CN216889102U - 一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置，出料组件和定量组件的组合设置，使得真石漆出料时无需工人另外先称量，而是直接将涂料倒入装置，由PLC系统控制定量，很大地提高了涂料的生产效率；通过出料限位槽和进料限位槽的设置，使得装置的封闭更严密；通过PLC系统控制，使得定量取料更精确；通过缓冲软垫的设置，使得挡板频繁使用也不容易损坏；通过系线孔的设置，使得钢丝线能更方便固定挡板；通过以上各组件的组合设置，能够有效解决涂料需提前称取后再倒入出料装置中，导致的工作过程费时费力，让使用者的工作非常麻烦且影响涂料的生产效率的问题。

Description

一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆涂料技术领域，具体为一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置。

背景技术

真石漆在生产加工过程中需要加入各种颜色的天然石粉，各种石粉的填入量都各有不同，但是目前通常是借助外部定量装置提前称取，称量后再倒入出料装置中，工作过程费时费力，使得使用者的工作非常麻烦且影响涂料的生产效率。因此，本实用新型提供了一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置，包括：

出料组件，所述出料组件包括箱体、开设在所述箱体右侧壁上的第一安装槽、开设在所述箱体右侧壁上且位于所述第一安装槽上方的第二安装槽、对称设置在所述箱体顶面上的固定架、设置在所述箱体顶面上且固定在所述固定架中间的进料口、设置在所述箱体右侧壁上的竖板、设置在所述箱体底面的横板、对称设置在所述横板底端的支腿、开设在所述箱体内腔底端的出料口和设置在所述出料口下方且放置在地面上的盛料筒；

定量组件，所述定量组件包括设置在所述横板上表面的旋转电机、转动连接在所述旋转电机驱动端的绕线轮、对称固定在所述竖板上的固定轮、环绕在所述固定轮上且一端固定在所述绕线轮上的钢丝线、放置在所述第一安装槽中且两侧均固定在所述钢丝线上的出料挡板、设置在所述出料挡板上表面的压力传感器、设置在所述第二安装槽中的弹簧和放置在所述第二安装槽中且右侧固定在所述钢丝线上的进料挡板。

作为本实用新型所述的一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置的一种优选方案，所述箱体内壁上开设有与所述第一安装槽相适配的出料限位槽，所述箱体内壁上开设有与所述第二装槽相适配的进料限位槽。

作为本实用新型所述的一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置的一种优选方案，所述压力传感器的信息传递和所述旋转电机的控制均由PLC系统控制。

作为本实用新型所述的一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置的一种优选方案，所述出料限位槽和所述进料限位槽中均设置有缓冲软垫。

作为本实用新型所述的一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置的一种优选方案，所述出料挡板两侧壁对称开设有出料系线孔，所述进料挡板的右侧壁上开设有进料系线孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：出料组件和定量组件的组合设置，使得真石漆出料时无需工人另外先称量，而是直接将涂料倒入装置，由PLC系统控制定量，很大地提高了涂料的生产效率；通过出料限位槽和进料限位槽的设置，使得装置的封闭更严密；通过PLC系统控制，使得定量取料更精确；通过缓冲软垫的设置，使得挡板频繁使用也不容易损坏；通过系线孔的设置，使得钢丝线能更方便固定挡板；通过以上各组件的组合设置，能够有效解决涂料需提前称取后再倒入出料装置中，导致的工作过程费时费力，让使用者的工作非常麻烦且影响涂料的生产效率的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图2中B的局部放大图；

图5为图2中挡板的剖面图。

图中：100、出料组件；110、箱体；111、第一安装槽；111a、出料限位槽；112、第二安装槽；112a、进料限位槽；120、固定架；130、进料口；140、竖板；150、横板；160、支腿；170、出料口；180、盛料筒；200、定量组件；210、旋转电机；220、绕线轮；230、固定轮；240、钢丝线；250、出料挡板；251、出料系线孔；260、压力传感器；270、弹簧；280、进料挡板；281、进料系线孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置，能够有效解决涂料需提前称取后再倒入出料装置中，导致的工作过程费时费力，且影响涂料的生产效率的问题。

图1-图5展示出的是本实用新型一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置实施方式的结构示意图，请参阅图1-图5，本实施方式的一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置，其主体部分包括，出料组件100和定量组件200：

出料组件100用于对真石漆涂料完成进料出料的工作，具体的，出料组件100包括箱体110、开设在述箱体110右侧壁上的第一安装槽111、开设在述箱体110右侧壁上且位于第一安装槽111上方的第二安装槽112、对称设置在箱体110顶面上的固定架120、设置在箱体110顶面上且固定在固定架120中间的进料口130、设置在箱体110右侧壁上的竖板140、设置在箱体110底面的横板150、对称设置在横板150底端的支腿160、开设在箱体110内腔底端的出料口170和设置在出料口170下方且放置在地面上的盛料筒180。使用时，先将两个固定架120对称设置在箱体110顶面上，再将进料口130固定在两个固定架120中间，将盛料筒180放置在出料口170正下方，使得涂料从进料口130进入箱体110内腔后，可以从出料口170导出并流进盛料筒180中；

定量组件200用于限定涂料取料的重量，具体的，定量组件200包括设置在横板150上表面的旋转电机210、转动连接在旋转电机210驱动端的绕线轮220、对称固定在竖板140上的固定轮230、环绕在固定轮230上且一端固定在绕线轮220上的钢丝线240、放置在第一安装槽111中且两侧均固定在钢丝线240上的出料挡板250、设置在出料挡板250上表面的压力传感器260、设置在第二安装槽112中的弹簧270和放置在第二安装槽112中且右侧固定在钢丝线240上的进料挡板280，使用时，先将旋转电机210设置在横板150上，再将绕线轮220转动连接在旋转电机210驱动端，再将两个固定轮230对称固定在竖板140上，将出料挡板250放在第一安装槽111中，将压力传感器260固定在出料挡板250表面，用钢丝线240系在出料系线孔251中，再将钢丝线240环绕在两个固定轮230上，且一端固定在绕线轮220上，另一端放入第二安装槽112中，再将弹簧270放入第二安装槽112中，将钢丝线240穿过弹簧270，并用钢丝线240固定进料挡板280，再将进料挡板280放入第二安装槽112中，需要进料时，PLC控制装置供电，旋转电机210驱动端转动带动绕线轮220转动，绕线轮220拉着钢丝线240向左运动，此时进料挡板280进入第二安装槽112中，出料挡板250封闭出料口170，当压力传感器260感应到足够的重量时将信息传递到PLC中，PLC控制装置断电，在弹簧270的作用下，进料挡板280被弹出，封闭进料口130，使得取料被精确定量，增加工作效率。

工作原理：在一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置使用的时候，两个固定架120对称设置在箱体110顶面上，再将进料口130固定在两个固定架120中间，将盛料筒180放置在出料口170正下方，再将定量组件200安装好，需要进料时，PLC控制装置供电，旋转电机210驱动端转动带动绕线轮220转动，绕线轮220拉着钢丝线240向左运动，此时进料挡板280进入第二安装槽112中，出料挡板250封闭出料口170，当压力传感器260感应到足够的重量时将信息传递到PLC中，PLC控制装置断电，在弹簧270的作用下，进料挡板280被弹出，封闭进料口130。

进一步的，请参阅图1，箱体110内壁上开设有与第一安装槽111相适配的出料限位槽111a，箱体110内壁上开设有与第二装槽112相适配的进料限位槽112a，使得装置的封闭更严密。

进一步的，请参阅图1，压力传感器260的信息传递和旋转电机210的控制均由PLC系统控制，使得定量取料更精确。

进一步的，请参阅图2，出料限位槽111a和进料限位槽112a中均设置有缓冲软垫，使得进料挡板280和出料挡板250频繁使用也不容易损坏。

进一步的，请参阅图2，出料挡板250两侧壁对称开设有出料系线孔251，进料挡板280的右侧壁上开设有进料系线孔281，使得钢丝线240能更方便固定进料挡板280和出料挡板250。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置，其特征在于，包括：

出料组件(100)，所述出料组件(100)包括箱体(110)、开设在所述箱体(110)右侧壁上的第一安装槽(111)、开设在所述箱体(110)右侧壁上且位于所述第一安装槽(111)上方的第二安装槽(112)、对称设置在所述箱体(110)顶面上的固定架(120)、设置在所述箱体(110)顶面上且固定在所述固定架(120)中间的进料口(130)、设置在所述箱体(110)右侧壁上的竖板(140)、设置在所述箱体(110)底面的横板(150)、对称设置在所述横板(150)底端的支腿(160)、开设在所述箱体(110)内腔底端的出料口(170)和设置在所述出料口(170)下方且放置在地面上的盛料筒(180)；

定量组件(200)，所述定量组件(200)包括设置在所述横板(150)上表面的旋转电机(210)、转动连接在所述旋转电机(210)驱动端的绕线轮(220)、对称固定在所述竖板(140)上的固定轮(230)、环绕在所述固定轮(230)上且一端固定在所述绕线轮(220)上的钢丝线(240)、放置在所述第一安装槽(111)中且两侧均固定在所述钢丝线(240)上的出料挡板(250)、设置在所述出料挡板(250)上表面的压力传感器(260)、设置在所述第二安装槽(112)中的弹簧(270)和放置在所述第二安装槽(112)中且右侧固定在所述钢丝线(240)上的进料挡板(280)。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置，其特征在于，所述箱体(110)内壁上开设有与所述第一安装槽(111)相适配的出料限位槽(111a)，所述箱体(110)内壁上开设有与所述第二安装槽(112)相适配的进料限位槽(112a)。

3.根据权利要求2所述的一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置，其特征在于，所述压力传感器(260)的信息传递和所述旋转电机(210)的控制均由PLC系统控制。

4.根据权利要求3所述的一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置，其特征在于，所述出料限位槽(111a)和所述进料限位槽(112a)中均设置有缓冲软垫。

5.根据权利要求4所述的一种真石漆涂料加工用自动定量出料装置，其特征在于，所述出料挡板(250)两侧壁对称开设有出料系线孔(251)，所述进料挡板(280)的右侧壁上开设有进料系线孔(281)。

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