CN216883459U - 一种省力剪钳 - Google Patents

Abstract

一种省力剪钳，涉及剪钳技术领域，包括两个交叉并轴连接的钳体，钳体分为钳头与钳柄；其特征在于：所述钳柄，其中一个为一体钳柄；另一个为两体钳柄，即钳柄分为前柄、后柄，前柄后端部通过后柄轴活动连接后柄前部，后柄与一体钳柄间设置有横向拉板，后柄前端部与一体钳柄上分别设置有拉板轴/挂轴；拉板的挂接装置能够与挂轴灵活挂接与脱离。本实用新型的有益效果是：本剪钳可实现一钳两用，兼具普通钳和省力钳的功能；对硬度较大的物件，省力钳自动启用二级杠杆，从而实现省力。

Description

一种省力剪钳

技术领域

本实用新型涉及日常工具技术领域，进一步是一种剪子或钳子，尤其是省力剪钳。

背景技术

剪钳的应用非常广泛，简单方便，多年来是各种施工、拆装检修必备工具。虽然现在电动工具有了巨大的进步，但有很多时候并不适合电动工具的场合，这些断线剪钳的需求量还在逐年增加。

传统的剪钳类工具因为太过简单，人工操作，特别是剪切较硬的织物、铁皮、铁线、钢筋等时，常用的断线钳是非常费力的，尤其是对于力量相对弱的人群。多年来并未有根本上的创新和突破，为了省力，有不少方案采用双级杠杆原理，进行增加钳剪力量，然而根据杠杆原理，杠杆比较大时虽然省力了；就会造成动力臂开合角度变大，要不就是钳剪口张开的角度变小，体验差，不好用，一般应用到钳子的较少，断线钳应用较多，局限性较大。

基于此，发明人致力于解决这一实际问题的研究，研发出新型“一种省力剪钳”。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省力剪钳，其兼具普通剪钳和省力剪钳的功能，有方便、省力的优点。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

一种省力剪钳，包括两个交叉并轴连接的钳体，钳体分为钳头与钳柄；其特征在于：所述钳柄，其中一个为一体钳柄；另一个为两体钳柄，即钳柄分为前柄、后柄，前柄后端部通过后柄轴活动连接后柄前部，后柄与一体钳柄间设置有横向拉板，后柄前端部与一体钳柄上分别设置有拉板轴/挂轴；拉板的挂接装置能够与挂轴灵活挂接与脱离。

进一步：

所述钳头包括钳口、齿口、刀口、侧口之一或组合。

所述前柄与相应的一体钳柄之间，设置有钳口、齿口、刀口、齿槽之一或组合。

所述挂接装置，指拉板上设置有若干倒齿，倒齿与挂轴能够灵活挂接与脱离。

所述拉板通过拉板轴活动连接拉板一端，拉板横向穿过一体钳柄上的条形孔并能横向滑动，拉板上设置有若干倒齿，倒齿与挂轴能够灵活挂接与脱离。

所述拉板通过拉板轴活动连接拉板一端，拉板横向穿过前柄上的条形孔以及一体钳柄上的条形孔并能横向滑动，拉板上设置有若干倒齿，倒齿与挂轴能够灵活挂接与脱离。

所述后柄上设置有将后柄外撑的弹簧。其中：所述弹簧设置于后柄前端部与前柄之间；或所述弹簧设置于后柄轴后部的后柄上与拉板之间。所述拉板上还设置有调节孔，用于调节弹簧的固定位置。

本实用新型的有益效果是：本剪钳可实现一钳两用，兼具普通剪钳和省力剪钳的功能；钳口具有和普通钳子相当或相同的开合幅度，接触到待钳或待剪的物件后，两体钳柄的后柄在手握力量推动下向手把内侧发生扭转，带动阻力臂端的拉板，搭接下到一体钳柄或两体钳柄后柄上的挂轴，自动启用二级杠杆，从而实现省力目的。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图，图2为本实用新型实施例2结构示意图，图3为本实用新型实施例3结构示意图，图4为本实用新型实施例4结构示意图。

图中：钳口1，钳头2，钳轴3，前柄4，连接片5，拉板轴6，调节孔7，弹簧8，后柄轴9，后柄10，一体钳柄11，拉板12，挡杆13，倒齿14，挂轴15，侧口16，刀口17，齿口18，压齿19，压槽20。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种省力剪钳，包括两个交叉轴连接的钳体，钳体包括钳头2与钳柄，两个钳头2与钳柄交界处通过钳轴3交叉连接；钳头2内侧依次设置有钳口1、齿口18、刀口17，钳头2外侧设置有侧口16；所述钳柄11，其中一个为一体结构，即一体钳柄11（图1中一体钳柄11由前实心后空心的U形长条固定而成）；另一个为两体结构即分体结构，包括前柄4（上钳柄或称上钳把）、后柄10（下钳柄或称下钳把）；前柄4后端部设置有连接片5，连接片5一端固定于前柄4后端，连接片5上设置有后柄轴9，后柄轴9活动连接后柄10前部，后柄10前端部设置有拉板轴6，拉板轴6上活动连接拉板12的一端，拉板12横向穿过一体钳柄11上的条形孔（图1中未直接显示）并能横向滑动，拉板12上设置有若干倒齿14；当钳头2（或钳口1、齿口18、刀口17、侧口16之一）夹紧物体时，倒齿14能搭接挂住设置于一体钳柄11上的挂轴15，挂轴15设置于条形孔的前部。

钳头2与钳柄（前柄4及一体钳柄11）形成了钳的一级杠杆（第一组杠杆）；拉板轴6至后柄轴9、后柄轴9至后柄10（用力点的中末端），形成了钳的二级杠杆（第二组杠杆）；拉板轴6至后柄轴9的间距与后柄轴9至后柄10末端的间距之比为1：3—9；优选为1：4—7。这样，二级杠杆较大的阻力臂与动力臂之差，加之一级杠杆的作用，从而为剪钳省力奠定基础。

所述拉板12为可以设置为梳状弧形板，拉板12其前面设置有若干向内的倒齿14（一般为3—8个，优选为4—6个），拉板12后面为弧形板；拉板12置于一体钳柄11上的条形孔内，条形孔相对拉板12有一定的宽裕度，拉板12可在一体钳柄11上的条形孔内横向滑动；拉板12不固定时，后柄10与普通钳柄作用相同；当钳头2（或钳口1、齿口18、刀口17、侧口16之一）夹紧物体时，倒齿14能搭接挂住设置于一体钳柄11上的挂轴15，从而后柄10的杠杆作用得以发挥。

所述拉板12外端部设置有挡杆13，防止拉板12脱出条形孔。

所述后柄轴9后部的后柄10上与拉板12间还设置有弹簧8（外撑弹簧，保持在不受力的状态下，使后柄10保持向外张开，为后柄10加压预留行程，并使拉板12在弹簧8的配合下脱离挂轴15，形成自由开合，这也是本方案方便易用的基础），拉板12上还设置有调节孔7，用于调节弹簧8的固定位置，从而让弹簧8作用于最佳位置，产生最佳方向的拉力。

本实用新型适用普通硬度与较高硬度的织物、铁皮、铁线、钢筋等。具体包括：（1）钳头上的钳口用来弯绞或钳夹导线线头；（2）齿口用来旋动螺母；（3）刀口用来剪切导线或剖切软导线的绝缘层；（4）侧口用来侧切较硬的线材。等等。

使用一般钳功能时，拉板12在一体钳柄11上的条形孔内自由横向滑动；此时，钳口1或齿口18或刀口17夹住线材，用手握紧钳柄11及后柄10，即可进行钳剪。

使用省力钳功能时，拉板12在一体钳柄11上的条形孔内横向滑动到最内侧倒齿14位置后，当钳口1或齿口18或刀口17夹住线材时，其倒齿14与挂轴15搭接挂住，从而相对固定；此时，用握紧钳柄11与后柄10，再用力加压后柄10；由于二级杠杆的作用；使得线材上受力大幅度增加，从而剪断线头。

本实用新型提供一种更为省力和方便使用的省力剪钳，能满足需要更大力的剪钳工作使用，操作容易，且能长时间剪钳不太累。它使用更为省力的分段加压功能，阻力臂没遇到阻力时，开合与普通钳剪操作无异；阻力臂一旦遇到阻力，二级杠杆一侧的动力臂受手握力以一级杠杆动力臂末端为轴发生旋转，联动前端横向的拉板，搭接手柄的另一侧挂轴，形成二级杠杆加压，可产生比普通钳大数倍的力量，从而更加省力。

实施例2：如图2所示，一种省力剪钳，包括两个交叉轴连接的钳体，钳体分为钳头2与钳柄；所述钳柄，其中一个为一体钳柄11；另一个为两体钳柄，即前柄4、后柄10，前柄4后端部设置有连接片5，连接片5外端固接于前柄4后端，连接片5上设置有后柄轴9，后柄轴9活动连接后柄10前部，后柄10前端部设置有拉板轴6，拉板轴6上活动连接拉板12内端，拉板12横向穿过一体钳柄11上的条形孔（图2中未显示出）并能横向滑动，拉板12上设置有若干倒齿14，钳头2夹紧物体时，倒齿14能搭接挂住设置于一体钳柄11上的挂轴15，挂轴15设置于条形孔的前部。所述拉板轴6处的后柄10上与前柄4间还设置有弹簧8，弹簧8使后柄10呈向外扩张状态，给杠杆转动加压预留行程，也使拉板12的倒齿14脱离挂轴15。使用情况类同实施例1，不再累述。

实施例3：如图3所示，一种省力剪钳，包括两个交叉轴连接的钳体，钳体分为钳头与钳柄；所述钳柄，其中一个为一体钳柄11；另一个为两体钳柄，即前柄4、后柄10，前柄4后端部设置有连接片5，连接片5内端固接于前柄4后端，连接片5上设置有后柄轴9，后柄轴9活动连接后柄10前部，后柄10前端部设置有拉板轴6，拉板轴6上活动连接拉板12一端，拉板12横向穿过前柄4上的条形孔以及一体钳柄11上的条形孔并能横向滑动，拉板12上设置有若干倒齿14，钳头2夹紧物体时，倒齿14能搭接挂住设置于一体钳柄11上的挂轴15。在前柄4与一体钳柄11还设置有相互配合的齿槽（包括压齿19与压槽20，压齿19与压槽20可分别设置于前柄4/一体钳柄11内侧），用于处理相关物品。使用情况类同实施例1，不再累述。

实施例4：如图4所示，一种省力剪钳，包括两个交叉轴连接的钳体，钳体分为钳头2与钳柄；所述钳柄，其中一个为一体钳柄11；另一个为两体钳柄，即前柄4、后柄10，前柄4后端部设置有连接片5，连接片5上设置有后柄轴9，后柄轴9活动连接后柄10前部，后柄10前端部设置有挂轴15；一体钳柄11上设置有拉板轴6，拉板轴6连接拉板12，拉板12横向穿过一体钳柄11上的条形孔及前柄4上的条形孔并能横向滑动，拉板12上设置有若干倒齿14，钳头2夹紧物体时，倒齿14能搭接挂住的挂轴15。使用情况类同实施例1，不再累述。

各实施例中，一体钳柄11、前柄4、后柄10可为实心体结构，也可为空心结构（或部分为空心结构），还可为开口向内的U形长条或者其它空心结构。

各实施例中，所述前柄4与相应的一体钳柄11之间，可增设有钳口（参照钳口1）、齿口（参照齿口18）、刀口（参照刀口17）、齿槽（包括相互作用压齿19与压槽20）之一或组合。这由于对本领域技术人员来说，是较为清楚的，不再作图与累述。而且，所述前柄4、后柄10、一体钳柄11可根据需要设置为不同形状。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种省力剪钳，包括两个交叉并轴连接的钳体，钳体分为钳头与钳柄；其特征在于：所述钳柄，其中一个为一体钳柄；另一个为两体钳柄，即钳柄分为前柄、后柄，前柄后端部通过后柄轴活动连接后柄前部，后柄与一体钳柄间设置有横向拉板，后柄前端部与一体钳柄上分别设置有拉板轴/挂轴；拉板的挂接装置能够与挂轴灵活挂接与脱离。

2.根据权利要求1所述的省力剪钳，其特征在于：所述钳头包括钳口、齿口、刀口、侧口之一或组合。

3.根据权利要求1所述的省力剪钳，其特征在于：所述前柄与相应的一体钳柄之间，设置有钳口、齿口、刀口、齿槽之一或组合。

4.根据权利要求1所述的省力剪钳，其特征在于：所述挂接装置，指拉板上设置有若干倒齿，倒齿与挂轴能够灵活挂接与脱离。

5.根据权利要求1或4所述的省力剪钳，其特征在于：所述拉板通过拉板轴活动连接拉板一端，拉板横向穿过一体钳柄上的条形孔并能横向滑动，拉板上设置有若干倒齿，倒齿与挂轴能够灵活挂接与脱离。

6.根据权利要求1或4所述的省力剪钳，其特征在于：所述拉板通过拉板轴活动连接拉板一端，拉板横向穿过前柄上的条形孔以及一体钳柄上的条形孔并能横向滑动，拉板上设置有若干倒齿，倒齿与挂轴能够灵活挂接与脱离。

7.根据权利要求1所述的省力剪钳，其特征在于：所述后柄上设置有将后柄外撑的弹簧。

8.根据权利要求7所述的省力剪钳，其特征在于：所述弹簧设置于后柄前端部与前柄之间。

9.根据权利要求7所述的省力剪钳，其特征在于：所述弹簧设置于后柄轴后部的后柄上与拉板之间。

10.根据权利要求9所述的省力剪钳，其特征在于：所述拉板上还设置有调节孔，用于调节弹簧的固定位置。

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