CN216883737U - 阀片安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀片安装工具，包括安装筒、顶推杆以及弹性件，安装筒的下端面上设有容纳挡圈和阀片的嵌装孔，安装筒的内壁上设有凹陷的容置腔；顶推杆滑动连接于安装筒内，顶推杆的外周设有凸环，顶推杆的下端面上设有供支撑筋伸入的定位孔；弹性件套设于顶推杆的外周、且位于容置腔内，用于向上弹性顶推凸环并带动顶推杆上移。本实用新型提供的阀片安装工具，利用安装筒底部的嵌装孔容纳阀片和挡圈，将安装筒的下端伸入通风管内，借助顶推件上的定位孔与支撑筋定位后，通过推动顶推杆使阀片和挡圈从嵌装孔内脱出并套在支撑筋上，实现构件精准安装，降低了人工操作的难度，提高了安装效率。

Description

阀片安装工具

技术领域

本实用新型属于阀片安装技术领域，更具体地说，是涉及一种阀片安装工具。

背景技术

在汽车制造领域，气缸盖罩作为发动机的核心部件之一，对长效保持发动机的运转性能有着至关重要的作用。气缸盖罩上一体成型有向外延伸的曲轴箱通风管，通风管的内底部设有支撑筋结构，支撑筋的外周用于安装阀片以及挡圈，并需要将阀片与支撑筋通过超声波焊接进行连接。

在进行阀片和挡圈的安装时，由于通风管的管口内径较小(一般仅为19mm)，同时通风管的内孔深度较大(一般为43mm)，所以阀片和挡圈在安装过程中存在管口安装空间不足的问题，构件的安装难度较大，难以保证安装质量，且严重地影响了安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀片安装工具，能够方便地进行阀片和挡圈的安装，降低了构件的安装难度，保证了阀片的安装质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种阀片安装工具，包括：

安装筒，下端面上设有容纳挡圈和阀片的嵌装孔，安装筒的内壁上设有凹陷的容置腔；

顶推杆，滑动连接于安装筒内，顶推杆的外周设有用于设置于容置腔内的凸环，顶推杆的下端面上设有供支撑筋伸入的定位孔；

弹性件，套设于顶推杆的外周、且位于容置腔内，用于向上弹性顶推凸环并带动顶推杆上移；

其中，顶推杆能够受压下移以顶推挡圈和阀片至脱离嵌装孔并安装于支撑筋上。

在一种可能的实现方式中，安装筒包括：

筒体，与顶推杆滑动配合；

顶轴，连接于筒体的下端，且与顶推杆滑动配合，容置腔设置于顶轴内，嵌装孔设置在顶轴的下端面上。

一些实施例中，顶轴的上端设有螺纹孔，筒体的下端设有与螺纹孔相连的螺纹部，筒体和顶轴的内径相等、且分别小于容置腔的内径。

一些实施例中，顶轴的下部设有向外周凸起以与通风管的内壁滑动配合的定位凸台。

一些实施例中，定位凸台与顶轴之间设有用于过渡的锥形导送部，锥形导送部的外径自上而下逐渐变大。

在一种可能的实现方式中，嵌装孔包括用于容纳挡圈的第一孔、以及用于容纳阀片的第二孔，第二孔与第一孔连通、且位于第一孔下方。

一些实施例中，第二孔的内周壁上设有向安装筒的轴心处凸起以限位阀片轴向位置的限位环，限位环靠近第二孔的下缘设置。

在一种可能的实现方式中，安装筒上设有径向贯通至嵌装孔内的观察孔，观察孔在安装筒的周向上间隔排布有若干个。

在一种可能的实现方式中，顶推杆的上端连接有按压板，按压板的板面垂直于顶推杆的主轴设置。

在一种可能的实现方式中，安装筒的两侧还对称设有向内凹陷的夹持槽，夹持槽的底壁沿安装筒的切向设置。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例所示的方案，利用安装筒底部的嵌装孔容纳阀片和挡圈，将安装筒的下端伸入通风管内，借助顶推件上的定位孔与支撑筋定位后，通过推动顶推杆使阀片和挡圈从嵌装孔内脱出并套在支撑筋上，实现构件精准安装，之后松开顶推杆，顶推杆在弹性件的弹力作用下自动上移回复至初始位置，该工具便于进行阀片和挡圈的安装，降低了人工操作的难度，提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的阀片安装工具的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1另一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例图2的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例图3中顶推杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图3中的顶轴的结构示意图；

图6为本实用新型实施例图5中顶轴的主视剖视结构示意图；

图7为本实用新型中阀片和簧片与气缸盖罩安装到位后的结构示意结构示意图(阀片安装工具的使用环境的结构示意图)。

其中，图中各附图标记：

1、安装筒；11、筒体；111、螺纹部；12、顶轴；121、锥形导送部；122、定位凸台；123、螺纹孔；13、夹持槽；14、容置腔；15、嵌装孔；151、第一孔；152、第二孔；16、限位环；17、观察孔；2、顶推杆；21、凸环；22、定位孔；23、按压板；3、弹性件；6、气缸盖罩；61、挡圈；62、阀片；63、通风管；64、支撑筋。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的阀片安装工具进行说明。阀片安装工具，包括安装筒1、顶推杆2以及弹性件3，安装筒1的下端面上设有容纳挡圈61和阀片62的嵌装孔15，安装筒1的内壁上设有凹陷的容置腔14；顶推杆2滑动连接于安装筒1内，顶推杆2的外周设有用于设置于容置腔14内的凸环21，顶推杆2的下端面上设有供支撑筋64伸入的定位孔22；弹性件3套设于顶推杆2的外周、且位于容置腔14内，用于向上弹性顶推凸环21并带动顶推杆2上移；

其中，顶推杆2能够受压下移以顶推挡圈61和阀片62至脱离嵌装孔15并安装于支撑筋64上。

本实施例提供的阀片安装工具，与现有技术相比，本实施例提供的阀片安装工具，利用安装筒1底部的嵌装孔15容纳阀片62和挡圈61，将安装筒1的下端伸入通风管63内，借助顶推件上的定位孔22与支撑筋64定位后，通过推动顶推杆2使阀片62和挡圈61从嵌装孔15内脱出并套在支撑筋64上，实现构件精准安装，之后松开顶推杆2，顶推杆2在弹性件3的弹力作用下自动上移回复至初始位置，该工具便于进行阀片62和挡圈61的安装，降低了人工操作的难度，提高了安装效率。

请参阅图7，通风管63与气缸盖罩6一体注塑成型，需要借助阀片安装工具将阀片62以及挡圈61套设到通风管63内底部的支撑筋64上。

具体的，将阀片62以及挡圈61放置至嵌装孔15内时，为了避免阀片62和挡圈61从嵌装孔15内脱落，可使阀片62与嵌装孔15的内壁之间形成紧配合，保持二者之间相对位置的稳定。与此同时，由于挡圈61位于阀片62的上方，所以在阀片62的限位作用下，挡圈61的位置也能得到有效限位。

另外，还可在嵌装孔15的内周壁上设置具有较大摩擦系数的摩擦层，摩擦层可采用橡胶或硅胶材质，便于在阀片62与嵌装孔15之间形成较大的摩擦力。进一步的，还可以将嵌装孔15设置成分别与挡圈61和阀片62的外径对应的台阶孔的结构，台阶孔的不同位置分别与挡圈61和阀片62形成紧配合，在顶推杆2向下推动前，挡圈61和阀片62能够稳定的位于嵌装孔15内。

一些可能的实现方式中，上述特征安装筒1采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，安装筒1包括筒体11和顶轴12，筒体11与顶推杆2滑动配合；顶轴12连接于筒体11的下端，且与顶推杆2滑动配合，容置腔14设置于顶轴12内，嵌装孔15设置在顶轴12的下端面上。

本实施例中，安装筒1通过筒体11和顶轴12组合组成，二者之间可以采用焊接连接或胶粘连接的固定连接的形式。利用筒体11的下端面与顶轴12内侧上部设置的孔形成容置腔14，以便进行弹性件3的安装。连接前，先将弹性件3安装在容置腔14内，并将顶推杆2推至顶轴12内，使凸环21与弹性件3的上端形成抵接作用，之后进行筒体11和顶轴12的连接。

作为一个并列的实施例，还可以在顶轴12的内壁上设置内径大小不等的台阶孔，台阶孔的下部能够形成容置腔14，台阶孔的上部能够与筒体11的下端进行螺纹连接或卡接，上述结构可实现筒体11与顶轴12之间的拆卸连接，便于后续的维修。

具体的，参见图3和图5，顶轴12的上端设有螺纹孔123，筒体11的下端设有与螺纹孔123相连的螺纹部111，筒体11和顶轴12的内径相等、且分别小于容置腔14的内径。

顶轴12上的螺纹孔123的内径大于容置腔14的内径，筒体11下端的螺纹部111与螺纹孔123连接后，可借助螺纹部111的下端面形成容置腔14的上端面，进而通过容置腔14的上端面对凸环21的轴向移动极限位置进行限定，避免弹性件3弹力过大造成顶推杆2过度上移脱出。

筒体11的内径与顶轴12的内径一致，均与顶推杆2的外径一致，与顶推杆2之间形成滑动配合关系。容置腔14内凹于顶轴12的内壁，以便为弹性件3和凸环21提供安装空间。凸环21的外径小于等于容置腔14的内径，二者之间可以间隙配合或滑动配合。

在一些实施例中，上述特征顶轴12可以采用如图5所示结构。参见图5，顶轴12的下部设有向外周凸起以与通风管63的内壁滑动配合的定位凸台122。在利用安装筒1携带挡圈61和阀片62进入通风管63时，为了使定位孔22与支撑筋64之间能够快速对正，在顶轴12的下部外周设置了定位凸台122，定位凸台122的外径与通风管63的内径接近，便于顶轴12的轴心与通风管63的轴心进行对正，进而使支撑筋64能够准确的伸入定位孔22中实现定位功能，便于保证挡圈61以及阀片62下落位置的准确性。

在一些实施例中，参见图5和图6，定位凸台122与顶轴12之间设有用于过渡的锥形导送部121，锥形导送部121的外径自上而下逐渐变大。定位凸台122的外径大于顶轴12自身的外径，为了避免定位凸台122的上端面与顶轴12的衔接位置出现应力集中，在二者之间设置了锥形导送部121，锥形导送部121能够对顶轴12和定位凸台122之间进行过渡，降低加工难度，提高构件的美观性。

同时，在将阀片安装工具从通风管63内取出时，锥形导送部121还具有一定的导送作用，可避免定位凸台122的上缘与通风管63内壁之间发生位置干涉，保证安装筒1能够被顺利取出。

一些可能的实现方式中，上述特征嵌装孔15采用如图5所示结构。参见图5，嵌装孔15包括用于容纳挡圈61的第一孔151、以及用于容纳阀片62的第二孔152，第二孔152与第一孔151连通、且位于第一孔151下方。

在利用嵌装孔15容纳挡圈61和阀片62时，不仅要保证二者能够稳定地处于安装筒1的轴向位置上，还要保证二者的轴线处于对正的状态，这样才能在后续被顶推杆2推出时准确地套在支撑筋64上。

具体的，将嵌装孔15设置为内径不同的第一孔151和第二孔152结合的形式，分别利用第一孔151容纳挡圈61、利用第二孔152容纳阀片62，并保持二者轴心的重合(也使二者的轴心与定位孔22的中心重合)，便于二者能够准确的套在支撑筋64上，提高安装的精准度。

在一些实施例中，上述特征第二孔152可以采用如图5所示结构。参见图5，第二孔152的内周壁上设有向安装筒1的轴心处凸起以限位阀片62轴向位置的限位环16，限位环16靠近第二孔152的下缘设置。

将挡圈61和阀片62安装在嵌装孔15内时，为了降低加工难度，嵌装孔15的内壁与阀片62之间可留有一定间隙，通过在嵌装孔15的下缘设置向嵌装孔15内部凸起的限位环16与阀片62的底面接触，实现限定阀片62轴向位置的作用。

具体的，限位环16的纵剖面为圆弧形，当挡圈61和阀片62受到顶推件向下的顶推力时，阀片62的外周壁与限位环16的周壁面发生摩擦，使阀片62以及挡圈61从嵌装孔15内掉落，完成二者在支撑筋64上的安装。

一些可能的实现方式中，上述特征安装筒1采用如图5所示结构。参见图5，安装筒1上设有径向贯通至嵌装孔15内的观察孔17，观察孔17在安装筒1的周向上间隔排布有若干个。

在利用嵌装孔15容纳挡圈61以及阀片62的基础上，为了便于查看嵌装孔15内的阀片62与挡圈61的摆放位置是否准确、或是否存在挡圈61或者阀片62的遗漏，在安装筒1的下端周壁上设置了与嵌装孔15的内部连通的观察孔17。

进一步的，观察孔17在安装筒1的外周均匀分布有若干个，可以是三个、四个或者五个，便于操作人员从多个不同角度进行挡圈61以及阀片62安装位置的观测，提高了操作的便利性。

一些可能的实现方式中，上述特征顶推杆2采用如图4所示结构。参见图4，顶推杆2的上端连接有按压板23，按压板23的板面垂直于顶推杆2的主轴设置。为了便于进行顶推杆2的顶推，在顶推杆2的上端设有按压板23，按压板23的横截面积大于顶推杆2的横截面积，能够增大受力面积，提高人手操作的舒适度。

具体的，按压板23和顶推杆2可以采用一体成型的结构，也可以采用可拆卸连接的结构。在按压板23上设置上下贯通的螺钉孔，在顶推杆2的上端面上设置轴向延伸的具有螺纹槽，利用螺钉将按压板23和顶推杆2连接起来，保证二者的整体性。

一些可能的实现方式中，上述特征安装筒1采用如图2所示结构。参见图2，安装筒1的两侧还对称设有向内凹陷的夹持槽13，夹持槽13的底壁沿安装筒1的切向设置。

本实施例中，由于阀片安装工具体积较小，需借助夹具进行夹持并送入通风管63的管口内，为了保证夹持的稳定性，在安装筒1的外周壁上对称设置有便于夹具操作的夹持槽13，夹持槽13向安装筒1的轴心处凹陷，具有能够与夹具可靠接触的夹持面，该夹持面为夹持槽13的底壁。

进一步的，安装筒1采用筒体11和顶轴12结合的形式，二者在进行连接的过程中，也许借助夹具进行夹持，为了方便操作，在筒体11和顶轴12的外壁上分别设置了两个夹持槽13，利用两个夹具分别夹持筒体11和顶轴12，便于进行二者之间的连接，进而形成安装筒1。

上述阀片安装工具的使用过程：

将挡圈61、阀片62依次安装进顶推杆2顶部的嵌装孔15内，容置腔14内的弹性件3在自身弹力的作用下使顶推杆2的下端位于安装筒1内，即位于嵌装孔15的上方。之后，将阀片安装工具伸入通风管63内，使顶推杆2下端的定位孔22与支撑筋64对正，并使支撑筋64伸入定位孔22内，手动按压顶推杆2顶部的按压板23，顶推杆2下移、弹性件3压缩，嵌装孔15内的阀片62和挡圈61被顶推杆2推出嵌装孔15、并套在支撑筋64的外周，松开按压板23，顶推杆2在弹性件3的弹力作用下上移至安装筒1内，之后可进行下一次的安装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.阀片安装工具，其特征在于，包括：

安装筒，下端面上设有容纳挡圈和阀片的嵌装孔，所述安装筒的内壁上设有凹陷的容置腔；

顶推杆，滑动连接于所述安装筒内，所述顶推杆的外周设有用于设置于所述容置腔内的凸环，所述顶推杆的下端面上设有供支撑筋伸入的定位孔；

弹性件，套设于所述顶推杆的外周、且位于所述容置腔内，用于向上弹性顶推所述凸环并带动所述顶推杆上移；

其中，所述顶推杆能够受压下移以顶推挡圈和阀片至脱离所述嵌装孔并安装于支撑筋上。

2.如权利要求1所述的阀片安装工具，其特征在于，所述安装筒包括：

筒体，与所述顶推杆滑动配合；

顶轴，连接于所述筒体的下端、且与所述顶推杆滑动配合，所述容置腔设置于所述顶轴内，所述嵌装孔设置在所述顶轴的下端面上。

3.如权利要求2所述的阀片安装工具，其特征在于，所述顶轴的上端设有螺纹孔，所述筒体的下端设有与所述螺纹孔相连的螺纹部，所述筒体和所述顶轴的内径相等、且分别小于所述容置腔的内径。

4.如权利要求2所述的阀片安装工具，其特征在于，所述顶轴的下部设有向外周凸起以与通风管的内壁滑动配合的定位凸台。

5.如权利要求4所述的阀片安装工具，其特征在于，所述定位凸台与所述顶轴之间设有用于过渡的锥形导送部，所述锥形导送部的外径自上而下逐渐变大。

6.如权利要求1所述的阀片安装工具，其特征在于，所述嵌装孔包括用于容纳挡圈的第一孔、以及用于容纳阀片的第二孔，所述第二孔与所述第一孔连通、且位于所述第一孔下方。

7.如权利要求6所述的阀片安装工具，其特征在于，所述第二孔的内周壁上设有向所述安装筒的轴心处凸起以限位阀片轴向位置的限位环，所述限位环靠近所述第二孔的下缘设置。

8.如权利要求1-7中任一项所述的阀片安装工具，其特征在于，所述安装筒上设有径向贯通至所述嵌装孔内的观察孔，所述观察孔在所述安装筒的周向上间隔排布有若干个。

9.如权利要求1-7中任一项所述的阀片安装工具，其特征在于，所述顶推杆的上端连接有按压板，所述按压板的板面垂直于所述顶推杆的主轴设置。

10.如权利要求1-7中任一项所述的阀片安装工具，其特征在于，所述安装筒的两侧还对称设有向内凹陷的夹持槽，所述夹持槽的底壁沿所述安装筒的切向设置。

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