过轴承座与固定辊保持转动连接，所述固定辊的左侧安装有储料装置，储料装置的左上端安装有导料辊，所述导料辊通过轴承座与侧板保持转动连接，所述导料辊的上端、托板的左侧均安装有压料装置，位于右侧的侧板，其外侧固定安装有电机，内侧通过轴承座与收废装置保持转动连接，所述电机的输出端与收废装置保持固定连接，所述输送装置的左端放置有收纳箱，它能自动将边缘废料和模切后的成品进行分离，且缠绕在收废杆上的边缘废料能快速取下，其结构简单、操作简便，效率高，成本低。

Description

一种多功能自动收料装置

技术领域

本实用新型属于卷材收料技术领域，具体涉及一种多功能自动收料装置。

背景技术

可折叠的包装盒，是一种包装盒在未放置物品时经过简单的折叠，使占据空间较大的包装盒约束在较小空间，可以方便在有限的空间里能存储更多的数量，从而有效降低运输成本，尤其是在进出口贸易中采用集装箱来运输，由于占用空间小而降低了费用成本，有利提高这类产品包装盒的市场竞争力。

现有塑料包装盒在制作过程中，依次经过压痕、模切、再折叠成型，卷材模切后，模切后的成品与边缘废料还有微弱的粘结力，需通过人工将边缘废料和模切后的成品进行分离，缠绕在收废杆上的边缘废料不便于取下，劳动强度大，人工成本高，效率低。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的多功能自动收料装置，它能自动将边缘废料和模切后的成品进行分离，且缠绕在收废杆上的边缘废料能快速取下。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括输送装置、侧板、托板、固定辊、储料装置、导料辊、压料装置、电机、收废装置和收纳箱；所述输送装置的两侧均固定安装有侧板，左右两侧板的底部固定安装有托板，左右两侧板的右端上下两侧均通过轴承座与固定辊保持转动连接，所述固定辊的左侧安装有储料装置，储料装置的左上端安装有导料辊，所述导料辊通过轴承座与侧板保持转动连接，所述导料辊的上端、托板的左侧均安装有压料装置，位于右侧的侧板，其外侧固定安装有电机，内侧通过轴承座与收废装置保持转动连接，所述电机的输出端与收废装置保持固定连接，所述输送装置的左端放置有收纳箱。

作为优选，所述收废装置由收废轴、连接杆一、收废杆、调节杆、收废杆支撑和连接杆二组成；所述收废轴通过轴承座活动安装在侧板上，电机的输出端与收废轴保持固定连接，所述收废轴的左端等均固定安装有数根连接杆一，连接杆一的末端通过销轴与收废杆保持转动连接，所述收废轴的右端，其内腔插接安装有调节杆，所述调节杆的右端与收废杆支撑保持固定连接，所述收废杆支撑的外侧壁上通过销轴等均与数根连接杆二保持转动连接，所述连接杆二的尾端通过销轴与收废杆保持转动连接。

作为优选，所述储料装置由支撑板、滑杆、滑套一和储料辊组成；所述侧板的内侧上下两端均固定安装有支撑板，上下两端的支撑板与滑杆保持固定连接，所述滑杆的外侧壁上活动套接有滑套一，两侧的滑套一与储料辊保持转动连接。

作为优选，所述压料装置由圆杆、滑套二、锁紧螺栓和偏心轮组成；左右两侧的侧板上固定安装有圆杆，所述圆杆上穿插安装有数个滑套二和偏心轮，且滑套二和偏心轮保持固定连接，所述滑套二与锁紧螺栓保持螺纹连接。

作为优选，所述托板的前端为弧形面，托板的尾端为斜板。

作为优选，所述调节杆的左端固定设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型能自动将边缘废料和模切后的成品进行分离，且缠绕在收废杆上的边缘废料能快速取下，其结构简单、操作简便，效率高，成本低。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中收废装置9在展开收料时的结构示意图；

图3为本实用新型中收废装置9在收缩卸料时的结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的局部立体剖视图。

图中：输送装置1、侧板2、托板3、固定辊4、储料装置5、导料辊6、压料装置7、电机8、收废装置9、收纳箱10、弧形面31、斜板32、支撑板51、滑杆52、滑套一53、储料辊54、圆杆71、滑套二72、锁紧螺栓73、偏心轮74、收废轴91、连接杆一92、收废杆93、调节杆94、收废杆支撑95、连接杆二96。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括输送装置1、侧板2、托板3、固定辊4、储料装置5、导料辊6、压料装置7、电机8、收废装置9和收纳箱10；所述输送装置1的两侧均固定安装有侧板2，左右两侧板2的底部固定安装有托板3，左右两侧板2的右端上下两侧均通过轴承座与固定辊4保持转动连接，所述固定辊4的左侧安装有储料装置5，储料装置5的左上端安装有导料辊6，所述导料辊6通过轴承座与侧板2保持转动连接，所述导料辊6的上端、托板3的左侧均安装有压料装置7，位于右侧的侧板2，其外侧固定安装有电机8，内侧通过轴承座与收废装置9保持转动连接，所述电机8的输出端与收废装置9保持固定连接，所述输送装置1的左端放置有收纳箱10。

如图2、图3所示，进一步的，所述收废装置9由收废轴91、连接杆一92、收废杆93、调节杆94、收废杆支撑95和连接杆二96组成；所述收废轴91通过轴承座活动安装在侧板2上，电机8的输出端与收废轴91保持固定连接，所述收废轴91的左端等均固定安装有数根连接杆一92，连接杆一92的末端通过销轴与收废杆93保持转动连接，所述收废轴91的右端，其内腔插接安装有调节杆94，所述调节杆94的右端与收废杆支撑95保持固定连接，所述收废杆支撑95的外侧壁上通过销轴等均与数根连接杆二96保持转动连接，所述连接杆二96的尾端通过销轴与收废杆93保持转动连接，所述调节杆94的左端固定设置有限位块。

收废装置9的工作原理为：通过收废杆支撑95带动调节杆94一起向外移动，调节杆94端部的限位块实现限位的作用，使连接杆二96呈竖直状态，此时收废杆93呈水平状态，通过电机8带动收废装置9进行旋转，收废装置9上的收废杆93实现对边缘废料收卷的作用；当边缘废料收集完后，此时向内按压收废杆支撑95，收废杆支撑95带动连接杆二96的一端同步向收废轴91的内腔移动，连接杆二96由竖直状态转换为倾斜状态，同步带动收废杆93一起倾斜(如图3所示)，此时就能很方便的将收废杆93上缠绕的边缘废料从尾端取出。

如图4所示，进一步的，所述储料装置5由支撑板51、滑杆52、滑套一53和储料辊54组成；所述侧板2的内侧上下两端均固定安装有支撑板51，上下两端的支撑板51与滑杆52保持固定连接，所述滑杆52的外侧壁上活动套接有滑套一53，两侧的滑套一53与储料辊54保持转动连接。

储料装置5的工作原理为：因电机8是持续带动收废装置9缓慢转动的，而模切机对卷材的传送是间歇运动的(模切机是在输送和模切两个状态中循环切换)，边缘废料被收废装置9进行收卷的过程中，通过储料装置5上的储料辊54实现储料作用，当模切机处于模切状态时，边缘废料带动储料辊54向上移动，缩短储料辊54与导料辊6之间的距离，实现持续对边缘废料收卷的作用，当模切机切换成输送模式时，此时通过储料辊54自身的重力作用，其会沿着滑杆52向下移动，储料辊54与导料辊6之间的距离变大，吸收掉模切机对卷材的快速输送，同时为下次模切状态时供料做好储备。

如图4所示，进一步的，所述压料装置7由圆杆71、滑套二72、锁紧螺栓73和偏心轮74组成；左右两侧的侧板2上固定安装有圆杆71，所述圆杆71上穿插安装有数个滑套二72和偏心轮74，且滑套二72和偏心轮74保持固定连接，所述滑套二72与锁紧螺栓73保持螺纹连接。

压料装置7的工作原理为：滑套二72和偏心轮74可沿着圆杆71随意移动，并通过锁紧螺栓73顶紧圆杆71，实现滑套二72和偏心轮74的固定，将导料辊6上的偏心轮74移动到边缘废料经过的位置，并调整偏心轮74的角度后进行锁紧，实现对导料辊6上的缘废料的压紧作用，同理，托板3左侧的压料装置7，实现对模切后成品的压紧作用。

如图5所示，进一步的，所述托板3的前端为弧形面31，托板3的尾端为斜板32，弧形面31利于边缘废料的输送，斜板32利于边缘废料的导向作用。

本具体实施方式的工作原理为：首先，按图1所示，将模切后的卷材绕过各个辊后固定在收废装置9上，再调整压料装置7上的偏心轮74的位置，使导料辊6上的偏心轮74压住导料辊6上的边缘废料，而托板3左侧的偏心轮74，则移动到模切后的成品区，随着电机8带动收废装置9进行旋转收卷边缘废料时，卷材上模切后的成品被其左上侧的偏心轮74压住，与边缘废料分离后，通过输送装置1传送到收纳箱10内进行收集，而被分离开的边缘废料则通过收废装置9进行收卷。

本实用新型能自动将边缘废料和模切后的成品进行分离，且缠绕在收废杆上的边缘废料能快速取下，其结构简单、操作简便，效率高，成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多功能自动收料装置，其特征在于：它包含输送装置(1)、侧板(2)、托板(3)、固定辊(4)、储料装置(5)、导料辊(6)、压料装置(7)、电机(8)、收废装置(9)和收纳箱(10)；所述输送装置(1)的两侧均固定安装有侧板(2)，左右两侧板(2)的底部固定安装有托板(3)，左右两侧板(2)的右端上下两侧均通过轴承座与固定辊(4)保持转动连接，所述固定辊(4)的左侧安装有储料装置(5)，储料装置(5)的左上端安装有导料辊(6)，所述导料辊(6)通过轴承座与侧板(2)保持转动连接，所述导料辊(6)的上端、托板(3)的左侧均安装有压料装置(7)，位于右侧的侧板(2)，其外侧固定安装有电机(8)，内侧通过轴承座与收废装置(9)保持转动连接，所述电机(8)的输出端与收废装置(9)保持固定连接，所述输送装置(1)的左端放置有收纳箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动收料装置，其特征在于：所述收废装置(9)由收废轴(91)、连接杆一(92)、收废杆(93)、调节杆(94)、收废杆支撑(95)和连接杆二(96)组成；所述收废轴(91)通过轴承座活动安装在侧板(2)上，电机(8)的输出端与收废轴(91)保持固定连接，所述收废轴(91)的左端等均固定安装有数根连接杆一(92)，连接杆一(92)的末端通过销轴与收废杆(93)保持转动连接，所述收废轴(91)的右端，其内腔插接安装有调节杆(94)，所述调节杆(94)的右端与收废杆支撑(95)保持固定连接，所述收废杆支撑(95)的外侧壁上通过销轴等均与数根连接杆二(96)保持转动连接，所述连接杆二(96)的尾端通过销轴与收废杆(93)保持转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能自动收料装置，其特征在于：所述储料装置(5)由支撑板(51)、滑杆(52)、滑套一(53)和储料辊(54)组成；所述侧板(2)的内侧上下两端均固定安装有支撑板(51)，上下两端的支撑板(51)与滑杆(52)保持固定连接，所述滑杆(52)的外侧壁上活动套接有滑套一(53)，两侧的滑套一(53)与储料辊(54)保持转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能自动收料装置，其特征在于：所述压料装置(7)由圆杆(71)、滑套二(72)、锁紧螺栓(73)和偏心轮(74)组成；左右两侧的侧板(2)上固定安装有圆杆(71)，所述圆杆(71)上穿插安装有数个滑套二(72)和偏心轮(74)，且滑套二(72)和偏心轮(74)保持固定连接，所述滑套二(72)与锁紧螺栓(73)保持螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能自动收料装置，其特征在于：所述托板(3)的前端为弧形面(31)，托板(3)的尾端为斜板(32)。

6.根据权利要求2所述的一种多功能自动收料装置，其特征在于：所述调节杆(94)的左端固定设置有限位块。

Images